CN2078763U - 中浓低噪音反向双动盘磨机 - Google Patents

Abstract

由空心转轴内首尾两端各设置双导程环状螺旋 叶片，其轴端装有无沟纹砂轮盘组成螺旋进浆系统， 及对向串接实心转轴的轴承外套筒中间部分车有方 形螺纹，其轴端装有弧线形隔槽交错排列的钢质盘， 组成调节两磨盘间隙进退刀系统，形成两盘反向差动 旋转，组合为“中浓低噪音反向双动型盘磨机”。用于 处理已通过蒸煮或疏解的浆料进一步精浆的设备，其 特点：进浆由空心转轴内螺旋叶片推进进浆，进浆浓 度可达12％。

Description

本实用新型是造纸厂、化纤厂作为已通过蒸煮或疏解的浆料进一步精浆的设备，具有对纤维的撕裂、分丝、帚化、压溃、搓散的作用，由于对纤维切断较少，特别适用于处理短纤维之类的原料(如阔叶木、稻麦草、苇、芒杆、蔗渣，回收废旧纸等)。

现行原有盘磨机，系一组动盘转动，一组静盘固定镶在机座壳体上的单一动型转动，二组磨盘相磨时摩擦冲击声即由外壳迅速向外扩散形成严重尖叫声。进浆由一般离心输浆泵进浆浓度无法提高，有的是较大型结构复杂而配备动力较为庞大，这对于乡镇企业电力储备不足的中小型纸厂是无力加以选用。

本实用新型的目的是要提供一种结构新颖简易在空心转轴内设置一种环形螺旋叶片构成简易螺旋输送机，以解决一般离心浆泵无法输送浓度较为高的浆料，使中浓度浆料在磨盘中搓磨能获得良好磨浆质量。为改善目前盘磨单一动型使用中存在严重噪声，使其变为双动型传动，将两磨盘磨切时冲击声经外围浆质流体加以衰减。在达到磨盘对浆料纤维同一磨切合成线速度时，当用双动型反向传动后，各盘需要转速可接近降低一半，则配备动力可大幅度降低。

本实用新型由二种不同材质磨盘构成反向双动型磨盘机，其特征是进浆输送除依靠浆泵压力的输送外，并利用其中一空心转轴内首尾设置双导程二道串联螺纹环状叶片螺旋推送。提高了进浆浓度，这对纤维在两磨片间互磨搓裂，分丝、帚化有所帮助，并减少片间齿纹相击造成短纤维再次切断粉碎作用，亦延长磨片使用寿命周期。

其次，采用反向双动并选用不同异质结构材料的刀盘，一为无纹碳化硅砂轮或金钢砂砂轮，一为弧线形隔槽交错排列刀纹的冷激合金铸铁刀盘可减少对短纤维切断作用，加强对短纤维撕裂、分丝、帚化、搓散疏解，提高成纸强度，耐破度，撕裂度等物理性能。由于反向双动较单一传动对浆料纤维惯性冲切力、搓散功能、输送浆料能力均增倍，并提高了搓浆线速度，增强对浆料纤维扭转力和磨碎作用。若维持一定冲切力，双动后磨盘转速可适当降低。则配备动力量亦随之减少，相应的控制开关可选用简单价廉的直接起动器代替单动动力大时需配备昂贵的补偿起动器，以适应乡镇企业电力储备不足及投资少的要求。

有可能条件下，将磨盘机直接和储浆池直接偶合，利用浆位压及进浆空心转轴内二道串联螺旋叶片推送进浆，则可省掉输浆泵配备及动力。

为改进当前盘磨机刀盘直通沟纹易发生窜浆现象，影响打浆质量均一性，稳定性的威胁使刀盘纹路采用盘面外周沟纹与内周沟纹隔槽交错排列新形式(参见图1甲—甲横断面以图2示盘面纹路)，使初期通过槽沟浆料流至外周沟纹有机会爬上齿面参加搓磨。其次进浆阻塞是影响打浆能力及效率，当右磨盘进刀使其两盘面接触，若两盘刀纹进浆口为垂直封闭形(参见图3箭头指示)则将阻碍浆料进入两磨盘间，为加强喂料能力，使盘纹进浆刀口形成斜坡插吃口(参见图4箭头指示)，图3及图4均为图1虚线圈内部份视图，并在右一动轴头处加工有数条锥形泵叶(参见图1箭头指示及图2轴中心处示)随轴旋转，从空心轴内进入浆料先疏解均匀并受泵叶片径向离心甩力作用，把浆料硬推进两盘磨片间，提高其进浆能力。

当浆料通过盘磨精制成浆后，欲将浓度调稀，可在盘磨下蜗壳底部切向设置水力喷射变稀助送(参见图2中的(14)示)。

为提高本实用新型结构的新颖性与实用性，对浆料处理不同叩解度要求时，可以通用其传动结构，仅仅改动其磨盘刀型及外壳)图1中A-A，B-B部份)，可以组成“中浓低噪音反向双动锥形打浆机”(图5)及“中浓低噪音反向双动高频疏解机”(图6)，使设备成本大为降低。

本实用新型示意结构图，参见图1纵向剖视图。该装置由图左部以空心转轴(1)为转动点，空心转轴内首尾各车制一道同方向双导程螺旋凹槽嵌上不锈钢板形成环状螺旋输浆器(2)组成螺旋进浆系统。图右部以实心轴(3)为另一转动点，轴承外套筒(4)中部车有方形螺纹，外配蜗轮(5)蜗杆(6)蜗杆两端由轴承座固定在底板上(图1中未绘出)手轮(7)组成调节两盘间隙进退刀系统。使左右两转动轴形成反向差动旋转，使装置在靠盘(8)上的砂轮磨盘(9)与装置在另一轴靠盘(10)上的钢质磨盘(11)把进入浆料夹在中间反向相搓磨。为加强浆料进入两磨盘内，在实心轴一端首部铣削有数条半开式锥形泵叶片(12)随轴旋转，把进入浆料先疏解均匀并受泵叶片径向离心甩力作用，提高其进磨盘间的能力。精浆后若要将浆料调稀在下蜗壳(13)底部切向顺蜗道出口装有喷射水孔接头(14)，(参见图2甲—甲横断面)进水冲稀。两转动轴均各由三角皮带轮(15)经紧定锥形夹套(16)或平键(17)传递使其反向差速旋转，研磨后浆料受磨盘弧形沟槽及离心甩力作用由上蜗壳(18)出口送出(参见图2甲—甲横断面)。

Claims (7)

1.一台由空心转轴内首尾两端各设置双导程环状螺旋叶片，其轴端装有无沟纹砂轮盘(9)组成螺旋进浆系统，及对向串接实心转轴的轴承外套筒(4)中间部份车有方形螺纹，其轴端装有弧线形隔槽交错排列的钢质盘(11)，组成调节两磨盘间隙进退刀系统，形成两盘反向差动旋转，组合为“中浓低噪音反向双动盘磨机”，其特征在于空心转轴(1)内首尾两端各装有双导程环状螺旋叶片(2)实心转轴(3)首端铣削有半开式锥形泵叶片(12)下蜗壳(13)底部切向装置有水力喷射头(14)。

2.按权利要求1所述的装置，其特征是钢质磨盘(11)盘面外周沟纹与内周沟纹交错排列。

3.按权利要求1所述的装置，其特征是砂轮(9)盘面为无沟纹平面。

4.按权利要求1所述的装置，其特征是钢质磨盘(11)盘面内周沟纹进浆口及砂轮(9)盘面内孔进浆口均为斜坡形。

5.按权利要求1所述的装置，其特征是空心转轴(1)内首尾两端各车制一道同方向双导程螺旋凹槽，嵌上环状螺旋叶片(2)。

6.按权利要求1所述的装置，其特征是实心转轴(3)首端铣削有数条半开式锥形泵叶片(12)。

7.按权利要求1所述的装置，其特征是在下蜗壳(13)底部切向顺蜗道出口，装有喷射水孔接头(14)。

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