CN207871825U - 锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 - Google Patents
锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207871825U CN207871825U CN201820057273.3U CN201820057273U CN207871825U CN 207871825 U CN207871825 U CN 207871825U CN 201820057273 U CN201820057273 U CN 201820057273U CN 207871825 U CN207871825 U CN 207871825U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- storage tank
- kettle
- metal salt
- spray column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种锂电池三元前驱体生产设备，具体公开了一种三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机、混料机、布袋除尘器、硫酸喷淋塔、硫酸溶液储罐、金属盐溶液配制釜和原料储罐；所述硫酸喷淋塔的喷淋部通过泵与硫酸溶液储罐相连，硫酸喷淋塔下部的液体出口与金属盐溶液配制釜的进液口相连，金属盐溶液配制釜上还设置有加料口和出料口；所述加料口与原料储罐相连，所述出料口与反应釜相连。其优点是：1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒；2)整套系统设计合理，与三元前驱体生产系统紧密联系，便于整个工艺控制，投资成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备，尤其是一种锂电池用镍钴锰三元前驱体的生产设备。
背景技术
随着社会的发展，对于材料的环境友好、可持续发展要求越来越高，锂离子电池作为一种新型绿色二次电池，得到了广泛的应用。在电池正极材料中，三元材料因能量密度高，价格相对合适，被认为是目前最有前途的正极材料之一。
目前行业内典型的制备锂电池用镍钴锰三元前驱体的方法如下：
(1)浆料制备：将硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴混合溶液加入反应釜中，用氢氧化钠溶液及氨水调节体系pH为10～12，在温度为40～80℃，搅拌速度为500～1500rpm条件下反应，反应釜中的料液自然溢流排出，使料液在反应釜中的停留时间为8～16小时，得到浆料；
(2)浆料陈化：搅拌速度调整到200rpm，保持陈化时间6h～8h，使料浆中的颗粒进一步均一化；
(3)将陈化后的浆料输入至过滤装置进行过滤洗涤，直至无副产盐硫酸钠残留，得到洗涤后浆料；
(4)将洗涤后浆料转移至干燥装置，在50～200℃条件下干燥1～5小时；
(5)将干燥所得的产品放入混料机进行混料，之后再转移至筛分机进行筛分，将符合要求的三元前驱体加入包装机进行包装。
其中，在上述步骤(5)中，我们通常分别采用包装及和混料机对粗产品进行包装和混料，包装和混料过程中会产生大量的粉尘从包装机和混料机的尾粉出口溢出，由于这些粉尘粒径跨度大，且含有大量的粒径小于1μm的超细颗粒，因此用布袋除尘器难以进行充分过滤，这些超细颗粒排放到空气中不仅造成严重的环境污染且造成资源的浪费。
实用新型内容
为实现对超细颗粒的减排和回收利用，提供一套超细颗粒的高效回收装置，本实用新型提供了一种三元前驱体包装和混料粉尘回收系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机(1)和/或混料机(12)，其特征在于：还包括布袋除尘器(2)、硫酸喷淋塔(3)、硫酸溶液储罐(4)、金属盐溶液配制釜(5)和原料储罐(6)；所述布袋除尘器(2)的尾气进口通过工艺管道与包装机(1)和/或混料机(12)的尾粉出口相连，布袋除尘器(2)的尾气出口与硫酸喷淋塔(3)的尾气进口相连；所述硫酸喷淋塔(3)的喷淋部(8)通过泵与硫酸溶液储罐(4)相连，硫酸喷淋塔(3)下部的液体出口(7)与金属盐溶液配制釜(5)的进液口(11)相连，金属盐溶液配制釜(5)上还设置有加料口(9)和出料口(10)；所述加料口(9)与原料储罐(6)相连，所述出料口(10)与反应釜相连。
我们提出，包装和混料尾气颗粒主要是镍钴锰的氢氧化物颗粒，因此可用硫酸喷淋的形式进行回收，本实用新型中我们先用布袋除尘器除去颗粒较大的氢氧化物颗粒，然后再用硫酸喷淋塔处理粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒，在硫酸喷淋塔中，硫酸溶液储罐中的硫酸溶液由泵送入喷淋部，硫酸从塔顶从上往下流动过程中，与尾气中镍钴锰氢氧化物沉淀小颗粒接触反应，形成硫酸金属盐溶液。再通过泵送入硫酸金属盐溶液配制釜，此时再将原料储罐中的硫酸盐原料送入金属盐配制釜，配制成所需要的溶液浓度后，最后送入反应釜中参加反应。
权利要求1中所述的反应釜即为背景技术步骤(1)中用于浆料制备的反应釜。
本实用新型的有益效果是：1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒；2)整套系统设计合理，与三元前驱体生产系统紧密联系，便于整个工艺控制，投资成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记为：1-包装机，12-混料机，2-布袋除尘器，3-硫酸喷淋塔，4-硫酸溶液储罐，5-金属盐溶液配制釜，6-原料储罐，7-液体出口，8-喷淋部，9-加料口，10-出料口，11-进液口，K1/K2/K3/K4-阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机1、混料机12、布袋除尘器2、硫酸喷淋塔3、硫酸溶液储罐4、金属盐溶液配制釜5和原料储罐6；所述布袋除尘器2的尾气进口通过工艺管道与包装1以及混料机12的尾粉出口相连，布袋除尘器2的尾气出口与硫酸喷淋塔3的尾气进口相连；所述硫酸喷淋塔3的喷淋部8通过泵与硫酸溶液储罐4相连，硫酸喷淋塔3下部的液体出口7与金属盐溶液配制釜5的进液口11相连，金属盐溶液配制釜5上还设置有加料口9和出料口10；所述加料口9与原料储罐6相连，所述出料口10与反应釜相连。
工作时，从包装1和混料机12的尾粉出口溢出的尾粉顺着工艺管道进入布袋除尘器2中，在布袋除尘器2的过滤下，绝大部分粒径大于1μm的主要成分是镍钴锰的氢氧化物的较大颗粒被截留，并通过布袋除尘器2下部出灰口离开系统被收集起来。而粒径小于1μm的超细氢氧化物颗粒从布袋除尘器2的尾气出口溢出，在风机的作用下顺着工艺管道进入硫酸喷淋塔3，此时打开阀门K1，通过泵将硫酸溶液储罐4中的硫酸溶液送入硫酸喷淋塔3并由喷淋部8进行喷洒，硫酸溶液在硫酸喷淋塔3中与氢氧化物颗粒接触反应生成硫酸盐溶液，硫酸盐溶液收集于硫酸喷淋塔3下部储槽中，此时打开阀门K2，硫酸盐溶液即通过开设于硫酸喷淋塔3下部的液体出口7顺着工艺管道进入金属盐溶液配制釜5中。待该工段结束后，打开阀门K3，根据金属盐溶液配制釜5中的溶液浓度，将原料储罐6中的镍钴锰的硫酸盐溶液泵入金属盐溶液配制釜，配制成目标浓度的镍钴锰的硫酸盐溶液，然后打开阀门K4，将最终得到的硫酸盐溶液送入反应釜中作为三元前驱体的生产原料。
Claims (1)
1.三元前驱体包装和混料粉尘回收系统，包括包装机(1)和/或混料机(12)，其特征在于：还包括布袋除尘器(2)、硫酸喷淋塔(3)、硫酸溶液储罐(4)、金属盐溶液配制釜(5)和原料储罐(6)；所述布袋除尘器(2)的尾气进口通过工艺管道与包装机(1)和/或混料机(12)的尾粉出口相连，布袋除尘器(2)的尾气出口与硫酸喷淋塔(3)的尾气进口相连；所述硫酸喷淋塔(3)的喷淋部(8)通过泵与硫酸溶液储罐(4)相连，硫酸喷淋塔(3)下部的液体出口(7)与金属盐溶液配制釜(5)的进液口(11)相连，金属盐溶液配制釜(5)上还设置有加料口(9)和出料口(10)；所述加料口(9)与原料储罐(6)相连，所述出料口(10)与反应釜相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820057273.3U CN207871825U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820057273.3U CN207871825U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207871825U true CN207871825U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63506383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820057273.3U Active CN207871825U (zh) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | 锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207871825U (zh) |
-
2018
- 2018-01-12 CN CN201820057273.3U patent/CN207871825U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103342395B (zh) | 一种低硫三元前驱体的制备方法 | |
| CN104466292B (zh) | 从钴酸锂正极材料的废锂离子电池中回收钴锂金属的方法 | |
| CN108963371B (zh) | 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法 | |
| CN101857919B (zh) | 一种由废铅蓄电池铅膏制取硝酸铅、氧化铅的方法 | |
| CN102031381B (zh) | 用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺 | |
| CN104911359A (zh) | 一种从锰废渣中提取钴和镍的工艺方法 | |
| CN208018345U (zh) | 锂电池三元前驱体干燥粉尘回收系统 | |
| CN107459069A (zh) | 一种降低镍钴铝前驱体硫含量的方法 | |
| CN105420489B (zh) | 一种基于节流自碰撞的铅膏脱硫方法 | |
| CN103146923A (zh) | 一种基于原子经济途径回收废旧铅酸电池生产氧化铅的方法 | |
| CN109136571A (zh) | 一种从锂离子电池混合富锰废料浸出液中提取有价金属的方法 | |
| CN103436702B (zh) | 一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法 | |
| CN105895983A (zh) | 一种循环式湿法制备高纯PbO的方法 | |
| CN110233306A (zh) | 一种废旧锂离子电池回收三元正极材料前驱体的方法 | |
| CN102226234B (zh) | 适用于软锰矿浸出液净化除杂的一体化反应器 | |
| CN103834805A (zh) | 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法 | |
| CN108439473A (zh) | 一种含钨废旧硬质合金制备纳米氧化钨的方法 | |
| CN108396150A (zh) | 一种铝灰渣的二次回收生产线装置 | |
| CN113526546B (zh) | 一种废铅膏清洁转化制备电池级氧化铅的系统及方法 | |
| US9346934B2 (en) | Method for producing nanometer lithopone from electrolytic zinc acid leaching residue | |
| CN102312099B (zh) | 铁粉还原含铜酸性浸出液制取海绵铜的工艺方法 | |
| CN107634282B (zh) | 基于电容型镍氢动力电池制备三元材料前驱体的方法 | |
| CN112830526B (zh) | 一种利用镍钴锰渣再生三元前驱体的方法 | |
| CN109943733A (zh) | 一种粗制钴/镍盐原料高效分离钴/镍镁锰的方法 | |
| CN207871825U (zh) | 锂电池三元前驱体包装和混料粉尘回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |