CN207873188U - 一种金属件直角孔快速加工的工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属件直角孔快速加工的工装设备，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有立板，立板正面的上部固定连接有销轴，销轴的外表面套设有呈L状的工件，立板正面的上部固定连接有钻模，且钻模位于工件的正上方，钻模上表面的中部开设有第一通孔，立板正面的左侧开设有滑槽，且滑槽位于工件的左侧。该金属件直角孔快速加工的工装设备，通过设置销轴，在钻模、滑块和挡块的作用下，能使工件在只装夹一次的情况下完成对工件直角孔的加工，解决了现有工装对工件加工直角孔需要两次装夹工件才能完成直角孔加工的问题，达到了快速对工件进行直角孔加工的目的，具备工件直角孔加工效率高且加工精度高的效果。

Description

一种金属件直角孔快速加工的工装设备

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种金属件直角孔快速加工的工装设备。

背景技术

工装即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔，各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的，现有对工件进行直角孔加工普遍为两套工装进行加工，工件需要装夹两次才能完成，这就导致传统直角孔加工效率低，且加工精度不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属件直角孔快速加工的工装设备，解决了现有工装对工件加工直角孔需要两次装夹工件才能完成直角孔加工，这就导致传统直角孔加工效率低，且加工精度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件直角孔快速加工的工装设备，包括底座，所述底座上表面的中部固定连接有立板，所述立板正面的上部固定连接有销轴，所述销轴的外表面套设有呈L状的工件，所述立板正面的上部固定连接有钻模，且钻模位于工件的正上方，所述钻模上表面的中部开设有第一通孔，所述立板正面的左侧开设有滑槽，且滑槽位于工件的左侧，所述滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，且滑块的上表面与工件底面的左侧相接触，所述滑块左侧面的中部固定镶嵌有轴承，所述滑槽的内部固定镶嵌有螺环，且螺环位于滑块的左侧，所述立板的左侧放置有与螺环相适配的螺杆，所述螺杆的右侧面贯穿螺环并延伸至滑槽的内部，且螺杆的外表面与螺环的内圈螺纹连接，所述螺杆右端的外表面与轴承的内圈固定连接，所述螺杆的左侧面固定连接有手轮，且手轮位于立板的左侧，所述立板正面的下部固定连接有挡块，且挡块位于工件的正下方。

优选的，所述底座的底面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底面开设有等距离排列的防滑槽。

优选的，所述销轴的上表面开设有第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的正下方。

优选的，所述钻模的上表面固定连接有两个相对称的限位板，且两个限位板分别位于第一通孔的两侧。

优选的，所述手轮左侧面的上部固定连接有手柄，所述手柄的外表面固定连接有胶皮套。

优选的，所述工件上表面所在的水平面与底座上表面所在的水平面相平行，所述钻模上表面所在的水平面与底座上表面所在的水平面相平行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属件直角孔快速加工的工装设备，具备以下有益效果：

(1)该金属件直角孔快速加工的工装设备，通过设置销轴，在钻模、滑块和挡块的作用下，能使工件在只装夹一次的情况下完成对工件直角孔的加工，解决了现有工装对工件加工直角孔需要两次装夹工件才能完成直角孔加工的问题，达到了快速对工件进行直角孔加工的目的，具备工件直角孔加工效率高且加工精度高的效果。

(2)该金属件直角孔快速加工的工装设备，通过设置橡胶垫，能有效的防止使用该装置进行直角孔加工时产生的震动传导至外部，导致与外部设备产生共震，通过设置防滑槽，能增大该装置与地面之间的摩擦力，有效的防止该装置在使用时产生滑移现象，导致工件上加工出来的孔呈倾斜状，通过设置第二通孔，有效的避免直角孔加工深度不够不能形成直角孔导致二次加工的问题，通过设置限位板，能有效的防止钻头过长将工件贯穿导致打再来的孔成十字形，通过设置手柄，能减少使用人员转动手轮的作用力，通过设置胶皮套，能增大操作人员手部与手柄之间的摩擦力，有效的防止使用人员操作时手部打滑，通过设置工件上表面与底座上表面相平行，能使加工出来的孔与工件上表面保持垂直状态，提高孔加工的位置精度，通过设置钻模上表面与底座上表面相平行，能有效的防止工件上加工出来的孔呈倾斜状，导致工件报废。

附图说明

图1为本实用新型底座正视图的剖视图；

图2为本实用新型底座正视图。

图中：1底座、2防滑槽、3橡胶垫、4立板、5挡块、6工件、7销轴、8第二通孔、9手轮、10钻模、11第一通孔、12限位板、13滑槽、14滑块、15轴承、16螺杆、17螺环、18手柄、19胶皮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件直角孔快速加工的工装设备，包括底座1，底座1的底面固定连接有橡胶垫3，能有效的防止使用该装置进行直角孔加工时产生的震动传导至外部，导致与外部设备产生共震，橡胶垫3的底面开设有等距离排列的防滑槽2，能增大该装置与地面之间的摩擦力，有效的防止该装置在使用时产生滑移现象，导致工件6上加工出来的孔呈倾斜状，底座1上表面的中部固定连接有立板4，立板4正面的上部固定连接有销轴7，销轴7的外表面套设有呈L状的工件6，工件6上表面所在的水平面与底座1上表面所在的水平面相平行，能使加工出来的孔与工件6上表面保持垂直状态，提高孔加工的位置精度，立板4正面的上部固定连接有钻模10，且钻模10位于工件6的正上方，钻模10上表面所在的水平面与底座1上表面所在的水平面相平行，能有效的防止工件6上加工出来的孔呈倾斜状，导致工件6报废，钻模10的上表面固定连接有两个相对称的限位板12，且两个限位板12分别位于第一通孔11的两侧，能有效的防止钻头过长将工件6贯穿导致打再来的孔成十字形，钻模10上表面的中部开设有第一通孔11，销轴7的上表面开设有第二通孔8，且第二通孔8位于第一通孔11的正下方，有效的避免直角孔加工深度不够不能形成直角孔导致二次加工的问题，立板4正面的左侧开设有滑槽13，且滑槽13位于工件6的左侧，滑槽13的内部卡接有与滑槽13相适配的滑块14，且滑块14的上表面与工件6底面的左侧相接触，滑块14左侧面的中部固定镶嵌有轴承15，滑槽13的内部固定镶嵌有螺环17，且螺环17位于滑块14的左侧，立板4的左侧放置有与螺环17相适配的螺杆16，螺杆16的右侧面贯穿螺环17并延伸至滑槽13的内部，且螺杆16的外表面与螺环17的内圈螺纹连接，螺杆16右端的外表面与轴承15的内圈固定连接，螺杆16的左侧面固定连接有手轮9，且手轮9位于立板4的左侧，手轮9左侧面的上部固定连接有手柄18，能减少使用人员转动手轮9的作用力，手柄18的外表面固定连接有胶皮套19，能增大操作人员手部与手柄18之间的摩擦力，有效的防止使用人员操作时手部打滑，立板4正面的下部固定连接有挡块5，且挡块5位于工件6的正下方。

工作原理：将钻头穿入第一通孔11，对工件6进行第一次钻孔，当钻孔完毕将钻头离开工件6，顺时针摇动手柄18，螺杆16在螺环17的螺旋作用下带动滑块14向左侧移动，当滑块14移动至不与工件6接触时，工件6将围绕销轴7旋转，当工件6的底面与挡块5的左侧面相接触时，此时工件6呈已转动了90度，此时可使用钻头对工件6进行第二次钻孔。

综上所述，该金属件直角孔快速加工的工装设备，通过设置销轴7，在钻模10、滑块14和挡块5的作用下，能使工件6在只装夹一次的情况下完成对工件6直角孔的加工，解决了现有工装对工件6加工直角孔需要两次装夹工件6才能完成直角孔加工的问题，达到了快速对工件6进行直角孔加工的目的，具备工件6直角孔加工效率高且加工精度高的效果，通过设置橡胶垫3，能有效的防止使用该装置进行直角孔加工时产生的震动传导至外部，导致与外部设备产生共震，通过设置防滑槽2，能增大该装置与地面之间的摩擦力，有效的防止该装置在使用时产生滑移现象，导致工件6上加工出来的孔呈倾斜状，通过设置第二通孔8，有效的避免直角孔加工深度不够不能形成直角孔导致二次加工的问题，通过设置限位板12，能有效的防止钻头过长将工件6贯穿导致打再来的孔成十字形，通过设置手柄18，能减少使用人员转动手轮9的作用力，通过设置胶皮套19，能增大操作人员手部与手柄18之间的摩擦力，有效的防止使用人员操作时手部打滑，通过设置工件6上表面与底座1上表面相平行，能使加工出来的孔与工件6上表面保持垂直状态，提高孔加工的位置精度，通过设置钻模10上表面与底座1上表面相平行，能有效的防止工件6上加工出来的孔呈倾斜状，导致工件6报废，通过设置该装置，工件6无需二次装夹就能快速的完成对工件6直角孔的加工，加工效率高精度高，利于广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属件直角孔快速加工的工装设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中部固定连接有立板(4)，所述立板(4)正面的上部固定连接有销轴(7)，所述销轴(7)的外表面套设有呈L状的工件(6)，所述立板(4)正面的上部固定连接有钻模(10)，且钻模(10)位于工件(6)的正上方，所述钻模(10)上表面的中部开设有第一通孔(11)，所述立板(4)正面的左侧开设有滑槽(13)，且滑槽(13)位于工件(6)的左侧，所述滑槽(13)的内部卡接有与滑槽(13)相适配的滑块(14)，且滑块(14)的上表面与工件(6)底面的左侧相接触，所述滑块(14)左侧面的中部固定镶嵌有轴承(15)，所述滑槽(13)的内部固定镶嵌有螺环(17)，且螺环(17)位于滑块(14)的左侧，所述立板(4)的左侧放置有与螺环(17)相适配的螺杆(16)，所述螺杆(16)的右侧面贯穿螺环(17)并延伸至滑槽(13)的内部，且螺杆(16)的外表面与螺环(17)的内圈螺纹连接，所述螺杆(16)右端的外表面与轴承(15)的内圈固定连接，所述螺杆(16)的左侧面固定连接有手轮(9)，且手轮(9)位于立板(4)的左侧，所述立板(4)正面的下部固定连接有挡块(5)，且挡块(5)位于工件(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属件直角孔快速加工的工装设备，其特征在于：所述底座(1)的底面固定连接有橡胶垫(3)，所述橡胶垫(3)的底面开设有等距离排列的防滑槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种金属件直角孔快速加工的工装设备，其特征在于：所述销轴(7)的上表面开设有第二通孔(8)，且第二通孔(8)位于第一通孔(11)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种金属件直角孔快速加工的工装设备，其特征在于：所述钻模(10)的上表面固定连接有两个相对称的限位板(12)，且两个限位板(12)分别位于第一通孔(11)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属件直角孔快速加工的工装设备，其特征在于：所述手轮(9)左侧面的上部固定连接有手柄(18)，所述手柄(18)的外表面固定连接有胶皮套(19)。

6.根据权利要求1所述的一种金属件直角孔快速加工的工装设备，其特征在于：所述工件(6)上表面所在的水平面与底座(1)上表面所在的水平面相平行，所述钻模(10)上表面所在的水平面与底座(1)上表面所在的水平面相平行。