CN207873186U - 一种基于气压控制的线路板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于气压控制的线路板装置，包括外壳组件、滑动组件、钻孔组件、除渣组件和支撑组件，所述外壳组件包括滑槽板、钻孔机、工作台和观察窗，所述钻孔机的前表面设有所述滑槽板，所述滑槽板与所述钻孔机通过螺栓固定，所述钻孔机的前表面设有所述观察窗；在对PCB板进行钻孔时，通过安装板在导轨上滑动，使钻头发生横向变化，然后通过气缸的工作，使电机在导向杆上做纵向运动，从而便于对PCB板进行多方位钻孔，当钻头在工作过程中，通过风机的工作，将钻孔产生的废料吸入到过滤芯中，从而降低了清理工作台的难度，当钻头工作前，通过支撑管贴附工作台，避免了在钻孔过程中钻头在导向杆上向下滑动。
Description
技术领域
本实用新型属于气压控制技术领域，具体涉及一种基于气压控制的线路板装置。
背景技术
一个完整地气压传动系统一般由动力元件、气压执行元件、气压控制元件、气压辅助元件和气压工作介质等五部分组成。气压控制元件是控制和调节气压传动系统中气体的压力、流量和流动方向，以保证气压执行元件达到所要求的输出力(或转矩)、运动速度和运动方向。
原有的PCB钻孔机工作时，一般采用气缸和丝杆的方式，使钻头对PCB板进行钻孔，而这种方式，容易导致钻头在钻孔时发生震动，从而降低了钻孔效率和质量，给使用者带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于气压控制的线路板装置，以解决上述背景技术中提出原有的PCB钻孔机工作时，一般采用气缸和丝杆的方式，使钻头对PCB板进行钻孔，而这种方式，容易导致钻头在钻孔时发生震动，从而降低了钻孔效率和质量，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于气压控制的线路板装置，包括外壳组件、滑动组件、钻孔组件、除渣组件和支撑组件，所述外壳组件包括滑槽板、钻孔机、工作台和观察窗，所述钻孔机的前表面设有所述滑槽板，所述滑槽板与所述钻孔机通过螺栓固定，所述钻孔机的前表面设有所述观察窗，所述钻孔机与所述观察窗滑动连接，所述工作台位于所述钻孔机的内部下表面，且与所述钻孔机固定连接，所述钻孔机与外部电源电性连接，所述滑动组件包括安装板、气缸、导轨、固定板和上固定块，所述固定板位于所述钻孔机的内侧壁靠近所述工作台的上方，所述固定板与所述钻孔机通过螺栓固定连接，所述固定板的前表面下方设有所述导轨，所述固定板与所述导轨通过螺栓固定，所述导轨的前表面设有所述安装板，所述导轨与所述安装板滑动连接，所述安装板的前表面上方设有所述上固定块，所述安装板与所述上固定块固定连接，所述上固定块的底端设有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆上端与所述上固定块固定连接，另一端与下固定块固定连接，所述气缸位于所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的内侧壁，且与所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆滑动连接，所述气缸与外部电源电性连接，所述钻孔组件包括保护壳、钻头、电机和转轴，所述保护壳位于所述气缸的前表面，且与所述保护壳固定连接，所述保护壳的内侧壁设有所述电机，所述保护壳与所述电机固定连接，所述电机的输出端转动连接所述转轴，所述转轴的底端设有所述钻头，所述钻头与所述转轴固定连接，所述电机与外部电源电性连接，所述除渣组件包括风机、过滤芯和通风管，所述保护壳的前表面下方固定连接风机保护壳，所述风机保护壳的内侧壁设有所述风机，所述风机保护壳与所述风机固定连接，所述过滤芯位于所述风机保护壳的内侧壁靠近所述风机的下方，所述过滤芯与所述风机保护壳固定连接，所述风机保护壳的底端固定连接所述通风管，所述风机与外部电源电性连接，所述支撑组件包括支撑管和安装管，所述安装管位于所述保护壳的前表面右侧下方，且与所述保护壳固定连接，所述安装管的底端设有所述支撑管，所述支撑管与所述安装管固定连接。
优选的，所述安装板后表面设有滑槽，所述安装板与所述固定板通过所述滑槽与所述导轨滑动连接。
优选的，所述观察窗的后表面设有滑轨，所述观察窗与所述钻孔机通过所述滑槽板与所述滑轨滑动连接。
优选的，所述支撑管的半径比所述安装管的半径大。
优选的，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的长度相等。
优选的，所述气缸内部均开设三个圆柱通孔，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆均贯穿三个所述圆柱通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对PCB板进行钻孔时，通过安装板在导轨上滑动，使钻头发生横向变化，然后通过气缸的工作，使电机在导向杆上做纵向运动，从而便于对PCB板进行多方位钻孔，当钻头在工作过程中，通过风机的工作，将钻孔产生的废料吸入到过滤芯中，从而降低了清理工作台的难度，当钻头工作前，通过支撑管贴附工作台，避免了在钻孔过程中钻头在导向杆上向下滑动，从而提高了钻头的钻孔质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中的保护壳剖视图；
图4为本实用新型中的安装板后视图；
图中：10-外壳组件、11-滑槽板、12-钻孔机、13-工作台、14-观察窗、20-滑动组件、21-安装板、22-气缸、23-导轨、24-固定板、25-上固定块、30-钻孔组件、31-保护壳、32-钻头、33-电机、34-转轴、40-除渣组件、41-风机、42-过滤芯、43-通风管、50-支撑组件、51-支撑管、52-安装管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于气压控制的线路板装置，包括外壳组件10、滑动组件20、钻孔组件30、除渣组件40和支撑组件50，外壳组件10包括滑槽板11、钻孔机12、工作台13和观察窗14，钻孔机12的前表面设有滑槽板11，滑槽板11与钻孔机12通过螺栓固定，钻孔机12的前表面设有观察窗14，钻孔机12与观察窗14滑动连接，工作台13位于钻孔机12的内部下表面，且与钻孔机12固定连接，钻孔机12与外部电源电性连接，滑动组件20包括安装板21、气缸22、导轨23、固定板24和上固定块25，固定板24位于钻孔机12的内侧壁靠近工作台13的上方，固定板24与钻孔机12通过螺栓固定连接，固定板24的前表面下方设有导轨23，固定板24与导轨23通过螺栓固定，导轨23的前表面设有安装板21，导轨23与安装板21滑动连接，安装板21的前表面上方设有上固定块25，安装板21与上固定块25固定连接，上固定块25的底端设有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上端与上固定块25固定连接，另一端与下固定块固定连接，气缸22位于第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的内侧壁，且与第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆滑动连接，气缸22与外部电源电性连接，钻孔组件30包括保护壳31、钻头32、电机33和转轴34，保护壳31位于气缸22的前表面，且与保护壳31固定连接，保护壳31的内侧壁设有电机33，保护壳31与电机33固定连接，电机33的输出端转动连接转轴34，转轴34的底端设有钻头32，钻头32与转轴34固定连接，电机33与外部电源电性连接，除渣组件40包括风机41、过滤芯42和通风管43，保护壳31的前表面下方固定连接风机保护壳，风机保护壳的内侧壁设有风机41，风机保护壳与风机41固定连接，过滤芯42位于风机保护壳的内侧壁靠近风机41的下方，过滤芯42与风机保护壳固定连接，风机保护壳的底端固定连接通风管43，风机41与外部电源电性连接，支撑组件50包括支撑管51和安装管52，安装管52位于保护壳31的前表面右侧下方，且与保护壳31固定连接，安装管52的底端设有支撑管51，支撑管51与安装管52固定连接。
本实施方案中，电机33的型号为775，气缸22的型号为CY1S，在钻孔机上设有升降设备，当对PCB板进行钻孔时，将电源接入气缸22内，通过气缸22的工作，使整个钻孔设备在第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆上滑动，从而改变了钻头32的位置，便于对PCB板进行钻孔，并且在钻头32工作时，通过风机41的工作，将钻孔产生的废料吸入到过滤芯42中，从而降低了清理工作台13的难度。
本实施例中，包括外壳组件10、滑动组件20、钻孔组件30、除渣组件40和支撑组件50，在改变钻头32的外置时，通过安装板21在导轨23上滑动，使钻头32发生横向变化，然后通过气缸22的工作，使电机33在导向杆上做纵向运动，从而便于对PCB板进行多方位钻孔，提高了钻孔的效率，在钻头32工作时，通过支撑管51贴附工作台13，避免了在钻孔过程中钻头32在导向杆上向下滑动，从而提高了钻头32的钻孔质量，并且在钻头32工作时，通过风机41的工作，将钻孔产生的废料吸入到过滤芯42中，从而降低了清理工作台13的难度。
进一步的，安装板21与固定板24通过滑槽与导轨23滑动连接。
本实施例中，在对PCB进行钻孔时，通过安装板21在固定板24上滑动，使钻头的横向位置发生变化，从而便于对PCB板进行钻孔。
进一步的，观察窗14的后表面设有滑轨，观察窗14与钻孔机12通过滑槽板11与滑轨滑动连接。
本实施例中，在检修钻孔机12时，通过滑动观察窗14，使钻孔机12的前表面打开，从而便于对钻孔机12进行检修。
进一步的，支撑管51的半径比安装管52的半径大。
本实施例中，为了便于安装支撑管51，将支撑管51的口径制成比安装管52的口径大。
进一步的，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆的长度相等。
本实施例中，为提高气缸22在导向杆上滑动稳定，将三个导向杆的长度制成相同长度。
进一步的，气缸22内部均开设三个圆柱通孔，第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆均贯穿三个圆柱通孔。
本实施例中，为了便于安装气缸22，在气缸22的内部开设三个圆柱通孔，分别通过三个圆柱通孔，将三个导向杆穿过气缸22。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在对PCB板进行钻孔时，通过安装板21在导轨23上滑动，使钻头32发生横向变化，然后通过气缸22的工作，使电机33在导向杆上做纵向运动，此时通过电机33的工作带动转轴34的转动，使钻头32对PCB板进行钻孔，在钻头32工作时，通过风机41的工作，将钻孔产生的废料吸入到过滤芯42中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：包括外壳组件(10)、滑动组件(20)、钻孔组件(30)、除渣组件(40)和支撑组件(50)，所述外壳组件(10)包括滑槽板(11)、钻孔机(12)、工作台(13)和观察窗(14)，所述钻孔机(12)的前表面设有所述滑槽板(11)，所述滑槽板(11)与所述钻孔机(12)通过螺栓固定，所述钻孔机(12)的前表面设有所述观察窗(14)，所述钻孔机(12)与所述观察窗(14)滑动连接，所述工作台(13)位于所述钻孔机(12)的内部下表面，且与所述钻孔机(12)固定连接，所述钻孔机(12)与外部电源电性连接，所述滑动组件(20)包括安装板(21)、气缸(22)、导轨(23)、固定板(24)和上固定块(25)，所述固定板(24)位于所述钻孔机(12)的内侧壁靠近所述工作台(13)的上方，所述固定板(24)与所述钻孔机(12)通过螺栓固定连接，所述固定板(24)的前表面下方设有所述导轨(23)，所述固定板(24)与所述导轨(23)通过螺栓固定，所述导轨(23)的前表面设有所述安装板(21)，所述导轨(23)与所述安装板(21)滑动连接，所述安装板(21)的前表面上方设有所述上固定块(25)，所述安装板(21)与所述上固定块(25)固定连接，所述上固定块(25)的底端设有第一导向杆、第二导向杆和第三导向杆，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆上端与所述上固定块(25)固定连接，另一端与下固定块固定连接，所述气缸(22)位于所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的内侧壁，且与所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆滑动连接，所述气缸(22)与外部电源电性连接，所述钻孔组件(30)包括保护壳(31)、钻头(32)、电机(33)和转轴(34)，所述保护壳(31)位于所述气缸(22)的前表面，且与所述保护壳(31)固定连接，所述保护壳(31)的内侧壁设有所述电机(33)，所述保护壳(31)与所述电机(33)固定连接，所述电机(33)的输出端转动连接所述转轴(34)，所述转轴(34)的底端设有所述钻头(32)，所述钻头(32)与所述转轴(34)固定连接，所述电机(33)与外部电源电性连接，所述除渣组件(40)包括风机(41)、过滤芯(42)和通风管(43)，所述保护壳(31)的前表面下方固定连接风机保护壳，所述风机保护壳的内侧壁设有所述风机(41)，所述风机保护壳与所述风机(41)固定连接，所述过滤芯(42)位于所述风机保护壳的内侧壁靠近所述风机(41)的下方，所述过滤芯(42)与所述风机保护壳固定连接，所述风机保护壳的底端固定连接所述通风管(43)，所述风机(41)与外部电源电性连接，所述支撑组件(50)包括支撑管(51)和安装管(52)，所述安装管(52)位于所述保护壳(31)的前表面右侧下方，且与所述保护壳(31)固定连接，所述安装管(52)的底端设有所述支撑管(51)，所述支撑管(51)与所述安装管(52)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：所述安装板(21)后表面设有滑槽，所述安装板(21)与所述固定板(24)通过所述滑槽与所述导轨(23)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：所述观察窗(14)的后表面设有滑轨，所述观察窗(14)与所述钻孔机(12)通过所述滑槽板(11)与所述滑轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：所述支撑管(51)的半径比所述安装管(52)的半径大。
5.根据权利要求1所述的一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种基于气压控制的线路板装置，其特征在于：所述气缸(22)内部均开设三个圆柱通孔，所述第一导向杆、所述第二导向杆和所述第三导向杆均贯穿三个所述圆柱通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820213280.8U CN207873186U (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种基于气压控制的线路板装置 |
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| CN207873186U true CN207873186U (zh) | 2018-09-18 |
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| CN (1) | CN207873186U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111531195A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-14 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种通讯基站用内部支架的自动钻孔设备 |
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2018
- 2018-02-05 CN CN201820213280.8U patent/CN207873186U/zh active Active
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| CN111531195A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-14 | 芜湖仅一机械有限公司 | 一种通讯基站用内部支架的自动钻孔设备 |
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