CN207871726U - 阵列式气液分离器 - Google Patents

Abstract

阵列式气液分离器，包括第一储液管、第二储液管，第一储液管位于第二储液管的前部，第一储液管、第二储液管的左右两端分别设有法兰盲板，的内部分别设有换热管，换热管的左右两端分别于与法兰盲板的内部连接，换热管连接外部电源，第一储液管的左右两端分别设有阵列式立管，阵列式立管的一端与第一储液管的内部相通，阵列式立管的另一端与第二储液管的内部相通，第一储液管的上部设有进口，进口位于左端阵列式立管的右侧，第一液管的上部开设矩形槽。第一储液管、第二储液管的底部设有排污口，能够定期通过排污口将分离后的液体排出，法兰盲板能够分别将第一储液管、第二储液管的左右两端密封住，能够避免伴生天然气泄漏，钢基础具有支撑的作用。

Description

阵列式气液分离器

技术领域

本实用新型属于气液分离设备领域，具体地说是一种阵列式气液分离器。

背景技术

气液分离器是实现气体与液体分离的有效技术手段，在国内外油田均有应用。由于气体中携带的液体在一定温度下进入气液分离器，受气液分离器容积影响，分离效率都会降低，因此通常采用增加容积和数量来保证分离指标。目前伴生天然气携带液体分离的常用分离器为立式或卧式，均为单筒，携带液体的伴生天然气进入分离器后，进行降温分离脱液。。

实用新型内容

本实用新型提供一种阵列式气液分离器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

阵列式气液分离器，包括第一储液管、第二储液管，第一储液管位于第二储液管的前部，第一储液管、第二储液管的左右两端分别设有法兰盲板，的内部分别设有换热管，换热管的左右两端分别于与法兰盲板的内部连接，换热管连接外部电源，第一储液管的左右两端分别设有阵列式立管，阵列式立管的一端与第一储液管的内部相通，阵列式立管的另一端与第二储液管的内部相通，第一储液管的上部设有进口，进口位于左端阵列式立管的右侧，第一液管的上部开设矩形槽，矩形槽位于第一储液管的中部，矩形槽的内部设有电机，第一储液管的内部设有转轴，转轴的上端与电机的输出轴连接，转轴的下端左右两侧分别设有扇叶扇，扇叶位于第一储液管的内部，扇叶位于换热管的上部，第二储液管的上部设有出口，出口位于两根阵列式立管的中部，第一储液管、第二储液管的上部分别设有压力表，压力表位于右端的阵列式立管的左侧，第一储液管、第二储液管的下部分别设有排污口，排污口分别位于第一储液管、第二储液管的中部，第一储液管、第二储液管的底部左右两端分别设有钢基础。

如上所述的阵列式气液分离器，所述的第一储液管、第二储液管的底部位于漏斗式结构。

如上所述的阵列式气液分离器，所述的换热管的外部前后两端分别设有数个均匀分布的凸条。

如上所述的阵列式气液分离器，所述的扇叶为网状的结构。

本实用新型的优点是：本实用新型的伴生天然气通过进口进入第一储液管内部，在压力作用下伴生天然气与第一储液管的内壁发生碰撞，碰撞过程中一部分液体被分离出来，存在第一储液管的底部，第一储液管的上部开设矩形槽，矩形槽的内部设有电机，电机的输出端连接转轴，转轴的下端连接扇叶，伴生天热气进入第一储液管后，电机通电转轴转动，能够带动扇叶旋转，伴生天热气中夹杂的液体落在扇叶上，扇叶旋转能够油粒甩在第一储液管的内壁上，液体能够沿着第一储液管的内壁滑落在第一储液管的底部，伴生气向周围扩散，进入阵列式立管，伴生气上升过程中，液体随温度的降低被逐渐分离，位于第一储液管内的阵列式立管端内的液体下落到第一储液管中，位于第二储液管内的阵列式立管端内的液体下落到第二储液管中，伴生气能够通过阵列式立管进入第二储液管内，第二储液管的上部设有出口，分离后的伴生通过出口排出进入燃气系统用作加热炉燃料气，换热管通电，换热管能够分别对第一储液管、第二储液管进行加温，防止分离后的液体凝结，第一储液管、第二储液管的底部设有排污口，能够定期通过排污口将分离后的液体排出，法兰盲板能够分别将第一储液管、第二储液管的左右两端密封住，能够避免伴生天然气泄漏，钢基础具有支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

阵列式气液分离器，如图所示，包括第一储液管1、第二储液管2，第一储液管1位于第二储液管1的前部，第一储液管1、第二储液管2的左右两端分别设有法兰盲板10，的内部分别设有换热管3，换热管3的左右两端分别于与法兰盲板10的内部连接，换热管3连接外部电源，第一储液管1的左右两端分别设有阵列式立管4，阵列式立管4的一端与第一储液管1的内部相通，阵列式立管4的另一端与第二储液管2的内部相通，第一储液管1的上部设有进口5，进口5位于左端阵列式立管4的右侧，第一液管1的上部开设矩形槽11，矩形槽11位于第一储液管1的中部，矩形槽11的内部设有电机12，第一储液管1的内部设有转轴15，转轴15的上端与电机12的输出轴连接，转轴15的下端左右两侧分别设有扇叶扇13，扇叶13位于第一储液管1的内部，扇叶13位于换热管的上部，第二储液管2的上部设有出口6，出口6位于两根阵列式立管4的中部，第一储液管1、第二储液管2的上部分别设有压力表7，压力表7位于右端的阵列式立管4的左侧，第一储液管1、第二储液管2的下部分别设有排污口8，排污口8分别位于第一储液管1、第二储液管2的中部，第一储液管1、第二储液管2的底部左右两端分别设有钢基础9。本实用新型的伴生天然气通过进口5进入第一储液管1内部，在压力作用下伴生天然气与第一储液管1的内壁发生碰撞，碰撞过程中一部分液体被分离出来，存在第一储液管1的底部，第一储液管1的上部开设矩形槽11，矩形槽11的内部设有电机12，电机12的输出端连接转轴15，转轴15的下端连接扇叶13，伴生天热气进入第一储液管1后，电机12通电转轴15转动，能够带动扇叶13旋转，伴生天热气中夹杂的液体落在扇叶13上，扇叶13旋转能够油粒甩在第一储液管1的内壁上，液体能够沿着第一储液管1的内壁滑落在第一储液管1的底部，伴生气向周围扩散，进入阵列式立管4，伴生气上升过程中，液体随温度的降低被逐渐分离，位于第一储液管1内的阵列式立管4端内的液体下落到第一储液管1中，位于第二储液管2内的阵列式立管4端内的液体下落到第二储液管1中，伴生气能够通过阵列式立管4进入第二储液管2内，第二储液管2的上部设有出口6，分离后的伴生通过出口6排出进入燃气系统用作加热炉燃料气，换热管3通电，换热管3能够分别对第一储液管1、第二储液管2进行加温，防止分离后的液体凝结，第一储液管1、第二储液管2的底部设有排污口8，能够定期通过排污口8将分离后的液体排出，法兰盲板10能够分别将第一储液管1、第二储液管2的左右两端密封住，能够避免伴生天然气泄漏，钢基础9具有支撑的作用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第一储液管1、第二储液管2的底部位于漏斗式结构。漏斗式结构能够方便液体从排污口8内排出，避免液体遗留在第一储液管1、第二储液管2内。

具体的，如图所示，本实施例所述的换热管3的外部前后两端分别设有数个均匀分布的凸条14。液体能够沿相邻的凸条14之间的缝隙流入第一储液管1或第二储液管2内。

进一步的，如图所示，本实施例所述的扇叶13为网状的结构。扇叶13转动时，伴生天然气中的液体能够通过网孔流出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.阵列式气液分离器，其特征在于：包括第一储液管（1）、第二储液管（2），第一储液管（1）位于第二储液管（1）的前部，第一储液管（1）、第二储液管（2）的左右两端分别设有法兰盲板（10），的内部分别设有换热管（3），换热管（3）的左右两端分别于与法兰盲板（10）的内部连接，换热管（3）连接外部电源，第一储液管（1）的左右两端分别设有阵列式立管（4），阵列式立管（4）的一端与第一储液管（1）的内部相通，阵列式立管（4）的另一端与第二储液管（2）的内部相通，第一储液管（1）的上部设有进口（5），进口（5）位于左端阵列式立管（4）的右侧，第一液管（1）的上部开设矩形槽（11），矩形槽（11）位于第一储液管（1）的中部，矩形槽（11）的内部设有电机（12），第一储液管（1）的内部设有转轴（15），转轴（15）的上端与电机（12）的输出轴连接，转轴（15）的下端左右两侧分别设有扇叶（13），扇叶（13）位于第一储液管（1）的内部，扇叶（13）位于换热管的上部，第二储液管（2）的上部设有出口（6），出口（6）位于两根阵列式立管（4）的中部，第一储液管（1）、第二储液管（2）的上部分别设有压力表（7），压力表（7）位于右端的阵列式立管（4）的左侧，第一储液管（1）、第二储液管（2）的下部分别设有排污口（8），排污口（8）分别位于第一储液管（1）、第二储液管（2）的中部，第一储液管（1）、第二储液管（2）的底部左右两端分别设有钢基础（9）。

2.根据权利要求1所述的阵列式气液分离器，其特征在于：所述的第一储液管（1）、第二储液管（2）的底部位于漏斗式结构。

3.根据权利要求1所述的阵列式气液分离器，其特征在于：所述的换热管（3）的外部前后两端分别设有数个均匀分布的凸条（14）。

4.根据权利要求1所述的阵列式气液分离器，其特征在于：所述的扇叶（13）为网状的结构。