CN207873879U - 一种磁环表面打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种磁环表面打磨抛光装置，包括箱体，所述导向台靠近支撑台的一侧顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内表面滑动连接有固定装置，所述支撑块顶部位于减震装置远离导向台的一侧开设有排液槽，所述连接塞远离支撑板的一侧固定连接有打磨台，所述丝杆远离支撑台的一端转动连接有第二电机，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离打磨台的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端转动连接有打磨刀具，本实用新型涉及磁性件研究技术领域。该装置可将磁环进行固定，保证磁环位置精度，避免原料的浪费，节约时间，该装置垂直加工，使得加工废屑可快速排出，避免其滞留，保证加工质量，确保工件与加工设备的安全。

Description

一种磁环表面打磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及磁性件研究技术领域，具体为一种磁环表面打磨抛光装置。

背景技术

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。然而磁性件就是利用磁性材料制作的有特殊效果的工件。现有的磁性件表面要求较高，对其表面加工所使用的加工工具也越来越高，现有的磁性件表面加工该设备，基本都是将磁性件水平放置，加工后的碎屑容易在加工台上滞留，从而使得加工质量受到影响，使得工件加工失败，使得加工设备损毁。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁环表面打磨抛光装置，解决了现有的磁性件表面加工该设备，基本都是将磁性件水平放置，加工后的碎屑容易在加工台上滞留，从而使得加工质量受到影响，使得工件加工失败，使得加工设备损毁的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁环表面打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体内腔底部一侧固定连接有导向台，所述箱体内腔底部靠近导向台的一侧固定连接有支撑台，所述箱体内腔底部位于支撑台远离导向台的一侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔底部中间位置固定连接有支撑块，所述支撑块远离升降箱内腔底部的一侧固定连接有蜗轮箱，所述蜗轮箱内腔底部转动连接有蜗轮，所述蜗轮外表面啮合传动有蜗杆，所述升降箱内腔底部远离支撑台的一侧固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架远离升降箱内腔底部的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与蜗杆转动连接，所述蜗轮内表面螺纹连接有螺纹杆，所述升降箱内腔顶部固定连接有调整块，所述螺纹杆远离升降箱内腔底部的一端转动连接有支撑板，所述支撑板远离调整块的一侧对称位置固定连接有连接塞，所述导向台靠近支撑台的一侧顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内表面滑动连接有固定装置，所述支撑块顶部靠近导向台的一侧固定连接有减震装置，所述支撑块顶部位于减震装置远离导向台的一侧开设有排液槽，所述连接塞远离支撑板的一侧固定连接有打磨台，所述打磨台远离连接塞的一侧设置有丝杆，所述丝杆远离支撑台的一端转动连接有第二电机，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离打磨台的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端转动连接有打磨刀具。

优选的，所述固定装置包括固定箱，所述固定箱靠近导向台的一侧中间位置转动连接有转动轴，所述固定箱内壁靠近转动轴的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过传动齿轮与转动轴转动连接，所述固定箱远离导向台的一侧对称位置设置有紧固轮，所述转动轴远离第四电机的一端固定连接有驱动轮，所述固定箱远离导向台的一侧中间位置固定连接有定位导筒，所述定位导筒内腔靠近固定箱的一侧固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置远离固定箱的一侧固定连接有扩展装置，所述定位导筒表面开设有通槽。

优选的，所述伸缩装置包括固定板，所述固定板内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板内部的两侧均通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板靠近固定板的一侧与固定板的内壁之间通过固定弹簧固定连接，且隔板的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆远离隔板的一端与挤压板转动连接，所述固定板内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有挡板，所述挤压板的底部固定连接有伸缩块。

优选的，所述扩展装置包括扩展箱，所述扩展箱内腔底部中间位置转动连接有连接杆，所述扩展箱内腔底部靠近连接杆的一侧固定连接有转动电机，所述转动电机输出端通过齿轮组与连接杆转动连接，所述连接杆远离扩展箱内腔底部的一端固定连接有螺纹盘，所述螺纹盘远离连接杆的一侧对称位置啮合传动有扩展板。

优选的，所述减震装置包括驱动杆，并且两个驱动杆的一端通过轴杆转动连接，两个所述驱动杆的一端分别转动连接有支块和固定块，并且支块的顶部与固定装置底部固定连接，所述驱动杆的内部滑动连接有短杆，并且短杆的表面固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有套管，所述套管的内部且位于两个滑块相对的一侧之间固定连接有弹簧，所述固定块的底部固定连接有压力块。

优选的，所述固定装置靠近支撑台的一侧与减震装置固定连接，所述固定装置远离导向台的一侧底部固定连接有导流板。

优选的，所述排液槽内表面与导流板滑动连接，所述箱体背面开设有出液口。

优选的，所述蜗杆远离第一电机的一端与蜗轮箱转动连接，所述蜗杆贯穿蜗轮箱并延伸至蜗轮箱外表面。

优选的，所述螺纹杆分别贯穿支撑块和调整块并延伸至支撑块底部和调整块顶部。

优选的，所述丝杆远离第二电机的一端与打磨台转动连接，所述第二电机底部与打磨台固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种磁环表面打磨抛光装置，具备以下有益效果：

（1）通过固定装置包括固定箱，固定箱靠近导向台的一侧中间位置转动连接有转动轴，固定箱内壁靠近转动轴的一侧固定连接有第四电机，第四电机输出端通过传动齿轮与转动轴转动连接，固定箱远离导向台的一侧对称位置设置有紧固轮，转动轴远离第四电机的一端固定连接有驱动轮，固定箱远离导向台的一侧中间位置固定连接有定位导筒，定位导筒内腔靠近固定箱的一侧固定连接有伸缩装置，伸缩装置远离固定箱的一侧固定连接有扩展装置，定位导筒表面开设有通槽，使得该装置可将磁环进行固定，保证磁环位置精度，从而保证加工质量，避免原料的浪费，节约时间。

（2）通过导向台靠近支撑台的一侧顶部开设有滑动槽，滑动槽内表面滑动连接有固定装置，支撑块顶部位于减震装置远离导向台的一侧开设有排液槽，连接塞远离支撑板的一侧固定连接有打磨台，打磨台远离连接塞的一侧设置有丝杆，丝杆远离支撑台的一端转动连接有第二电机，丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，螺纹滑块远离打磨台的一侧固定连接有第三电机，第三电机输出端转动连接有打磨刀具，使得该装置垂直加工，使得加工废屑可快速排出，避免其滞留，保证加工质量，确保工件与加工设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型伸缩装置结构示意图；

图4为本实用新型扩展装置结构示意图；

图5为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1-箱体、2-导向台、3-支撑台、4-升降箱、5-支撑块、6-蜗轮箱、7-蜗杆、8-电机支撑架、9-第一电机、10-螺纹杆、11-调整块、12-支撑板、13-连接塞、14-滑动槽、15-固定装置、1501-固定箱、1502-转动轴、1503-第四电机、1504-传动齿轮、1505-紧固轮、1506-驱动轮、1507-定位导筒、1508-伸缩装置、1509-扩展装置、1510-通槽、1511-固定板、1512-隔板、1513-挤压板、1514-固定弹簧、1515-转动杆、1516-电动伸缩杆、1517-挡板、1518-伸缩块、1519-扩展箱、1520-连接杆、1521-转动电机、1522-齿轮组、1523-螺纹盘、1524-扩展板、16-减震装置、161-驱动杆、162-支撑块、163-固定块、164-短杆、165-滑块、166-套管、167-弹簧、168-压力块、17-排液槽、18-打磨台、19-丝杆、20-第二电机、21-螺纹滑块、22-第三电机、23-打磨刀具、24-导流板、25-出液口、26-蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种磁环表面打磨抛光装置，包括箱体1，箱体1内腔底部一侧固定连接有导向台2，箱体1内腔底部靠近导向台2的一侧固定连接有支撑台3，箱体1内腔底部位于支撑台3远离导向台2的一侧固定连接有升降箱4，升降箱4内腔底部中间位置固定连接有支撑块5，支撑块5远离升降箱4内腔底部的一侧固定连接有蜗轮箱6，蜗轮箱6内腔底部转动连接有蜗轮26，蜗轮26外表面啮合传动有蜗杆7，升降箱4内腔底部远离支撑台3的一侧固定连接有电机支撑架8，电机支撑架8远离升降箱4内腔底部的一侧固定连接有第一电机9，蜗杆7远离第一电机9的一端与蜗轮箱6转动连接，蜗杆7贯穿蜗轮箱6并延伸至蜗轮箱6外表面。第一电机9输出端与蜗杆7转动连接，蜗轮26内表面螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10分别贯穿支撑块5和调整块11并延伸至支撑块5底部和调整块11顶部。升降箱4内腔顶部固定连接有调整块11，螺纹杆10远离升降箱4内腔底部的一端转动连接有支撑板12，支撑板12远离调整块11的一侧对称位置固定连接有连接塞13，导向台2靠近支撑台3的一侧顶部开设有滑动槽14，滑动槽14内表面滑动连接有固定装置15，固定装置15包括固定箱1501，固定箱1501靠近导向台2的一侧中间位置转动连接有转动轴1502，固定箱1501内壁靠近转动轴1502的一侧固定连接有第四电机1503，第四电机1503输出端通过传动齿轮1504与转动轴1502转动连接，固定箱1501远离导向台2的一侧对称位置设置有紧固轮1505，转动轴1502远离第四电机1503的一端固定连接有驱动轮1506，固定箱1501远离导向台2的一侧中间位置固定连接有定位导筒1507，定位导筒1507内腔靠近固定箱1501的一侧固定连接有伸缩装置1508，伸缩装置1508包括固定板1511，固定板1511内壁的两侧之间固定连接有隔板1512，隔板1512内部的两侧均通过转轴转动连接有挤压板1513，挤压板1513靠近固定板1511的一侧与固定板1511的内壁之间通过固定弹簧1514固定连接，且隔板1512的顶部转动连接有转动杆1515，转动杆1515远离隔板1512的一端与挤压板1513转动连接，固定板1511内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆1516，且电动伸缩杆1516的底端固定连接有挡板1517，挤压板1513的底部固定连接有伸缩块1518。伸缩装置1508远离固定箱1501的一侧固定连接有扩展装置1509，扩展装置1509包括扩展箱1519，扩展箱1519内腔底部中间位置转动连接有连接杆1520，扩展箱1519内腔底部靠近连接杆1520的一侧固定连接有转动电机1521，转动电机1521输出端通过齿轮组1522与连接杆1520转动连接，连接杆1520远离扩展箱1519内腔底部的一端固定连接有螺纹盘1523，螺纹盘1523远离连接杆1520的一侧对称位置啮合传动有扩展板1524。定位导筒1507表面开设有通槽1510。使得该装置可将磁环进行固定，保证磁环位置精度，从而保证加工质量，避免原料的浪费，节约时间。固定装置15靠近支撑台3的一侧与减震装置16固定连接，固定装置15远离导向台2的一侧底部固定连接有导流板24。支撑块5顶部靠近导向台2的一侧固定连接有减震装置16，减震装置16包括驱动杆161，并且两个驱动杆161的一端通过轴杆转动连接，两个驱动杆161的一端分别转动连接有支块162和固定块163，并且支块162的顶部与固定装置15的底部固定连接，驱动杆161的内部滑动连接有短杆164，并且短杆164的表面固定连接有滑块165，滑块165的表面滑动连接有套管166，套管166的内部且位于两个滑块165相对的一侧之间固定连接有弹簧167，固定块163的底部固定连接有压力块168。支撑块5顶部位于减震装置16远离导向台2的一侧开设有排液槽17，排液槽17内表面与导流板24滑动连接，箱体1背面开设有出液口25。连接塞13远离支撑板12的一侧固定连接有打磨台18，打磨台18远离连接塞13的一侧设置有丝杆19，丝杆19远离支撑台3的一端转动连接有第二电机20，丝杆19远离第二电机20的一端与打磨台18转动连接，第二电机20底部与打磨台18固定连接。丝杆19外表面螺纹连接有螺纹滑块21，螺纹滑块21远离打磨台18的一侧固定连接有第三电机22，第三电机22输出端转动连接有打磨刀具23。使得该装置垂直加工，使得加工废屑可快速排出，避免其滞留，保证加工质量，确保工件与加工设备的安全。

使用时，将磁环套在定位导筒1507上，并通过紧固轮1505和驱动轮1506进行固定，启动转动电机1521使得齿轮组1522带动连接杆1520转动，使得螺纹盘1523转动，扩展板1524通过通槽1510向外扩展，启动电动伸缩杆1516使得挤压板1513带动转动杆1515转动，使得伸缩块1518收缩，将磁环限定在紧固轮1505和驱动轮1506上，启动第四电机1503使得传动齿轮1504带动转动轴1502转动，使得磁环转动，启动第一电机9使得蜗杆7带动蜗轮26转动，使得螺纹杆10带动支撑板12垂直运动，启动第三电机22使得打磨刀具23转动，启动第二电机20使得螺纹滑块21带动打磨刀具23水平运动，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种磁环表面打磨抛光装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部一侧固定连接有导向台（2），所述箱体（1）内腔底部靠近导向台（2）的一侧固定连接有支撑台（3），所述箱体（1）内腔底部位于支撑台（3）远离导向台（2）的一侧固定连接有升降箱（4），所述升降箱（4）内腔底部中间位置固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）远离升降箱（4）内腔底部的一侧固定连接有蜗轮箱（6），所述蜗轮箱（6）内腔底部转动连接有蜗轮（26），所述蜗轮（26）外表面啮合传动有蜗杆（7），所述升降箱（4）内腔底部远离支撑台（3）的一侧固定连接有电机支撑架（8），所述电机支撑架（8）远离升降箱（4）内腔底部的一侧固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端与蜗杆（7）转动连接，所述蜗轮（26）内表面螺纹连接有螺纹杆（10），所述升降箱（4）内腔顶部固定连接有调整块（11），所述螺纹杆（10）远离升降箱（4）内腔底部的一端转动连接有支撑板（12），所述支撑板（12）远离调整块（11）的一侧对称位置固定连接有连接塞（13），所述导向台（2）靠近支撑台（3）的一侧顶部开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）内表面滑动连接有固定装置（15），所述支撑块（5）顶部靠近导向台（2）的一侧固定连接有减震装置（16），所述支撑块（5）顶部位于减震装置（16）远离导向台（2）的一侧开设有排液槽（17），所述连接塞（13）远离支撑板（12）的一侧固定连接有打磨台（18），所述打磨台（18）远离连接塞（13）的一侧设置有丝杆（19），所述丝杆（19）远离支撑台（3）的一端转动连接有第二电机（20），所述丝杆（19）外表面螺纹连接有螺纹滑块（21），所述螺纹滑块（21）远离打磨台（18）的一侧固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）输出端转动连接有打磨刀具（23）。

2.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述固定装置（15）包括固定箱（1501），所述固定箱（1501）靠近导向台（2）的一侧中间位置转动连接有转动轴（1502），所述固定箱（1501）内壁靠近转动轴（1502）的一侧固定连接有第四电机（1503），所述第四电机（1503）输出端通过传动齿轮（1504）与转动轴（1502）转动连接，所述固定箱（1501）远离导向台（2）的一侧对称位置设置有紧固轮（1505），所述转动轴（1502）远离第四电机（1503）的一端固定连接有驱动轮（1506），所述固定箱（1501）远离导向台（2）的一侧中间位置固定连接有定位导筒（1507），所述定位导筒（1507）内腔靠近固定箱（1501）的一侧固定连接有伸缩装置（1508），所述伸缩装置（1508）远离固定箱（1501）的一侧固定连接有扩展装置（1509），所述定位导筒（1507）表面开设有通槽（1510）。

3.根据权利要求2所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述伸缩装置（1508）包括固定板（1511），所述固定板（1511）内壁的两侧之间固定连接有隔板（1512），所述隔板（1512）内部的两侧均通过转轴转动连接有挤压板（1513），所述挤压板（1513）靠近固定板（1511）的一侧与固定板（1511）的内壁之间通过固定弹簧（1514）固定连接，且隔板（1512）的顶部转动连接有转动杆（1515），所述转动杆（1515）远离隔板（1512）的一端与挤压板（1513）转动连接，所述固定板（1511）内壁的顶部固定连接有电动伸缩杆（1516），且电动伸缩杆（1516）的底端固定连接有挡板（1517），所述挤压板（1513）的底部固定连接有伸缩块（1518）。

4.根据权利要求2所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述扩展装置（1509）包括扩展箱（1519），所述扩展箱（1519）内腔底部中间位置转动连接有连接杆（1520），所述扩展箱（1519）内腔底部靠近连接杆（1520）的一侧固定连接有转动电机（1521），所述转动电机（1521）输出端通过齿轮组（1522）与连接杆（1520）转动连接，所述连接杆（1520）远离扩展箱（1519）内腔底部的一端固定连接有螺纹盘（1523），所述螺纹盘（1523）远离连接杆（1520）的一侧对称位置啮合传动有扩展板（1524）。

5.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述减震装置（16）包括驱动杆（161），并且两个驱动杆（161）的一端通过轴杆转动连接，两个所述驱动杆（161）的一端分别转动连接有支块（162）和固定块（163），并且支块（162）的顶部与固定装置（15）底部固定连接，所述驱动杆（161）的内部滑动连接有短杆（164），并且短杆（164）的表面固定连接有滑块（165），所述滑块（165）的表面滑动连接有套管（166），所述套管（166）的内部且位于两个滑块（165）相对的一侧之间固定连接有弹簧（167），所述固定块（163）的底部固定连接有压力块（168）。

6.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述固定装置（15）靠近支撑台（3）的一侧与减震装置（16）固定连接，所述固定装置（15）远离导向台（2）的一侧底部固定连接有导流板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述排液槽（17）内表面与导流板（24）滑动连接，所述箱体（1）背面开设有出液口（25）。

8.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述蜗杆（7）远离第一电机（9）的一端与蜗轮箱（6）转动连接，所述蜗杆（7）贯穿蜗轮箱（6）并延伸至蜗轮箱（6）外表面。

9.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（10）分别贯穿支撑块（5）和调整块（11）并延伸至支撑块（5）底部和调整块（11）顶部。

10.根据权利要求1所述的一种磁环表面打磨抛光装置，其特征在于：所述丝杆（19）远离第二电机（20）的一端与打磨台（18）转动连接，所述第二电机（20）底部与打磨台（18）固定连接。