CN207875097U - 丝网印刷机及其油墨添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨添加装置，包括：储油器，包括设有储油腔的储油器外壳和用于密封储油器外壳的进口的密封盖，储油器外壳的出油口连接有出油导管；用于改变储油腔中的气压的气压控制装置，气压控制装置的出口通过连接气管与储油腔相连通。此种油墨添加装置中，通过设置气压控制装置对储油腔中的压力进行控制，可以对添加油墨的时刻与时长按需进行设定，达到定时定量向网版内添加油墨的效果，无需像现有技术中一次向网版内添加过多油墨，网版内的油墨在整个生产过程中只需满足覆墨要求即可，可以有效防止油墨粘度过高导致的各种问题，保证印刷效果。本实用新型还公开了一种包括上述油墨添加装置的丝网印刷机，能够保证印刷效果。

Description

丝网印刷机及其油墨添加装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种油墨添加装置。本实用新型还涉及一种包括上述油墨添加装置的丝网印刷机。

背景技术

平面丝网印刷工艺在生产过程中包括加墨步骤，目前，加墨方式为手工加墨，每次需要添加2-4H的油墨用量。如此多的油墨在网版内流平后与空气接触面积加大会加速油墨内溶剂的挥发速度，使存留在网版内的油墨的粘度在短时间内迅速增加，导致印刷时油墨堵网、墨层厚度增厚、墨层异色与样板对比差异明显、墨层表面产生气泡及图案边缘产生锯齿等问题。

因此，如何保证印刷效果，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种油墨添加装置，能够保证印刷效果。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述油墨添加装置的丝网印刷机，能够保证印刷效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油墨添加装置，包括：

储油器，包括设有储油腔的储油器外壳和用于密封所述储油器外壳的进口的密封盖，所述储油器外壳的出油口连接有出油导管；

用于改变所述储油腔中的气压的气压控制装置，所述气压控制装置的出口通过连接气管与所述储油腔相连通。

优选地，所述连接气管连接于所述密封盖。

优选地，所述密封盖通过卡扣连接于所述储油器外壳。

优选地，所述储油器外壳为PC塑料材质注塑成型的外壳。

优选地，所述气压控制装置为点胶机控制器，所述点胶机控制器的进口与出口之间设有正压管路和负压管路，所述正压管路与所述负压管路的出口均连接于换向电磁阀，所述负压管路上设有负压发生器，所述点胶机控制器的进口上设有压力调节阀。

优选地，所述点胶机控制器中还包括定时器，所述定时器信号连接于所述换向电磁阀与所述负压发生器。

一种丝网印刷机，包括机头和连接于所述机头的丝印机回墨刀，还包括如上述任意一种所述的油墨添加装置，所述油墨添加装置中的出油导管的导管出油口设于所述丝印机回墨刀上。

优选地，所述油墨添加装置中的储油器可拆卸固定连接于所述机头。

优选地，所述机头上固定连接有固定卡簧，所述储油器可拆卸连接于所述固定卡簧。

优选地，所述丝印机回墨刀上设有固定孔，所述出油导管插入并固定于所述固定孔中

本实用新型提供的油墨添加装置包括：储油器，包括设有储油腔的储油器外壳和用于密封该储油器外壳的进口的密封盖，该储油器外壳的出油口连接有出油导管；用于改变该储油腔中的气压的气压控制装置，该气压控制装置的出口通过连接气管与储油腔相连通。

此种油墨添加装置中，通过设置气压控制装置对储油腔中的压力进行控制，可以对添加油墨的时刻与时长按需进行设定，达到定时定量向网版内添加油墨的效果，无需像现有技术中一次向网版内添加过多油墨，网版内的油墨在整个生产过程中只需满足覆墨要求即可，而剩余暂不使用的油墨都储存在密封的储油器内，可以有效防止油墨粘度过高导致的丝印堵网、锯齿、偏色、偏厚、气泡等不良问题，保证印刷效果，同时，生产过程中无需人为添加稀释剂或油墨，可以节省人力成本。

本实用新型提供的包括上述油墨添加装置的丝网印刷机，能够保证印刷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供油墨添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供油墨添加装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型所提供油墨添加装置中储油器的结构示意图。

图1至图3中，1-连接气管，2-密封盖，3-固定卡簧，4-储油器外壳，5-出油口，6-出油导管，7-丝印机回墨刀，8-机头，9-丝印刮刀架，10-导管出油口，11-网版，12-点胶机控制器，13-丝印治具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种油墨添加装置，能够保证印刷效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述油墨添加装置的丝网印刷机，能够保证印刷效果。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供油墨添加装置的结构示意图；图2为本实用新型所提供油墨添加装置的局部结构示意图；图3为本实用新型所提供油墨添加装置中储油器的结构示意图。

本实用新型所提供油墨添加装置的一种具体实施例中，包括储油器和气压控制装置。其中，储油器包括设有储油腔的储油器外壳4和用于密封该储油器外壳4的进口的密封盖2，油墨储存在储油腔中。储油器外壳4的出油口5连接有出油导管6，在丝网印刷机中，该出油导管6的导管出油口10具体可以设置在丝印机回墨刀7上。气压控制装置用于改变储油腔中的气压，使储油腔中能够产生正压和负压。气压控制装置的出口通过连接气管1与储油腔相连通。

在使用时，气压控制装置可以控制连接气管1中的空气压力，连接气管1可以将压力传导至储油腔内。储油腔内的压力变化可以控制出油时刻。当需要储油腔出油时，气压控制装置控制储油腔内产生正压，油墨从出油口5流出；当需要储油腔停止出油时，气压控制装置控制储油腔内产生负压，油墨停止从出油口5流出。

此种油墨添加装置中，通过设置气压控制装置对储油腔中的压力进行控制，可以对添加油墨的时刻与时长按需进行设定，达到定时定量向网版11内添加油墨的效果，无需像现有技术中一次向网版11内添加过多油墨，网版11内的油墨在整个生产过程中只需满足覆墨要求即可，而剩余暂不使用的油墨都储存在密封的储油器内，具体可以使油墨粘度在4H以内变化通常在在1500map.s以内，相比于现有技术中直接在网版11内添加油墨粘度变化范围可以缩小6000map.s以上，可以有效防止油墨粘度过高导致的丝印堵网、锯齿、偏色、偏厚、气泡等不良问题，保证印刷效果，同时，生产过程中无需人为添加稀释剂或油墨，可以节省人力成本。

可选地，连接气管1可以连接于密封盖2上，连接气管1中的气体通过密封盖2与储油腔连通，可以减少储油器外壳4上接口的设置，有利于保证密封效果。

可选地，密封盖2可以通过卡扣连接于储油器外壳4，便于拆装，从而方便了放墨操作的进行。当然，密封盖2也可以通过螺纹连接或者其他方式连接于储油器外壳4。

可选地，出油导管6可以为透明管，优选PVC透明管，从而使操作者可以直观地看到出油情况。

可选地，储油器外壳4可以为PC塑料材质注塑成型的外壳，抗冲击性较好。当然，储油器外壳4也可以选用其他材质制成。

另外，储油器外壳4的尺寸可以根据实际需要进行设置，例如，一种具体的实施例中，储油器外壳4可以呈圆柱体状，直径为40mm、轴向长度为180mm，出油口5具体可以为外径为2.6mm的圆形口。

在上述任一实施例的基础上，气压控制装置可以为点胶机控制器12，该点胶机控制器12的进口和出口之间可以设置正压管路和负压管路，正压管路和负压管路的出口均连接于换向电磁阀，负压管路上设有负压发生器，点胶机控制器12的进口上设有压力调节阀。点胶机控制器12进口的气体压力可以通过压力调节阀进行调整，具体可以为2-4bar。正压管路可以为储油腔提供正压，负压管路可以对储油腔提供负压，换向电磁阀可以在正压管路与储油腔连通、负压管路与储油腔连通两种情况之间进行切换，其中，负压发生器可以使负压管路中产生负压进而使储油腔中产生负压，从而方便快捷地对储油腔中的压力进行控制。

进一步地，该点胶机控制器12中还可以包括定时器，定时器信号连接于换向电磁阀与负压发生器。其中，定时器可以对负压发生器、换向电磁阀的开、关时间和频率进行控制，从而使点胶机控制器12的出口定时产生正压或负压，点胶机控制器12出口连接储油器，当储油器内的压力为正压时，压力迫使油墨从出油口5外溢到网版11内，当点胶机控制器12控制储油器内产生负压时，出油口5油墨停止外溢。在点胶机控制器12中设置定时器，当启动该定时器时，该点胶机控制器12成为自动化的空气压力控制器，通过对点胶机控制器12的参数设置，即可使点胶机控制器12在设定时间内控制储油腔内保持正压和负压的时间与频率，实现油墨添加装置自动定时定量向网版11内添加油墨，能够更加有效地解决网版11内油墨溶剂挥发导致油墨粘度升高的问题，而在不启动该定时器时也可以进行手动控制，从而实现自动与手动的双重控制。

除了上述油墨添加装置，本实用新型还提供了一种包括上述实施例公开的油墨添加装置的丝网印刷机。具体地，该丝网印刷机中包括机头8和连接于该机头8的丝印机回墨刀7。油墨添加装置中的出油导管6的导管出油口10设于丝印机回墨刀7上。该丝网印刷机由于采用了上述油墨添加装置，油墨存储在储油腔中并按需放入网版11中，而并非一次全部放置到网版11上，能够保证印刷效果。该丝网印刷机的丝印治具13、丝印刮刀架9等其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

进一步地，油墨添加装置中的储油器可以可拆卸固定连接于机头8。优选地，机头8上可以固定连接有固定卡簧3，储油器可以可拆卸连接于该固定卡簧3，以实现机头8与储油器之间的连接，连接方便，便于储油器的注油操作以及维修。

进一步地，丝印机回墨刀7上可以设有固定孔，出油导管6可以插入并固定于该固定孔中，以保证丝印机回墨刀7与出油导管6的稳定连接。更具体地，丝印机回墨刀7可以居中钻出固定孔，出油导管6可以从该固定孔出穿过5-10mm并固定在丝印机回墨刀7上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的丝网印刷机及其油墨添加装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油墨添加装置，其特征在于，包括：

储油器，包括设有储油腔的储油器外壳(4)和用于密封所述储油器外壳(4)的进口的密封盖(2)，所述储油器外壳(4)的出油口(5)连接有出油导管(6)；

用于改变所述储油腔中的气压的气压控制装置，所述气压控制装置的出口通过连接气管(1)与所述储油腔相连通。

2.根据权利要求1所述的油墨添加装置，其特征在于，所述连接气管(1)连接于所述密封盖(2)。

3.根据权利要求1所述的油墨添加装置，其特征在于，所述密封盖(2)通过卡扣连接于所述储油器外壳(4)。

4.根据权利要求1所述的油墨添加装置，其特征在于，所述储油器外壳为PC塑料材质注塑成型的外壳。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的油墨添加装置，其特征在于，所述气压控制装置为点胶机控制器(12)，所述点胶机控制器(12)的进口与出口之间设有正压管路和负压管路，所述正压管路与所述负压管路的出口均连接于换向电磁阀，所述负压管路上设有负压发生器，所述点胶机控制器(12)的进口上设有压力调节阀。

6.根据权利要求5所述的油墨添加装置，其特征在于，所述点胶机控制器(12)中还包括定时器，所述定时器信号连接于所述换向电磁阀与所述负压发生器。

7.一种丝网印刷机，包括机头(8)和连接于所述机头(8)的丝印机回墨刀(7)，其特征在于，还包括权利要求1至6任意一项所述的油墨添加装置，所述油墨添加装置中的出油导管(6)的导管出油口(10)设于所述丝印机回墨刀(7)上。

8.根据权利要求7所述的丝网印刷机，其特征在于，所述油墨添加装置中的储油器可拆卸固定连接于所述机头(8)。

9.根据权利要求8所述的丝网印刷机，其特征在于，所述机头(8)上固定连接有固定卡簧(3)，所述储油器可拆卸连接于所述固定卡簧(3)。

10.根据权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，所述丝印机回墨刀(7)上设有固定孔，所述出油导管(6)插入并固定于所述固定孔中。