CN207865705U - 一种高效热循环的锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效热循环的锅炉装置，包括锅炉，所述锅炉底部固定在支撑底座上，支撑底座内部设有排烟室，排烟室内设有导烟管，燃烧腔设置在锅炉内部，进水管固定在锅炉的底部两侧，进水管内设有预热管，分流箱设置在加热腔的底部，加热腔设置在锅炉与燃烧腔之间的内壁中，加热腔的顶部设有汇流箱，汇流箱与分流箱之间固定连接着多个换热管，换热管的外表面设有螺旋桨，汇流箱顶部连接着出水管，锅炉的顶部中心位置倒置安装有燃烧机，燃烧机的喷火头位于燃烧腔的内顶部；本实用新型利用可以旋转的换热管，提高了热交换效率，而且从水体内部对进水管内的水进行预加热，大大提高了预加热的效果，减少了能源消耗，十分节能环保。

Description

一种高效热循环的锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及一种节能锅炉领域，具体是一种高效热循环的锅炉装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

目前锅炉设备在燃烧过程中热量的交换路径较短交换过程不彻底充分，为了保证交换热量达到要求，一般对需要进行交换的进水流速有限制，而且很多锅炉燃烧加热产生的烟气未能充分利用，大量烟气携带的热量随着排烟管排出，造成了很大的热量损失，造成了热量资源的浪费，使得锅炉热量损失过大，无法满足节能的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效热循环的锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效热循环的锅炉装置，包括支撑底座、排烟室、导烟管、进水管、排烟管、排烟密封环、预热管、锅炉、燃烧腔、加热腔、换热管、螺旋桨、汇流箱、出水管、堵水塞、旋转轴承、燃烧机、喷火头、分流箱、排烟口，所述锅炉底部固定在支撑底座上，所述支撑底座固定在地面上，所述支撑底座内部设有排烟室，所述排烟室内设有导烟管，所述导烟管的内侧端通过排烟口与燃烧腔相连通，所述排烟口设置在排烟室与燃烧腔的相接处，所述燃烧腔设置在锅炉内部，所述导烟管的外侧端穿出排烟室连在进水管的内侧底部，所述进水管固定在锅炉的底部两侧，所述进水管内设有预热管，所述预热管的底部与导烟管相连通，所述预热管底部与排烟管相连通，所述排烟管和导烟管与进水管的连接处均设有排烟密封环，所述进水管与分流箱相连通，所述分流箱设置在加热腔的底部，所述加热腔设置在锅炉与燃烧腔之间的内壁中，所述加热腔的顶部设有汇流箱，所述汇流箱与分流箱之间固定连接着多个换热管，所述换热管的外表面设有螺旋桨，所述换热管连通着分流箱和汇流箱，所述换热管与分流箱的顶部和与汇流箱的底部连接处均设有旋转轴承，所述汇流箱顶部连接着出水管，出水管底部与汇流箱的连接处设有堵塞塞，所述出水管的顶端位于锅炉的顶部，所述锅炉的顶部中心位置倒置安装有燃烧机，所述燃烧机的喷火头位于燃烧腔的内顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热腔内填充有热媒水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热腔、分流箱和汇流箱都为圆环形金属密封箱体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述换热管围绕着锅炉中心轴呈圆周分布设立。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋桨为旋转向上的金属扇叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴承与换热管的连接处设有橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用加热腔内受热不均匀产生对流的热媒水带动螺旋桨转动，一方面使得热媒水可以对换热管进行均匀加热，另一方面，螺旋桨转动还能带动热换管在热媒水内转动，可以提高换热的效率，其中将烟气直接导入进水管内放置的密闭预热管内，从水体内部对进水管内的水进行预加热，大大提高了预加热的效果，使得烟气的热量得以利用节省了能源的消耗，十分的节能环保。

附图说明

图1为高效热循环的锅炉装置的结构示意图。

图2为高效热循环的锅炉装置中A的结构示意图。

图3为高效热循环的锅炉装置中进水管左视图的结构示意图。

图4为高效热循环的锅炉装置中汇流箱的结构示意图。

图中：支撑底座1、排烟室2、导烟管3、进水管4、排烟管5、排烟密封环6、预热管7、锅炉8、燃烧腔9、加热腔10、换热管11、螺旋桨12、汇流箱13、出水管14、堵水塞15、旋转轴承16、燃烧机17、喷火头18、分流箱19、排烟口20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效热循环的锅炉装置，包括支撑底座1、排烟室2、导烟管3、进水管4、排烟管5、排烟密封环6、预热管7、锅炉8、燃烧腔9、加热腔10、换热管11、螺旋桨12、汇流箱13、出水管14、堵水塞15、旋转轴承16、燃烧机17、喷火头18、分流箱19、排烟口20，所述锅炉8底部固定在支撑底座1上，所述支撑底座1固定在地面上，所述支撑底座1内部设有排烟室2，所述排烟室2内设有导烟管3，所述导烟管3的内侧端通过排烟口20与燃烧腔9相连通，所述排烟口20设置在排烟室2与燃烧腔9的相接处，所述燃烧腔9设置在锅炉8内部，所述导烟管3的外侧端穿出排烟室2连在进水管4的内侧底部，所述进水管4固定在锅炉8的底部两侧，所述进水管4内设有预热管7，所述预热管7的底部与导烟管3相连通，所述预热管7底部与排烟管5相连通，所述排烟管5和导烟管3与进水管4的连接处均设有排烟密封环6，所述排烟密封环6为胶合在进水管4上的橡胶环，所述进水管4与分流箱19相连通，所述分流箱19设置在加热腔10的底部，所述加热腔10内填充有热媒水，所述加热腔10设置在锅炉8与燃烧腔9之间的内壁中，所述加热腔10的顶部设有汇流箱13，所述加热腔10、分流箱19和汇流箱13都为圆环形金属密封箱体，所述汇流箱13与分流箱19之间固定连接着多个换热管11，所述换热管11围绕着锅炉8中心轴呈圆周分布设立，所述换热管11的外表面设有螺旋桨12，所述螺旋桨12为旋转向上的金属扇叶，所述换热管11连通着分流箱19和汇流箱13，所述换热管11与分流箱19的顶部和与汇流箱13的底部连接处均设有旋转轴承16，所述旋转轴承16与换热管11的连接处设有橡胶密封垫，所述汇流箱13顶部连接着出水管14，出水管14底部与汇流箱13的连接处设有堵塞塞15，所述出水管14的顶端位于锅炉8的顶部，所述锅炉8的顶部中心位置倒置安装有燃烧机17，所述燃烧机17的喷火头18位于燃烧腔9的内顶部。

本实用新型的工作原理是：工作时，燃烧机17之间通过喷火头18喷出火焰在燃烧腔9内对周边的加热腔10加热，加热腔10内热媒水对加热腔10内设置的换热管11进行加热，在换热过程中，由于热媒水底部受热较快顶部受热较慢，因此上下不同温度的热媒水会在加热腔10产生对流，对流的热媒水会带动螺旋桨12转动，螺旋桨12转动将底部的较热的热媒水送到顶部，这一方面使得热媒水可以对换热管11进行均匀加热，另一方面，螺旋桨12转动还能带动热换管11在热媒水内转动，可以提高换热的效率，其中，燃烧腔9内产生的烟气会通过导烟管3进入进水管4内部，热换再由排烟管5排出，其中，含有大量热量的烟气会在进水管4内部的预热管7通过排出，烟气通过给预热管7加热，预热管7通过自身热量对进入加热腔10内的冷水进行预加热，在提高加热上速度的同时，又减少了烟气中热量的损失，节省了能源的消耗，大大提高了热量循环利用的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效热循环的锅炉装置，包括支撑底座(1)、排烟室(2)、导烟管(3)、进水管(4)、排烟管(5)、排烟密封环(6)、预热管(7)、锅炉(8)、燃烧腔(9)、加热腔(10)、换热管(11)、螺旋桨(12)、汇流箱(13)、出水管(14)、堵水塞(15)、旋转轴承(16)、燃烧机(17)、喷火头(18)、分流箱(19)、排烟口(20)，其特征在于，所述锅炉(8)底部固定在支撑底座(1)上，所述支撑底座(1)固定在地面上，所述支撑底座(1)内部设有排烟室(2)，所述排烟室(2)内设有导烟管(3)，所述导烟管(3)的内侧端通过排烟口(20)与燃烧腔(9)相连通，所述排烟口(20)设置在排烟室(2)与燃烧腔(9)的相接处，所述燃烧腔(9)设置在锅炉(8)内部，所述导烟管(3)的外侧端穿出排烟室(2)连在进水管(4)的内侧底部，所述进水管(4)固定在锅炉(8)的底部两侧，所述进水管(4)内设有预热管(7)，所述预热管(7)的底部与导烟管(3)相连通，所述预热管(7)底部与排烟管(5)相连通，所述排烟管(5)和导烟管(3)与进水管(4)的连接处均设有排烟密封环(6)，所述进水管(4)与分流箱(19)相连通，所述分流箱(19)设置在加热腔(10)的底部，所述加热腔(10)设置在锅炉(8)与燃烧腔(9)之间的内壁中，所述加热腔(10)的顶部设有汇流箱(13)，所述汇流箱(13)与分流箱(19)之间固定连接着多个换热管(11)，所述换热管(11)的外表面设有螺旋桨(12)，所述换热管(11)连通着分流箱(19)和汇流箱(13)，所述换热管(11)与分流箱(19)的顶部和与汇流箱(13)的底部连接处均设有旋转轴承(16)，所述汇流箱(13)顶部连接着出水管(14)，出水管(14)底部与汇流箱(13)的连接处设有堵水塞(15)，所述出水管(14)的顶端位于锅炉(8)的顶部，所述锅炉(8)的顶部中心位置倒置安装有燃烧机(17)，所述燃烧机(17)的喷火头(18)位于燃烧腔(9)的内顶部。

2.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述排烟密封环(6)为胶合在进水管(4)上的橡胶环。

3.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述加热腔(10)内填充有热媒水。

4.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述加热腔(10)、分流箱(19)和汇流箱(13)都为圆环形金属密封箱体。

5.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述换热管(11)围绕着锅炉(8)中心轴呈圆周分布设立。

6.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述螺旋桨(12)为旋转向上的金属扇叶。

7.根据权利要求1所述的高效热循环的锅炉装置，其特征在于，所述旋转轴承(16)与换热管(11)的连接处设有橡胶密封垫。