CN207872427U - 动力波脱硫喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种动力波脱硫喷嘴,包括底座,孔板套和喷头,其中,底座与孔板套的一端连接,孔板套的另一端与喷头连接。孔板套的一端设有孔板套空腔,孔板套空腔与底座的内部空间连通,孔板套的另一端设有孔板,孔板上设有倾斜孔,孔板套通过倾斜孔与喷头的内部空间连通。倾斜孔数量为多个,倾斜孔围绕所述孔板套的轴向分布。倾斜孔倾斜角度为多种,每个倾斜孔的倾斜角度一致。本实用新型提供的动力波脱硫喷嘴,使水流按照一定角度雾化喷出,有效提高了喷嘴的喷雾效果,喷嘴压力低,能耗低。在保证良好脱硫效果的情况下,减少了烟道内喷淋层和喷嘴的数量,减小脱硫设备体积及安装的难易程度,降低了脱硫的投入和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域,尤其涉及一种动力波脱硫喷嘴。
背景技术
随着经济社会的快速发展,工业烟气的排放造成大气污染的问题日益严峻,其中二氧化硫是大气污染中数量较大,影响范围较广的气体污染物。大气中排放的二氧化硫会造成臭氧层破坏,形成酸雨和温室效应等问题,对动植物的生长繁殖等均能造成一定的危害,因此对工业中产生的烟气进行脱硫处理尤为重要。
工业中烟气脱硫常常使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,通过喷淋塔实现脱硫,喷淋塔中部设有喷淋层,喷淋层包括喷嘴和与喷嘴连接的喷淋管,喷淋管通过循环水泵与喷淋塔下方的浆液池连接。烟气进入喷淋塔中,石灰石浆液被压送到喷淋层喷嘴中喷出,均匀的进入到烟气流动场中,从而吸收烟气中的二氧化硫,达到脱硫的效果。因此喷嘴喷雾性能的好坏对脱硫效果,投资及维修成本等有重大的影响。
然而,现有使用的喷淋塔中,多使用空心锥喷嘴,其内部为空腔,结构较为简单,喷雾效果较差,脱硫效果较低,需在喷淋塔中设置多层喷淋层,每层喷淋层上设置多个喷嘴,才能达到预期的脱硫效果,而喷淋层数,管道和喷嘴数量的增多,使脱硫设备安装困难,体积庞大,消耗较大,产生较高的投入和运行成本。
实用新型内容
本申请提供了一种动力波脱硫喷嘴,以解决现有喷嘴脱硫效果较差,需要设置多个喷嘴以满足脱硫效果,而造成脱硫设备庞大,安装困难,消耗较大,投入和运行成本较高的问题。
一种动力波脱硫喷嘴,包括底座,孔板套和喷头,其中,
所述底座与所述孔板套的一端连接,所述孔板套的另一端与所述喷头连接;
所述孔板套的一端设有孔板套空腔,所述孔板套空腔与所述底座的内部空间连通,所述孔板套的另一端设有孔板,所述孔板上设有倾斜孔,所述孔板套通过所述倾斜孔与所述喷头的内部空间连通;
所述倾斜孔数量为多个,所述倾斜孔围绕所述孔板套的轴向分布;所述倾斜孔倾斜角度为多种,每个倾斜孔的倾斜角度一致。
可选的,所述喷头包括第一圆台形空腔和第一圆柱形空腔,其中,
所述第一圆台形空腔包括第一端面和第二端面,所述第一端面的直径小于所述第二端面;
所述第二端面与所述倾斜孔连通,所述第一端面与所述第一圆柱形空腔连通。
可选的,所述底座包括底座空腔,所述底座空腔一端与所述孔板套空腔连通,另一端与烟道内水管连通。
可选的,所述底座空腔包括第二圆柱形空腔和第三圆柱形空腔,所述第三圆柱形空腔直径大于所述第二圆柱形空腔,所述第二圆柱形空腔通过第二圆台形空腔与所述第三圆柱形空腔连通。
可选的,所述倾斜孔的倾斜角度为20-40°之间的任一数值。
可选的,所述底座与所述孔板套,所述孔板套与所述喷头间的连接方式包括螺纹连接或法兰连接。
可选的,所述脱硫喷嘴的流量范围包括280-400m3/h。
可选的,所述脱硫喷嘴的压力范围包括0.2MPa-0.5MPa。
本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果:
本实用新型提供的一种动力波脱硫喷嘴,相对于现有使用的空心锥喷嘴,利用动力波技术,使水流按照设计的角度雾化喷出,有效提高了喷嘴的喷雾效果,喷嘴压力较低,能耗小,喷射速度高。在保证良好脱硫效果的情况下,减少了烟道内所需喷淋层和喷嘴的数量,减小脱硫设备体积及安装的难易程度,降低了脱硫工艺的投入和运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的动力波脱硫喷嘴的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的动力波脱硫喷嘴孔板套孔板的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的动力波脱硫喷嘴在烟道内设置的示意图;
图4为本实用新型实施例提供的动力波脱硫喷嘴各部件的结构示意图。
附图标记说明:1、底座,11、底座空腔,111、第二圆柱形空腔,112、第三圆柱形空腔,113、第二圆台形空腔,2、孔板套,21、孔板套空腔,22、孔板,23、倾斜孔,3、喷头,31、第一圆台形空腔,32、第一圆柱形空腔,311、第一端面,312、第二端面。
具体实施方式
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参考附图1,该图示出了本实施例提供的动力波脱硫喷嘴的结构示意图。
本申请提供的一种动力波脱硫喷嘴,包括底座1,孔板套2和喷头3。
该底座1与孔板套2的一端连接,孔板套2的另一端与喷头3连接,液体从底座1进入喷嘴中,经过孔板套2,从喷头3喷出。
孔板套2的一端设有孔板套空腔21,该空腔可增加喷嘴中液体的体积及流量,增大喷嘴的喷射速度。该孔板套空腔21与底座1的内部空间连通,形成液体流通的通道。
请参考附图2,该图示出了本实施例提供的动力波脱硫喷嘴孔板套孔板的结构示意图。
孔板套2的另一端设有孔板22,该孔板22上设有倾斜孔23,液体通过孔板22上的倾斜孔23,可按照设计的倾斜角度雾化喷出,从而增加水流雾化喷出的范围,增大水流与烟尘的接触机率,提升脱硫效果。孔板套2通过倾斜孔23与喷头3的内部空间连通,液体从孔板套2喷出后,经过喷头3内部空腔,雾化喷出到烟道中。
该倾斜孔23数量为多个,孔板22上设置的倾斜孔23数量可以为四个,可以为六个等,多个倾斜孔23可将水流细化,提高流经孔板套2的液体的雾化效果。
倾斜孔23围绕孔板套2的轴向分布,形成环形排布,当水流经过孔板22上的倾斜孔23喷出时,液体被细化分裂为雾滴,形成螺旋状的雾化液体水流,增强喷嘴的雾化效果,提高脱硫的效率。
该倾斜孔23倾斜角度为多种,倾斜孔23的不同角度可满足不同尺寸烟道的使用,通过调节倾斜孔23的角度,可对水流雾化喷出的范围进行调节,提升液体水雾与烟尘的接触面积,有效提高喷嘴的脱硫效果。
每个倾斜孔23的倾斜角度一致,保证了从倾斜孔23流出的液体水雾可按较为规律的螺旋状喷出,避免了不同角度的水流相撞,使水雾喷出速度降低的问题,提升液体的雾化效果。
请参考附图3,该图示出了本实施例提供的动力波脱硫喷嘴在烟道内设置的示意图。
该脱硫喷嘴喷头3向上设置在烟道中,与烟尘的入口方向相对。液体从底座1流进入孔板套空腔21中,通过孔板22上的倾斜孔23,使液体水流雾化以螺旋状水流进入喷头3中,在高速旋转的动能作用下,雾化水流按照一定角度从喷头3喷出,使整个烟道断面被水雾覆盖。高速运动的水雾与相对而来的烟尘逆向相撞,烟道内高速气体、雾化液滴经碰撞、摩擦形成一高速湍动的泡沫区,气、液进一步分散,充分混合,加大气体与液体的传热传质,从而提升了脱硫效果。
由于二氧化硫可溶于水,因此对于二氧化硫含量较低的烟气,可不使用脱硫剂使用清水进行脱硫,亦能达到良好的脱硫效果。对于二氧化硫含量较高的烟气,可使用石灰浆液或低浓度碱液为脱硫剂加入清水中,达到良好的脱硫效果。
请参考附图4,该图示出了本实施例提供的动力波脱硫喷嘴各部件结构示意图。
可选的,所述喷头3包括第一圆台形空腔31和第一圆柱形空腔32,形成液体水雾喷出的通道。
该第一圆台形空腔31包括第一端面311和第二端面312,第一端面311的直径小于第二端面312,该第二端面312与倾斜孔23连通,第一端面311与第一圆柱形空腔32连通。孔板套2中的水流通过倾斜孔23旋转通入到第一圆台形空腔31中,由于第一端面311的直径小于第二端面312,水流与空腔壁发生撞击,摩擦和剪切等作用,形成旋转运动,使水流再次进行雾化,越靠近轴心的浆液,其旋转速度越大,静压力越小。液体在静压差的作用下,进入第一圆柱形空腔32,在第一圆柱形空腔32内压能转变为向前运动的高速旋转动能,液体获得轴向速度和切向速度,使雾化液体从喷头3以一定角度高速喷出,使烟道整个断面被雾化液体覆盖,提高了喷嘴的雾化效果,提升脱硫效率。
可选的,底座1包括底座空腔11,该底座空腔11一端与孔板套空腔21连通,另一端与烟道内水管连通,清水或者脱硫剂从底座空腔11的一端进入喷嘴中。
可选的,该底座空腔11包括第二圆柱形空腔111和第三圆柱形空腔112,该第三圆柱形空腔112直径大于第二圆柱形空腔111,第二圆台形空腔113与所述第三圆柱形空腔112连通。清水或脱硫剂从直径较小的第二圆柱形空腔111通过,进入直径较大的第三圆柱形空腔112,可降低液体进入喷嘴时的压力,减小水流对喷嘴的损坏,延长喷嘴使用寿命,降低脱硫成本。
可选的,倾斜孔23的倾斜角度为20-40°之间的任一数值,可根据所使用的烟道及脱硫要求,设计不同倾斜角度的喷嘴,具有良好脱硫效率且方便使用。
可选的,底座1与孔板套2之间,孔板套2与喷头3之间的连接方式可以通过螺纹连接,也可以通过法兰连接。
可选的,该脱硫喷嘴的流量范围包括280-400m3/h,根据不同的流量范围,可设计不同规格的喷嘴,方便不同类型工厂的脱硫使用。
可选的,该脱硫喷嘴的压力范围包括0.2MPa-0.5MPa。
相比与现有喷淋塔中使用的空心锥喷嘴,需在喷淋塔中设置多层喷淋层,每层喷淋层上设置多个喷嘴,才能达到预期的脱硫效果,使脱硫产生较高的投入和运行成本。本实用新型提供的动力波脱硫喷嘴应用于脱硫工艺中,在一般烟道内只要安装2-3层喷淋层就能满足脱硫需求,而每一层喷淋层只需安装一个喷嘴。
本实用新型提供的动力波脱硫喷嘴,利用动力波原理技术,使水流按照设计的角度雾化喷出,有效提高了喷嘴的喷雾效果,喷嘴压力较低,能耗小,喷射速度高。在保证良好脱硫效果的情况下,减少了烟道内所需喷淋层和喷嘴的数量,有效的减小脱硫设备体积及安装的难易程度,降低了脱硫工艺的投入和运行成本。
需要说明的是,诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种动力波脱硫喷嘴,其特征在于,包括底座(1),孔板套(2)和喷头(3),其中,
所述底座(1)与所述孔板套(2)的一端连接,所述孔板套(2)的另一端与所述喷头(3)连接;
所述孔板套(2)的一端设有孔板套空腔(21),所述孔板套空腔(21)与所述底座(1)的内部空间连通,所述孔板套(2)的另一端设有孔板(22),所述孔板(22)上设有倾斜孔(23),所述孔板套(2)通过所述倾斜孔(23)与所述喷头(3)的内部空间连通;
所述倾斜孔(23)数量为多个,所述倾斜孔(23)围绕所述孔板套(2)的轴向分布;所述倾斜孔(23)倾斜角度为多种,每个倾斜孔(23)的倾斜角度一致。
2.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述喷头(3)包括第一圆台形空腔(31)和第一圆柱形空腔(32),其中,
所述第一圆台形空腔(31)包括第一端面(311)和第二端面(312),所述第一端面(311)的直径小于所述第二端面(312);
所述第二端面(312)与所述倾斜孔(23)连通,所述第一端面(311)与所述第一圆柱形空腔(32)连通。
3.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述底座(1)包括底座空腔(11),所述底座空腔(11)一端与所述孔板套空腔(21)连通,另一端与烟道内水管连通。
4.根据权利要求3所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述底座空腔(11)包括第二圆柱形空腔(111)和第三圆柱形空腔(112),所述第三圆柱形空腔(112)直径大于所述第二圆柱形空腔(111),所述第二圆柱形空腔(111)通过第二圆台形空腔(113)与所述第三圆柱形空腔(112)连通。
5.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述倾斜孔(23)的倾斜角度为20-40°之间的任一数值。
6.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述底座(1)与所述孔板套(2),所述孔板套(2)与所述喷头(3)间的连接方式包括螺纹连接或法兰连接。
7.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述脱硫喷嘴的流量范围包括280-400m3/h。
8.根据权利要求1所述的动力波脱硫喷嘴,其特征在于,所述脱硫喷嘴的压力范围包括0.2MPa-0.5MPa。
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CN201721088918 | 2017-08-29 | ||
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CN201721762612.XU Active CN207872427U (zh) | 2017-08-29 | 2017-12-15 | 动力波脱硫喷嘴 |
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CN (1) | CN207872427U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115254470A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 天津耀皮玻璃有限公司 | 一种消泡剂喷射装置及浮法玻璃窑炉系统 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721762612.XU patent/CN207872427U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115254470A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-01 | 天津耀皮玻璃有限公司 | 一种消泡剂喷射装置及浮法玻璃窑炉系统 |
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