CN207864343U - 一种高精度对位的粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度对位的粘接工装，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面设有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧表面下端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的商标固定连接有T型滑块，所述T型滑块的外表面滑动连接于T型滑槽的内侧表面，所述T型滑块的内侧表面通过转动轴转动连接有外壳体，所述外壳体的上表面中心处设有操作把手，所述外壳体的上表面两侧均设有导向孔。该高精度对位的粘接工装通过滑动连接的T型滑块来转动连接外壳体，同时通过弹簧支撑的夹板来固定粘贴片，结合带有滚动的压板来推动，这样能够大大提高粘贴的便利性和精准度，保证粘贴效率。

Description

一种高精度对位的粘接工装

技术领域

本实用新型涉及粘接工装技术领域，具体为一种高精度对位的粘接工装。

背景技术

在有些密封块等的粘接过程中，需要精准对位来保证密封性，这就需要使用到工装来辅助粘接，但是现有的粘接工装多是简单的压板结构，不仅不方便压紧密封块，容易造成压紧不牢固而脱落，影响稳定性，而且无法进行准确对位，需要先将密封块虚粘到工位上，然后在进行微调对位，这样就容易造成密封胶浪费的同时，造成密封胶涂抹面积过大而影响工位表面洁净度，而且在微调时，由于密封胶的粘性比较高，也不方便移动密封块，对粘接工作造成了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度对位的粘接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度对位的粘接工装，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧表面设有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧表面下端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的商标固定连接有T型滑块，所述T型滑块的外表面滑动连接于T型滑槽的内侧表面，所述T型滑块的内侧表面通过转动轴转动连接有外壳体，所述外壳体的上表面中心处设有操作把手，所述外壳体的上表面两侧均设有导向孔。

优选的，所述导向孔的内侧表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动套结有缓冲弹簧，所述导向杆的下表面固定安装有内壳体，所述内壳体的外表面滑动连接于外壳体的内侧表面下端。

优选的，所述内壳体的内部上端设有避让槽，所述内壳体的内部两侧表面均设有放置槽，所述放置槽的内侧表面设有弹簧槽，所述放置槽的内侧表面上端通过铰接轴铰接有夹板，所述夹板的外侧表面固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的另一端固定连接于弹簧槽的内侧表面，所述夹板的内侧表面滑动连接有粘贴片。

优选的，所述内壳体的内侧表面上端滑动连接有压板，所述压板上表面两侧均通过推杆固定连接于外壳体的内部上端，所述压板的外表面两侧均固定连接有直角杆，所述直角杆的下表面转动安装有滚轮，所述滚轮的下表面滚动连接于夹板的内侧表面上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度对位的粘接工装通过滑动连接的T型滑块来转动连接外壳体，结合内部滑动连接的内壳体，可以先进行定位后再粘接，提高稳定性，同时通过弹簧支撑的夹板来固定粘贴片，结合带有滚动的压板来推动，可以保证粘贴是的稳定性，这样能够大大提高粘贴的便利性和精准度，保证粘贴效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内壳体连接截面图。

图中：1底座、11支撑柱、12T型滑槽、13支撑弹簧、14T型滑块、15转动轴、16外壳体、17操作把手、18导向孔、2导向杆、21缓冲弹簧、22内壳体、23避让槽、24放置槽、25弹簧槽、26铰接轴、27夹板、28夹紧弹簧、29粘贴片、3压板、31推杆、32直角杆、33滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度对位的粘接工装，包括底座1，底座1的上表面两侧均固定安装有支撑柱11，支撑柱11的内侧表面设有T型滑槽12，T型滑槽12的内侧表面下端固定连接有支撑弹簧13，支撑弹簧13的商标固定连接有T型滑块14，可以上下滑动槽进行粘贴，同时可以通过转动轴15调节朝向，便于放入新的粘贴片29，提高粘接的稳定性和便利性，T型滑块14的外表面滑动连接于T型滑槽12的内侧表面，T型滑块14的内侧表面通过转动轴15转动连接有外壳体16，外壳体16的上表面中心处设有操作把手17，外壳体16的上表面两侧均设有导向孔18，导向孔18的内侧表面滑动连接有导向杆2，导向杆2的外表面滑动套结有缓冲弹簧21，导向杆2的下表面固定安装有内壳体22，可以先进行缓冲，然后再推动压板3进行压紧粘贴，保证稳定性，内壳体22的外表面滑动连接于外壳体16的内侧表面下端，内壳体22的内部上端设有避让槽23，内壳体22的内部两侧表面均设有放置槽24，放置槽24的内侧表面设有弹簧槽25，放置槽24的内侧表面上端通过铰接轴26铰接有夹板27，夹板27的外侧表面固定连接有夹紧弹簧28，夹紧弹簧28的另一端固定连接于弹簧槽25的内侧表面，夹板27的内侧表面滑动连接有粘贴片29，可以稳定夹持住粘贴片29，保证在对位完成后直接进行粘接，提高对位准确度，保证粘贴稳定性，内壳体22的内侧表面上端滑动连接有压板3，压板3上表面两侧均通过推杆31固定连接于外壳体16的内部上端，压板3的外表面两侧均固定连接有直角杆32，直角杆32的下表面转动安装有滚轮33，滚轮33的下表面滚动连接于夹板27的内侧表面上端，可以推动夹板27松开粘贴片29，便于向下推动进行粘接，提高稳定性。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可通过操作把手17将外壳体16转动九十度，这样可以将内壳体22横向放置，然后将内壳体22压缩到外壳体17内部，这样可以通过直角杆32将夹板27推动到放置槽24内部，然后可以将粘贴片29放入到内壳体22内部，同时在下表面涂抹粘液，然后缓冲弹簧21将内壳体22顶出，夹板27脱离直角杆32，夹紧弹簧28将夹板27向内侧顶紧，可以夹住粘贴片29，保证稳定性，然后再反向转动九十度复位而朝向下方，将连接部件放置到底座1上，可以通过操作把手17将外壳体16向下压，通过T型滑块14在T型滑槽12内部进行导向，保证稳定性，这样内壳体22会首先接触到拦截部件，这时没有粘液接触，可以方便调节位置，保证对位准确性，然后再持续下压，由于内壳体22被限位，这时外壳体16就会压缩缓冲弹簧21而持续下移，这样可以通过推杆31带着压板3下降，直角杆32将夹板27推动到放置槽24内部，可以放开粘贴片29，接着压板3可以将粘接片29向下压，进而可以牢固准确的粘接到连接部件上，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度对位的粘接工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定安装有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的内侧表面设有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)的内侧表面下端固定连接有支撑弹簧(13)，所述支撑弹簧(13)的商标固定连接有T型滑块(14)，所述T型滑块(14)的外表面滑动连接于T型滑槽(12)的内侧表面，所述T型滑块(14)的内侧表面通过转动轴(15)转动连接有外壳体(16)，所述外壳体(16)的上表面中心处设有操作把手(17)，所述外壳体(16)的上表面两侧均设有导向孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度对位的粘接工装，其特征在于：所述导向孔(18)的内侧表面滑动连接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的外表面滑动套结有缓冲弹簧(21)，所述导向杆(2)的下表面固定安装有内壳体(22)，所述内壳体(22)的外表面滑动连接于外壳体(16)的内侧表面下端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度对位的粘接工装，其特征在于：所述内壳体(22)的内部上端设有避让槽(23)，所述内壳体(22)的内部两侧表面均设有放置槽(24)，所述放置槽(24)的内侧表面设有弹簧槽(25)，所述放置槽(24)的内侧表面上端通过铰接轴(26)铰接有夹板(27)，所述夹板(27)的外侧表面固定连接有夹紧弹簧(28)，所述夹紧弹簧(28)的另一端固定连接于弹簧槽(25)的内侧表面，所述夹板(27)的内侧表面滑动连接有粘贴片(29)。

4.根据权利要求2所述的一种高精度对位的粘接工装，其特征在于：所述内壳体(22)的内侧表面上端滑动连接有压板(3)，所述压板(3)上表面两侧均通过推杆(31)固定连接于外壳体(16)的内部上端，所述压板(3)的外表面两侧均固定连接有直角杆(32)，所述直角杆(32)的下表面转动安装有滚轮(33)，所述滚轮(33)的下表面滚动连接于夹板(27)的内侧表面上端。