CN207873842U - 顶壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种顶壁打磨装置，包括打磨盘、护罩、支撑柱、车体及车轮，其中，护罩的顶部开口，护罩的底部开设有第一通孔，护罩通过第一通孔固定套接于支撑柱的外部，支撑柱中空，支撑柱沿竖直方向设置，支撑柱的顶部与打磨盘固定连接，车体的内部形成有集尘腔室，车体的顶部开设有第二通孔，车体通过第二通孔套接与支撑柱的外部并与支撑柱滑动配合，支撑柱的底部位于集尘腔室的内部，车体上设置有电机，电机与支撑柱连接，以带动支撑柱转动。本实用新型能够提高对顶壁的打磨效率。

Description

顶壁打磨装置

技术领域

本实用新型属于建筑打磨装置技术领域，尤其涉及一种顶壁打磨装置。

背景技术

较高的设备的底面，或者房屋天花板凳高处需要进行打磨，由于位置较高，人员又处于背面很难进行快速打磨，不仅打磨不彻底还容易造成人员摔落的事故，基于此，人们设计了顶壁打磨装置。

中国实用新型专利CN206764488U公开了一种顶壁打磨装置，包括吸尘箱、支撑杆、打磨装置主体、除尘护罩、工作盘和传动装置，所述支撑杆的底端安装有吸尘箱，所述除尘护罩的内腔安装有防护装置。该顶壁打磨装置能够减少人工的劳动强度，并且降低了粉尘对室内的污染。

然而上述顶壁打磨装置在使用的过程中，需要人力手持支撑杆，并且工作盘与除尘护罩的连接方式决定了工作盘与墙面之间的接触是不稳定的，进而导致顶壁打磨过程费时费力，以及打磨质量低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有顶壁打磨装置存在的上述技术问题，提出一种能够提高顶壁打磨效率的顶壁打磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种顶壁打磨装置，包括可打磨顶壁的打磨盘，可收集粉尘的护罩，可支撑所述打磨盘的支撑柱，可支撑所述支撑柱的车体，以及可带动所述车体移动的车轮；其中，所述护罩的顶部开口，所述护罩的底部开设有第一通孔，所述护罩通过第一通孔固定套接于所述支撑柱的外部，所述支撑柱中空，所述支撑柱沿竖直方向设置，所述支撑柱的顶部与所述打磨盘固定连接，所述车体的内部形成有集尘腔室，所述车体的顶部开设有第二通孔，所述车体通过第二通孔套接与所述支撑柱的外部并与所述支撑柱滑动配合，所述支撑柱的底部位于所述集尘腔室的内部，所述车体上设置有电机，所述电机与所述支撑柱连接，以带动所述支撑柱转动；所述支撑柱固定连接有通风管，所述通风管位于所述护罩腔室的内部，所述通风管的一端与所述支撑柱的中空部分连通，所述通风管的另一端与所述护罩的腔室连通；所述车轮为多个，所述车轮设置于所述车体的底部。

作为优选，所述车体上设置有风机，所述集尘腔室的侧壁设置有排风口，所述风机与所述集尘腔室的排风口连通，以从所述集尘腔室向外抽风，所述集尘腔室的内部设置有可过滤粉尘的过滤件，所述过滤件设置于所述风机的排风口处，以使所述集尘腔室内部的气体先经过所述过滤件再从所述风机排出。

作为优选，所述过滤件为不锈钢过滤网。

作为优选，所述通风管自所述支撑柱向下倾斜设置。

作为优选，所述通风管与竖直方向的夹角为ɑ，设置10°＜ɑ＜90°。

作为优选，ɑ＝45°。

作为优选，所述通风管为多个，多个所述通风管绕所述支撑柱间隔分布。

作为优选，所述护罩的顶部固定连接有橡胶套，所述橡胶套套接于所述打磨盘的外部，所述橡胶套的顶部为可与顶壁接触的接触面。

作为优选，所述支撑柱的外部固定套接有支撑环，所述支撑环的底部与所述车体的顶部压力接触。

作为优选，所述车体固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型顶壁打磨装置在保证了对粉尘回收效率的前提下，一方面通过设置车体及车轮，使得人工只需要推动车体即可实现对顶壁的打磨，从而节省了人力；另一方面，通过设置所述电机，带动所述打磨盘转动，从而在对顶壁打磨的过程中，增加了对所述打磨盘的每一次推进时所述打磨盘对顶壁的摩擦次数，从而使得顶壁被充分打磨，进而提高了与顶壁接触的稳定性，更进而提高了对顶壁打磨的质量；因此本实用新型顶壁打磨装置提高了对顶壁的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型顶壁打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中顶壁打磨装置的使用状态图；

以上各图中：1、打磨盘；2、护罩；3、支撑柱；4、车体；5、车轮；6、集尘腔室；7、电机；8、通风管；9、风机；10、过滤件；11、橡胶套；12、支撑环；13、把手。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1和图2，一种顶壁打磨装置，包括可打磨顶壁的打磨盘1，可收集粉尘的护罩2，可支撑所述打磨盘1的支撑柱3，可支撑所述支撑柱3的车体4，以及可带动所述车体4移动的车轮5，其中，所述护罩2的顶部开口，所述护罩2的底部开设有第一通孔，所述护罩2通过第一通孔固定套接于所述支撑柱3的外部，所述支撑柱3中空，所述支撑柱3沿竖直方向设置，所述支撑柱3的顶部与所述打磨盘1固定连接，所述车体4的内部形成有集尘腔室6，所述车体4的顶部开设有第二通孔，所述车体4通过第二通孔套接与所述支撑柱3的外部并与所述支撑柱3滑动配合，所述支撑柱3的底部位于所述集尘腔室6的内部，所述车体4上设置有电机7，所述电机7与所述支撑柱3连接，以带动所述支撑柱3转动，继而带动所述护罩2及所述打磨盘1同步转动，进而使得所述打磨盘1与顶壁转动摩擦；所述支撑柱3固定连接有通风管8，所述通风管8位于所述护罩2腔室的内部，所述通风管8的一端与所述支撑柱3的中空部分连通，所述通风管8的另一端与所述护罩2的腔室连通，所述通风管8用于将所述护罩2腔室内部的粉尘传输至所述支撑柱3的内部，继而使得粉尘经过所述支撑柱3传输至所述集尘腔室6的内部；所述车轮5为多个，所述车轮5设置于所述车体4的底部。

基于上述，本实用新型顶壁打磨装置在保证了对粉尘回收效率的前提下，一方面通过设置车体4及车轮5，使得人工只需要推动车体4即可实现对顶壁的打磨，从而节省了人力；另一方面，通过设置所述电机7，带动所述打磨盘1转动，从而在对顶壁打磨的过程中，增加了对所述打磨盘1的每一次推进时所述打磨盘1对顶壁的摩擦次数，从而使得顶壁被充分打磨，进而提高了与顶壁接触的稳定性，更进而提高了对顶壁打磨的质量；因此本实用新型顶壁打磨装置提高了对顶壁的打磨效率。

针对所述支撑柱3与所述车体4的连接关系，其可以为：如图1所示，所述支撑柱3的外部固定套接有支撑环12，所述支撑环12的底部与所述车体4的顶部压力接触。

针对所述电机7与所述支撑柱3的连接关系，其可以为：如图1所示，所述电机7的动力输出端固定连接有第一齿轮，所述支撑柱3的外部对应于所述第一齿轮固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

为了进一步提高对粉尘的吸收效率，在图1所示的实施例中，所述车体4上设置有风机9，所述集尘腔室6的侧壁设置有排风口，所述风机9与所述集尘腔室6的排风口连通，以从所述集尘腔室6向外抽风，所述集尘腔室6的内部设置有可过滤粉尘的过滤件10，所述过滤件10设置于所述风机9的排风口处，以使所述集尘腔室6内部的气体先经过过滤再从所述风机9排出。本实用新型顶壁打磨装置通过设置所述风机9，能够加快装置内部及外部空气的循环流通，同时提高了所述护罩2进风孔对粉尘的吸附能力，进而进一步提高了对粉尘的吸收效率。

优选的，所述过滤件10为不锈钢过滤网，所述过滤件10为多个，多个所述过滤件10沿水平方向并排设置。

进一步如图1所示，所述通风管8自所述支撑柱3向下倾斜设置，以此相对于将所述通风管8水平设置，或者将所述通风管8斜向上方设置的方式，能够实现对所述护罩2腔室内部的粉尘进行充分吸收，进而进一步提高了对粉尘的吸收效率。

进一步，设所述通风管8与竖直方向的夹角为ɑ，设置10°＜ɑ＜90°。

作为优选的，ɑ＝45°。

为了进一步提高对粉尘的吸收效率，所述通风管8为多个，多个所述通风管8绕所述支撑柱3间隔分布，以此进一步提高了对粉尘的吸收效率。

为了减少粉尘对室内的污染，所述护罩2的顶部固定连接有橡胶套11，所述橡胶套11套接于所述打磨盘1的外部，所述橡胶套11的顶部为可与顶壁接触的接触面。本实用新型通过设置所述橡胶套11，在当所述打磨盘1对顶壁打磨的过程中，所述橡胶套11对粉尘进行阻挡，从而限制了粉尘从所述护罩2腔室的内部流出，进而减少了粉尘对室内环境的影响。

为了便于推动所述车体4，如图1所示，所述车体4固定连接有把手13，以此在使用时通过所述把手13推动所述车体4，进而进一步提高的对顶壁的打磨效率。

为了更好地理解本实用新型的上述实施例，如图2所示，本实用新型顶壁打磨装置的使用过程如下：

使用时，启动所述电机7，以带动所述支撑柱3转动，继而带动所述护罩2与所述打磨盘1同步转动；启动所述风机9，继而通过所述把手13推动所述车体4移动。

Claims (10)

1.一种顶壁打磨装置，包括可打磨顶壁的打磨盘(1)，可收集粉尘的护罩(2)，以及可支撑所述打磨盘(1)的支撑柱(3)，其特征在于：还包括可支撑所述支撑柱(3)的车体(4)，以及可带动所述车体(4)移动的车轮(5)；

其中，所述护罩(2)的顶部开口，所述护罩(2)的底部开设有第一通孔，所述护罩(2)通过第一通孔固定套接于所述支撑柱(3)的外部，所述支撑柱(3)中空，所述支撑柱(3)沿竖直方向设置，所述支撑柱(3)的顶部与所述打磨盘(1)固定连接，所述车体(4)的内部形成有集尘腔室(6)，所述车体(4)的顶部开设有第二通孔，所述车体(4)通过第二通孔套接与所述支撑柱(3)的外部并与所述支撑柱(3)滑动配合，所述支撑柱(3)的底部位于所述集尘腔室(6)的内部，所述车体(4)上设置有电机(7)，所述电机(7)与所述支撑柱(3)连接，以带动所述支撑柱(3)转动；

所述支撑柱(3)固定连接有通风管(8)，所述通风管(8)位于所述护罩(2)腔室的内部，所述通风管(8)的一端与所述支撑柱(3)的中空部分连通，所述通风管(8)的另一端与所述护罩(2)的腔室连通；

所述车轮(5)为多个，所述车轮(5)设置于所述车体(4)的底部。

2.根据权利要求1所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述车体(4)上设置有风机(9)，所述集尘腔室(6)的侧壁设置有排风口，所述风机(9)与所述集尘腔室(6)的排风口连通，以从所述集尘腔室(6)向外抽风，所述集尘腔室(6)的内部设置有可过滤粉尘的过滤件(10)，所述过滤件(10)设置于所述风机(9)的排风口处，以使所述集尘腔室(6)内部的气体先经过所述过滤件(10)再从所述风机(9)排出。

3.根据权利要求2所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述过滤件(10)为不锈钢过滤网。

4.根据权利要求2所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述通风管(8)自所述支撑柱(3)向下倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述通风管(8)与竖直方向的夹角为ɑ，设置10°＜ɑ＜90°。

6.根据权利要求5所述的顶壁打磨装置，其特征在于：ɑ＝45°。

7.根据权利要求1或4所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述通风管(8)为多个，多个所述通风管(8)绕所述支撑柱(3)间隔分布。

8.根据权利要求1所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述护罩(2)的顶部固定连接有橡胶套(11)，所述橡胶套(11)套接于所述打磨盘(1)的外部，所述橡胶套(11)的顶部为可与顶壁接触的接触面。

9.根据权利要求1所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(3)的外部固定套接有支撑环(12)，所述支撑环(12)的底部与所述车体(4)的顶部压力接触。

10.根据权利要求1所述的顶壁打磨装置，其特征在于：所述车体(4)固定连接有把手(13)。