CN207872926U - 一种可自动上料的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动上料的冲床，包括机架，所述机架的上部一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且支撑块的内部开设有第一通槽，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与C型支架的外部一侧固定连接，所述C型支架滑动安装在导轨的上部，且C型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与压板的上部中心位置处固定连接，所述压板设置在C型支架的内侧，所述导轨固定安装在机架的上部中间位置处，所述C型支架的内部开设有第二通槽，所述方形支架的顶部居中固定安装有第三伸缩气缸。本实用新型，可实现自动上料的功能，从而提高生产效率，有利于推广和普及。

Description

一种可自动上料的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种可自动上料的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。现有的冲床，没有自动上料的功能，生产效率底，不利于推广和普及，为此，提出一种可自动上料的冲床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的冲床，可实现自动上料的功能，从而提高生产效率，有利于推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的冲床，包括机架，所述机架的上部一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且支撑块的内部开设有第一通槽，所述第一伸缩气缸的伸缩杆与C型支架的外部一侧固定连接，所述C型支架滑动安装在导轨的上部，且C型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆与压板的上部中心位置处固定连接，所述压板设置在C型支架的内侧，所述导轨固定安装在机架的上部中间位置处，所述C型支架的内部开设有第二通槽，所述机架的上部另一侧固定安装有方形支架，所述方形支架的顶部居中固定安装有第三伸缩气缸，且方形支架的两侧壁内部对称开设有第三通槽，所述第三伸缩气缸的伸缩杆贯穿方形支架的顶壁与压块的上部中心位置处固定连接，所述压块设置在方形支架的内侧，所述方形支架的内侧位于压块的正下方设有支撑板，所述支撑板的内部居中开设有通孔。

优选的，所述导轨的两端均设有限位块。

优选的，所述机架的底部拐角处对称设有四个支腿。

优选的，所述C型支架的底部设有与导轨相匹配的滑槽。

优选的，所述第一通槽、第二通槽和第三通槽的垂直高度相等，且第一通槽、第二通槽和第三通槽内底壁位于同一平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在支撑块的上部固定安装有第一伸缩气缸，且支撑块的内部开设有第一通槽，第一伸缩气缸的伸缩杆与C型支架的外部一侧固定连接，C型支架滑动安装在导轨的上部，且C型支架的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩杆与压板的上部中心位置处固定连接，压板设置在C型支架的内侧，通过以上设置，使得该冲床可实现自动上料的功能，从而提高生产效率，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视图。

图中：1机架、2支撑块、3第一通槽、4第一伸缩气缸、5 C型支架、6第二伸缩气缸、7压板、8第二通槽、9导轨、10限位块、11通孔、12支撑板、13第三伸缩气缸、14压块、15方形支架、16第三通槽、17支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上料的冲床，包括机架1，所述机架1的上部一侧固定安装有支撑块2，所述支撑块2的上部固定安装有第一伸缩气缸4，且支撑块2的内部开设有第一通槽3，所述第一伸缩气缸4的伸缩杆与C型支架5的外部一侧固定连接，所述C型支架5滑动安装在导轨9的上部，且C型支架5的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸6，所述第二伸缩气缸6的伸缩杆与压板7的上部中心位置处固定连接，所述压板7设置在C型支架5的内侧，所述导轨9固定安装在机架1的上部中间位置处，所述C型支架5的内部开设有第二通槽8，所述机架1的上部另一侧固定安装有方形支架15，所述方形支架15的顶部居中固定安装有第三伸缩气缸13，且方形支架15的两侧壁内部对称开设有第三通槽16，所述第三伸缩气缸13的伸缩杆贯穿方形支架15的顶壁与压块14的上部中心位置处固定连接，所述压块14设置在方形支架15的内侧，所述方形支架15的内侧位于压块14的正下方设有支撑板12，所述支撑板12的内部居中开设有通孔11。

具体的，所述导轨9的两端均设有限位块10，通过设置限位块10可防止C型支架5脱离导轨9。

具体的，所述机架1的底部拐角处对称设有四个支腿17，通过设置四个支腿17对机架1有较好的支撑作用，可避免机架1直接与地面接触，可以延缓机架1的老化速度。

具体的，所述C型支架5的底部设有与导轨9相匹配的滑槽，通过设置滑槽有利于C型支架5稳定的运动。

具体的，所述第一通槽3、第二通槽8和第三通槽16的垂直高度相等，且第一通槽3、第二通槽8和第三通槽16内底壁位于同一平面内，通过以上设置，可以保证板材物料稳定的供给。

工作原理：该可自动上料的冲床，通过在支撑块2的上部固定安装有第一伸缩气缸4，且支撑块2的内部开设有第一通槽3，第一伸缩气缸4的伸缩杆与C型支架5的外部一侧固定连接，C型支架5滑动安装在导轨9的上部，且C型支架5的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸6，第二伸缩气缸6的伸缩杆与压板7的上部中心位置处固定连接，压板7设置在C型支架5的内侧，通过以上设置，使得该冲床可实现自动上料的功能，从而提高生产效率，有利于推广和普及，工作时，将板材物料依次插入第一通槽3、第二通槽8和第三通槽16，第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸6相配合带动板材物料向第三通槽16的位置移动，从而实现自动上料的功能，第三伸缩气缸13带动压块14对板材物料进行冲压成型，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可自动上料的冲床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上部一侧固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的上部固定安装有第一伸缩气缸（4），且支撑块（2）的内部开设有第一通槽（3），所述第一伸缩气缸（4）的伸缩杆与C型支架（5）的外部一侧固定连接，所述C型支架（5）滑动安装在导轨（9）的上部，且C型支架（5）的内顶壁底部固定安装有第二伸缩气缸（6），所述第二伸缩气缸（6）的伸缩杆与压板（7）的上部中心位置处固定连接，所述压板（7）设置在C型支架（5）的内侧，所述导轨（9）固定安装在机架（1）的上部中间位置处，所述C型支架（5）的内部开设有第二通槽（8），所述机架（1）的上部另一侧固定安装有方形支架（15），所述方形支架（15）的顶部居中固定安装有第三伸缩气缸（13），且方形支架（15）的两侧壁内部对称开设有第三通槽（16），所述第三伸缩气缸（13）的伸缩杆贯穿方形支架（15）的顶壁与压块（14）的上部中心位置处固定连接，所述压块（14）设置在方形支架（15）的内侧，所述方形支架（15）的内侧位于压块（14）的正下方设有支撑板（12），所述支撑板（12）的内部居中开设有通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的冲床，其特征在于：所述导轨（9）的两端均设有限位块（10）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的冲床，其特征在于：所述机架（1）的底部拐角处对称设有四个支腿（17）。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的冲床，其特征在于：所述C型支架（5）的底部设有与导轨（9）相匹配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的冲床，其特征在于：所述第一通槽（3）、第二通槽（8）和第三通槽（16）的垂直高度相等，且第一通槽（3）、第二通槽（8）和第三通槽（16）内底壁位于同一平面内。