CN207864421U - 一种滚针轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚针轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设置有保持架，持架周向设置有多个隔板，相邻隔板之间形成滚针槽，所述滚针槽内设置有滚针，隔板为弧形板，弧形板的弧形凹陷方向朝向保持架的轴线方向，外圈的一端的内壁上设置有第一环形挡边，内圈的一端的外壁上设置有第二环形挡边，第一环形挡边遮挡在保持架的一端，第二环形挡边遮挡在保持架的另一端，第一环形挡边和第二环形挡边上均设置有环形油槽，环形油槽上设置有油孔。本实用新型能够很好地防止外界杂质进入轴承内部和实现轴承内部润滑，有效减少轴承内部的摩擦，降低轴承的磨损和腐蚀，提高轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种滚针轴承。
背景技术
滚针轴承是机械传动过程中的常用部件，但是现有的滚针轴承在工作过程中易受到外来杂质的影响，如水、粉尘和铁屑等会加速轴承的磨损和腐蚀，降低轴承的使用寿命，无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚针轴承，能够很好地防止外界杂质进入轴承内部，能够很好地实现轴承内部润滑，有效减少轴承内部的摩擦，降低轴承的磨损和腐蚀，提高轴承的使用寿命；便于安装，不易在安装时产生干涉，并能够有效防止滚针的轴向窜动。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
一种滚针轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设置有保持架，保持架上设置有滚针，所述保持架周向设置有多个隔板，相邻隔板之间形成滚针槽，所述滚针槽内设置有滚针，所述隔板为弧形板，所述弧形板的弧形凹陷方向朝向保持架的轴线方向，所述外圈的一端的内壁上设置有第一环形挡边，所述内圈的一端的外壁上设置有第二环形挡边，所述第一环形挡边遮挡在保持架的一端，所述第二环形挡边遮挡在保持架的另一端，所述第一环形挡边和第二环形挡边上均设置有环形油槽，所述环形油槽上设置有油孔，所述油孔为通孔，油孔的轴线和保持架的轴线相平行。
所述弧形板的两侧面上均设置有多个凹槽。
所述弧形板一个侧面上的凹槽和弧形板另一侧面上的凹槽呈交错布置。
所述凹槽为弧形凹槽。
所述环形油槽的槽深为1～2mm。
多个所述隔板沿保持架的周向呈均匀布置。
所述滚针的外壁上涂覆有耐磨层。
所述耐磨层为陶瓷层。
所述耐磨层的厚度为2～15μm。
所述外圈的内壁上和内圈的外壁上均涂覆有耐腐蚀层。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的滚针轴承能够很好地防止外界杂质进入轴承内部，能够很好地实现轴承内部润滑，有效减少轴承内部的摩擦，降低轴承的磨损和腐蚀，提高轴承的使用寿命；便于安装，不易在安装时产生干涉，并能够有效防止滚针的轴向窜动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中保持架和滚针的装配结构示意图；
图3是图1中隔板的结构示意图；
图中：1、外圈，11、第一环形挡边，111、环形油槽，112、油孔，2、内圈，21、第二环形挡边，3、保持架，4、隔板，41、凹槽，5、滚针，6、滚针槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1和图2所示，一种滚针轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1和内圈2之间设置有保持架3，保持架3上设置有滚针5，保持架3周向设置有多个隔板4，相邻隔板4之间形成滚针槽6，滚针槽6内设置有滚针5，隔板4为弧形板，弧形板的弧形凹陷方向朝向保持架3的轴线方向，受力效果好，更便于减少滚针5和弧形板的摩擦；
外圈1的一端的内壁上设置有第一环形挡边11，即第一环形挡边11的外径等于外圈1的内径，内圈2的一端的外壁上设置有第二环形挡边21，第二环形挡边21的内径等于内圈2的外径，第一环形挡边11遮挡在保持架3的一端，第二环形挡边21遮挡在保持架3的另一端，通过第一环形挡边11和第二环形挡边21的设置，能够很好地防止外界杂质进入轴承内部，且便于安装，不易在安装时产生干涉；同时还可有效防止滚针5和保持架3的轴向窜动。
第一环形挡边11和第二环形挡边21上均设置有环形油槽111，便于储油；环形油槽111上设置有油孔112，油孔112为通孔，油孔112的轴线和保持架3的轴线相平行，便于通过该通孔向轴承内注入润滑油，注油方便，可提高滚针5滚动时的润滑效果，降低滚针5、外圈1和内圈2的磨损，有效保护轴承。可以理解的，在不需要注油时，可将油孔112用油塞塞住。
如图3所示，弧形板的两侧面上均设置有多个凹槽41，减少滚针5和隔板4的接触面积，提高散热效果，降低滚针5的磨损。
弧形板一个侧面上的凹槽41和弧形板另一侧面上的凹槽41呈交错布置，能更好的降低滚针5的局部磨损，更大范围地降低滚针5的磨损。
进一步地，凹槽41为弧形凹槽。
进一步地，环形油槽111的槽深为1～2mm。
进一步地，多个隔板4沿保持架3的周向呈均匀布置，利于滚针5的均匀分布，更便于轴承的均匀受力。
进一步地，滚针5的外壁上涂覆有耐磨层。
进一步地，耐磨层为陶瓷层，耐磨效果好。
耐磨层的厚度为2～15μm。
进一步地，外圈1的内壁上和内圈2的外壁上均涂覆有耐腐蚀层，提升轴承的耐腐蚀性。
本实用新型通过在外圈1的一端的内壁上设置第一环形挡边11，内圈2的一端的外壁上设置第二环形挡边21，能够很好地防止外界杂质进入轴承内部，且便于安装，不易在安装时产生干涉；并通过环形油槽111、油孔112以及弧形板的设置，能够很好地实现轴承内部润滑，并有效减少滚针5和保持架3，滚针5和外圈1，滚针5和内圈2之间的摩擦，有效保护轴承，减少轴承的磨损，提高轴承的使用寿命。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种滚针轴承，包括外圈和内圈，外圈和内圈之间设置有保持架，保持架上设置有滚针，其特征是，所述保持架周向设置有多个隔板，相邻隔板之间形成滚针槽，所述滚针槽内设置有滚针，所述隔板为弧形板，所述弧形板的弧形凹陷方向朝向保持架的轴线方向，所述外圈的一端的内壁上设置有第一环形挡边，所述内圈的一端的外壁上设置有第二环形挡边，所述第一环形挡边遮挡在保持架的一端，所述第二环形挡边遮挡在保持架的另一端，所述第一环形挡边和第二环形挡边上均设置有环形油槽，所述环形油槽上设置有油孔，所述油孔为通孔，油孔的轴线和保持架的轴线相平行。
2.如权利要求1所述的滚针轴承，其特征是，所述弧形板的两侧面上均设置有多个凹槽。
3.如权利要求2所述的滚针轴承，其特征是，所述弧形板一个侧面上的凹槽和弧形板另一侧面上的凹槽呈交错布置。
4.如权利要求2所述的滚针轴承，其特征是，所述凹槽为弧形凹槽。
5.如权利要求1所述的滚针轴承，其特征是，所述环形油槽的槽深为1～2mm。
6.如权利要求1所述的滚针轴承，其特征是，多个所述隔板沿保持架的周向呈均匀布置。
7.如权利要求1所述的滚针轴承，其特征是，所述滚针的外壁上涂覆有耐磨层。
8.如权利要求7所述的滚针轴承，其特征是，所述耐磨层为陶瓷层。
9.如权利要求7所述的滚针轴承，其特征是，所述耐磨层的厚度为2～15μm。
10.如权利要求1所述的滚针轴承，其特征是，所述外圈的内壁上和内圈的外壁上均涂覆有耐腐蚀层。
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- 2017-12-18 CN CN201721776925.0U patent/CN207864421U/zh not_active Expired - Fee Related
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