CN207868294U - 电芯夹具加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯夹具加压机构，包括：夹具组件和加压组件；夹具组件包括顶板、螺丝、层板和压板以及连接杆，顶板和压板以及层板相互平行设置、且通过竖直设置的连接杆依次自上而下贯穿连接，螺丝旋拧在顶板上，顶板上设有通孔；加压组件包括推杆、直移驱动部、螺丝批和旋拧驱动部，直移驱动部用于驱动推杆向下移动，以穿过通孔推动压板下压，旋拧驱动部用于驱动螺丝批转动，以旋拧螺丝，使得螺丝的末端抵紧在压板上。因此可防止压板向上反弹，最后将加压后的夹具组件取出，换上另一个未加压的夹具组件继续进行加压即可，可知不需要一个夹具组件对应一个加压组件，因此即节省加压时间、提高生产效率，还可以节省成本。

Description

电芯夹具加压机构

技术领域

本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，特别是涉及一种电芯夹具加压机构。

背景技术

在电芯生产过程中，需要通过加压机构对电芯进行加压，但是现有的加压机构在加压过程中始终对电芯施加压力，因此通过现有的加压机构只能在电芯加压结束后才可以进行下一组电芯的加压作业，因此其工作效率较低。

此外，目前的加压机构难以精确控制所施加的压力，而且容易造成电芯受力不均，进而使得电芯质量变差。

因此，如何提供一种电芯夹具加压机构，以提高生产效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电芯夹具加压机构，可以有效解决生产效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电芯夹具加压机构，包括：夹具组件和加压组件；所述夹具组件包括顶板、螺丝、层板和压板以及连接杆，所述顶板和所述压板以及所述层板相互平行设置、且通过竖直设置的所述连接杆依次自上而下贯穿连接，所述螺丝旋拧在所述顶板上，所述顶板上设有通孔，所述层板用于放置电芯；所述加压组件包括推杆、直移驱动部、螺丝批和旋拧驱动部，所述直移驱动部用于驱动所述推杆向下移动，以穿过所述通孔推动所述压板下压，所述旋拧驱动部用于驱动所述螺丝批转动，以旋拧所述螺丝，使得所述螺丝的末端抵紧在所述压板上。

优选地，所述加压组件还包括多根竖直设置的支撑导向杆和用于支撑所述直移驱动部和所述旋拧驱动部的支撑板，所述支撑板固定在多根所述支撑导向杆的顶端，多根所述支撑导向杆构成用于放置所述夹具组件的空间。

优选地，还包括用于控制所述旋拧驱动部和螺丝批上下移动的气缸。

优选地，所述支撑导向杆上设有安全光栅。

优选地，位于同一侧的所述支撑导向杆之间设有加强杆。

优选地，所述直移驱动部包括连接板、压力计和动力部，所述动力部用于通过所述压力计控制所述连接板上下移动，且当施加在所述压力计上的压力达到预设值时停止工作。

优选地，所述动力部包括第一伺服电机、齿轮组件和蜗轮蜗杆升降机构。

优选地，所述旋拧驱动部为第二伺服电机。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种电芯夹具加压机构，包括：夹具组件和加压组件；夹具组件包括顶板、螺丝、层板和压板以及连接杆，顶板和压板以及层板相互平行设置、且通过竖直设置的连接杆依次自上而下贯穿连接，螺丝旋拧在顶板上，顶板上设有通孔；加压组件包括推杆、直移驱动部、螺丝批和旋拧驱动部，直移驱动部用于驱动推杆向下移动，以穿过通孔推动压板下压，旋拧驱动部用于驱动螺丝批转动，以旋拧螺丝，使得螺丝的末端抵紧在压板上。由于螺丝的末端抵紧在压板上，因此可防止压板向上反弹的情况出现，最后将经过加压后的夹具组件取出，换上另一个未加压的夹具组件继续通过加压组件进行加压，之后进行循环工作即可，可知通过该电芯夹具加压机构不需一个夹具组件对应一个加压组件，因此即节省加压时间、提高生产效率，还可以节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的主视图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的动力部的俯视图。

附图标记如下：

1为夹具组件，2为推杆，3为螺丝批，4为气缸，5为支撑导向杆，51为加强杆，52为底座，6为支撑板，7为安全光栅，8为连接板，9为压力计，10为旋拧驱动部，11为顶板，12为螺丝，13为层板，14为压板，15为电芯，16为第一伺服电机，17为齿轮组件，18为蜗轮蜗杆升降机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1-图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的主视图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种电芯夹具加压机构的动力部的俯视图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种电芯15夹具加压机构，包括：夹具组件1和加压组件；夹具组件1包括顶板11、螺丝12、层板13和压板14以及连接杆，顶板11和压板14以及层板13相互平行设置、且通过竖直设置的连接杆依次自上而下贯穿连接，螺丝12旋拧在顶板11上，顶板11上设有通孔，层板13用于放置电芯15；加压组件包括推杆2、直移驱动部、螺丝批3和旋拧驱动部10，直移驱动部用于驱动推杆2向下移动，以穿过通孔推动压板14下压，旋拧驱动部10用于驱动螺丝批3转动，以旋拧螺丝12，使得螺丝12的末端抵紧在压板14上，其中可以设置多根推杆2，以提高下压时施力的均匀性。

在本实施例中，直移驱动部驱动推杆2向下移动，以使得压板14将电芯15压紧在压板14上，然后旋拧驱动部10驱动螺丝批3转动，使得螺丝12的末端抵紧在压板14上，之后直移驱动部驱动推杆2上移，由于螺丝12的末端抵紧在压板14上，因此可防止压板14向上反弹的情况出现，最后将经过加压后的夹具组件1取出，换上另一个未加压的夹具组件1继续通过加压组件进行加压，之后进行循环工作即可，可知通过该电芯15夹具加压机构不需一个夹具组件1对应一个加压组件，因此即节省加压时间、提高生产效率，还可以节省成本。

进一步地，加压组件还包括多根竖直设置的支撑导向杆5和用于支撑直移驱动部和旋拧驱动部10的支撑板6，支撑板6固定在多根支撑导向杆5的顶端，多根支撑导向杆5构成用于放置夹具组件1的空间。其中优选四根支撑导向杆5，左右两侧各设两根，两侧的支撑导向杆5底端各自通过底座52进行固定。

更进一步地，还包括用于控制旋拧驱动部10和螺丝批3上下移动的气缸4。在未放置夹具组件1或加压完成之后时，需要通过气缸4控制螺丝批3向上移动，以便于取放夹具组件1。

为了提高设备的安全性，支撑导向杆5上设有安全光栅7。通过安全光栅7可防止在加压过程中有其它物体或者人等伸入加压空间，一旦发生，加压组件会停止工作，并发出警报，防止安全事故的发生。

进一步地，位于同一侧的支撑导向杆5之间设有加强杆51。通过加强杆51可以提高支撑导向杆5的稳定性。

更进一步地，直移驱动部包括连接板8、压力计9和动力部，动力部用于通过压力计9控制连接板8上下移动，且当施加在压力计9上的压力达到预设值时停止工作。其中连接板8可与支撑导向杆5滑动连接，以提高连接板8上下移动时的平稳性。其次可在连接板8上方的左右两侧各设置一个压力计9，通过压力计9可保证施力的精准度，同时还能保证连接板8水平地向下移动，因此可有效提高电芯15化成工艺的质量，使最终产品电池的质量更有保障。

具体地，动力部包括第一伺服电机16、齿轮组件17和蜗轮蜗杆升降机构18。第一伺服电机16和齿轮组件17连接，齿轮组件17和蜗轮蜗杆升降机构18连接，蜗轮蜗杆升降机构18将水平方向的力转变为竖直方向的力，可将第一伺服电机16和齿轮组件17设置在支撑板6上部的后方，蜗轮蜗杆组件设置在支撑板6上部的左右两侧，优化了整个设备的空间，留出了在支撑板6中部上方安装气缸4和旋拧驱动部10的空间。其中旋拧驱动部10优选为第二伺服电机。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种电芯夹具加压机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种电芯夹具加压机构，其特征在于，包括：夹具组件和加压组件；所述夹具组件包括顶板、螺丝、层板和压板以及连接杆，所述顶板和所述压板以及所述层板相互平行设置、且通过竖直设置的所述连接杆依次自上而下贯穿连接，所述螺丝旋拧在所述顶板上，所述顶板上设有通孔，所述层板用于放置电芯；所述加压组件包括推杆、直移驱动部、螺丝批和旋拧驱动部，所述直移驱动部用于驱动所述推杆向下移动，以穿过所述通孔推动所述压板下压，所述旋拧驱动部用于驱动所述螺丝批转动，以旋拧所述螺丝，使得所述螺丝的末端抵紧在所述压板上。

2.根据权利要求1所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，所述加压组件还包括多根竖直设置的支撑导向杆和用于支撑所述直移驱动部和所述旋拧驱动部的支撑板，所述支撑板固定在多根所述支撑导向杆的顶端，多根所述支撑导向杆构成用于放置所述夹具组件的空间。

3.根据权利要求2所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，还包括用于控制所述旋拧驱动部和螺丝批上下移动的气缸。

4.根据权利要求2所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，所述支撑导向杆上设有安全光栅。

5.根据权利要求4所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，位于同一侧的所述支撑导向杆之间设有加强杆。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，所述直移驱动部包括连接板、压力计和动力部，所述动力部用于通过所述压力计控制所述连接板上下移动，且当施加在所述压力计上的压力达到预设值时停止工作。

7.根据权利要求6所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，所述动力部包括第一伺服电机、齿轮组件和蜗轮蜗杆升降机构。

8.根据权利要求7所述的电芯夹具加压机构，其特征在于，所述旋拧驱动部为第二伺服电机。