CN220127646U - 一种花键轴中心孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有第一L形板，所述第一L形板的顶部设置有压紧机构，所述转动台的顶部设置有定位机构，所述工作台的底部固定安装有第二L形板，所述第二L形板的内壁设置有转动机构。通过第一电机带动齿条进行转动，齿条带动转动台进行转动，使得夹紧机构和定位机构连续到达工作人员面前，方便工作人员将其花键轴进行连续性定位和夹紧，同时可以使得定位夹紧的花键轴到达钻头的面前，通过第二电机带动钻头进行移动，同时通过第三电机带动钻头进行转动，使得钻头转动并靠近花键轴的一端，使得可以对其花键轴钻取中心孔。

Description

一种花键轴中心孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及花键轴加工技术领域，尤其涉及一种花键轴中心孔加工装置。

背景技术

花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、楔键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。

在对其花键轴进行生产加工时，通常要采用钻头对其花键轴进行钻取中心孔，但现有的钻孔设备通常只具备一个夹紧装置，当需要加工下一个花键轴时，需要将其花键轴取下，再将其新的放上，才能继续钻取中心孔，这使得在取下的间隔时间不能对其中心孔进行钻取，连续性较差，不利于快速对其花键轴的中心孔进行钻取，不利于中心孔加工装置的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花键轴中心孔加工装置，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动安装有转动台，所述转动台的顶部固定安装有第一L形板，所述第一L形板的顶部设置有压紧机构，所述转动台的顶部设置有定位机构，所述工作台的底部固定安装有第二L形板，所述第二L形板的内壁设置有转动机构，所述工作台的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧通过移动机构安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定安装有钻头。

优选的，所述压紧机构包括螺纹安装在第一L形板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有压板，方便对其花键轴进行夹紧。

优选的，所述定位机构包括固定安装在转动台顶部的固定板，所述固定板的顶部开设有定位槽，所述第一L形板的内壁开设有定位孔，方便对其花键轴进行定位。

优选的，所述转动机构包括固定安装在第二L形板内壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定安装有齿轮，所述转动台的表面固定安装有齿条，所述齿轮的表面和齿条的表面相啮合，方便带动转动台进行转动。

优选的，所述移动机构包括固定安装在支撑板一侧的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部和第三电机的表面呈固定安装，方便带动第三电机进行移动。

优选的，所述支撑板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁和滑块的表面相贴合，使得滑块的移动更加稳定。

优选的，所述第一L形板、螺纹杆、压板、固定板、定位槽和定位孔的数量为四组，且呈圆形阵列设置，使得四组定位和夹紧机构一起运行，方便对其花键轴进行定位夹紧以及钻取中心孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该花键轴中心孔加工装置，通过第一电机带动齿条进行转动，齿条带动转动台进行转动，使得夹紧机构和定位机构连续到达工作人员面前，方便工作人员将其花键轴进行连续性定位和夹紧，同时可以使得定位夹紧的花键轴到达钻头的面前，通过第二电机带动钻头进行移动，同时通过第三电机带动钻头进行转动，使得钻头转动并靠近花键轴的一端，使得可以对其花键轴钻取中心孔，钻取完毕后，通过第二电机带动钻头进行移动，使得离开花键轴的表面，通过第一电机带动转动台进行转动，使得转动台将其下一个定位和夹紧的花键轴进行转动至钻头的面前，通过钻头继续钻孔即可，使得工作人员可以连续对其花键轴进行定位和夹紧，同时钻头也可以连续对其花键轴进行钻取，连续性更好，便于快速对其花键轴进行钻取中心孔，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正等测图的结构示意图；

图2为本实用新型右视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动台；3、第一L形板；4、螺纹杆；5、压板；6、固定板；7、定位槽；8、定位孔；9、第二L形板；10、第一电机；11、第一转动杆；12、齿轮；13、齿条；14、支撑板；15、第二电机；16、丝杆；17、滑块；18、第三电机；19、第二转动杆；20、钻头；21、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动安装有转动台2，转动台2的顶部固定安装有第一L形板3，第一L形板3的顶部设置有压紧机构，压紧机构包括螺纹安装在第一L形板3顶部的螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定安装有压板5，方便对其花键轴进行夹紧，转动台2的顶部设置有定位机构，定位机构包括固定安装在转动台2顶部的固定板6，固定板6的顶部开设有定位槽7，第一L形板3的内壁开设有定位孔8，方便对其花键轴进行定位，第一L形板3、螺纹杆4、压板5、固定板6、定位槽7和定位孔8的数量为四组，且呈圆形阵列设置，使得四组定位和夹紧机构一起运行，方便对其花键轴进行定位夹紧以及钻取中心孔，工作台1的底部固定安装有第二L形板9，第二L形板9的内壁设置有转动机构，转动机构包括固定安装在第二L形板9内壁的第一电机10，第一电机10的输出端固定安装有第一转动杆11，第一转动杆11的表面固定安装有齿轮12，转动台2的表面固定安装有齿条13，齿轮12的表面和齿条13的表面相啮合，方便带动转动台2进行转动，工作台1的表面固定安装有支撑板14，支撑板14的一侧通过移动机构安装有第三电机18，移动机构包括固定安装在支撑板14一侧的第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有丝杆16，丝杆16的表面螺纹套设有滑块17，滑块17的顶部和第三电机18的表面呈固定安装，方便带动第三电机18进行移动，支撑板14的顶部固定安装有滑轨21，滑轨21的内壁和滑块17的表面相贴合，使得滑块17的移动更加稳定，第三电机18的输出端固定安装有第二转动杆19，第二转动杆19的一端固定安装有钻头20，通过第一电机10带动齿条13进行转动，齿条13带动转动台2进行转动，使得夹紧机构和定位机构连续到达工作人员面前，方便工作人员将其花键轴进行连续性定位和夹紧，同时可以使得定位夹紧的花键轴到达钻头20的面前，通过第二电机15带动钻头20进行移动，同时通过第三电机18带动钻头20进行转动，使得钻头20转动并靠近花键轴的一端，使得可以对其花键轴钻取中心孔，钻取完毕后，通过第二电机15带动钻头20进行移动，使得离开花键轴的表面，通过第一电机10带动转动台2进行转动，使得转动台2将其下一个定位和夹紧的花键轴进行转动至钻头20的面前，通过钻头20继续钻孔即可，使得工作人员可以连续对其花键轴进行定位和夹紧，同时钻头20也可以连续对其花键轴进行钻取，连续性更好，便于快速对其花键轴进行钻取中心孔，结构简单，便于使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在使用该花键轴中心孔加工装置时，通过将其花键轴的一端放置定位孔8内，并使得花键轴的表面贴合定位槽7的内壁完成定位，通过转动螺纹杆4，螺纹杆4带动压板5进行下降，使得压板5和定位槽7配合对其花键轴进行夹紧，夹紧完毕后，通过第一电机10带动第一转动杆11进行转动，第一转动杆11带动齿轮12进行转动，齿轮12带动齿条13进行转动，齿条13带动转动台2进行转动，使得下一个夹紧机构和定位机构到达工作人员面前，方便工作人员将其下一个花键轴进行连续性定位和夹紧，同时可以使得定位夹紧的花键轴到达钻头20的面前，通过第二电机15带动丝杆16进行转动，丝杆16带动滑块17进行移动，滑块17带动第三电机18进行移动，第三电机18带动第二转动杆19进行移动，第二转动杆19带动钻头20进行移动，同时通过第三电机18带动钻头20进行转动，使得钻头20转动并靠近花键轴的一端，使得可以对其花键轴钻取中心孔，钻取完毕后，通过第二电机15带动钻头20进行移动，使得离开花键轴的表面，通过第一电机10带动转动台2进行转动，使得转动台2将其下一个定位和夹紧的花键轴进行转动至钻头20的面前，通过钻头20继续钻孔即可，使得工作人员可以连续对其花键轴进行定位和夹紧，同时钻头20也可以连续对其花键轴进行钻取，连续性更好，便于快速对其花键轴进行钻取中心孔，结构简单，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种花键轴中心孔加工装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部转动安装有转动台（2），所述转动台（2）的顶部固定安装有第一L形板（3），所述第一L形板（3）的顶部设置有压紧机构，所述转动台（2）的顶部设置有定位机构，所述工作台（1）的底部固定安装有第二L形板（9），所述第二L形板（9）的内壁设置有转动机构，所述工作台（1）的表面固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的一侧通过移动机构安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端固定安装有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）的一端固定安装有钻头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述压紧机构包括螺纹安装在第一L形板（3）顶部的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的一端固定安装有压板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在转动台（2）顶部的固定板（6），所述固定板（6）的顶部开设有定位槽（7），所述第一L形板（3）的内壁开设有定位孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在第二L形板（9）内壁的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定安装有第一转动杆（11），所述第一转动杆（11）的表面固定安装有齿轮（12），所述转动台（2）的表面固定安装有齿条（13），所述齿轮（12）的表面和齿条（13）的表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在支撑板（14）一侧的第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定安装有丝杆（16），所述丝杆（16）的表面螺纹套设有滑块（17），所述滑块（17）的顶部和第三电机（18）的表面呈固定安装。

6.根据权利要求5所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述支撑板（14）的顶部固定安装有滑轨（21），所述滑轨（21）的内壁和滑块（17）的表面相贴合。

7.根据权利要求3所述的一种花键轴中心孔加工装置，其特征在于，所述第一L形板（3）、螺纹杆（4）、压板（5）、固定板（6）、定位槽（7）和定位孔（8）的数量为四组，且呈圆形阵列设置。