CN207861890U - 一种氧烛启动装置及氧烛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧烛启动装置及氧烛。所公开的氧烛包括氧烛启动装置和氧气发生器，氧烛启动装置包括拉线柱和火帽，拉线柱内沿拉线柱的轴向开设有拉线孔，拉线柱一端的内部开设有火帽腔，拉线柱另一端的内部开设有防火腔，拉线孔穿过防火腔和火帽腔；火帽安装在火帽腔中，防火腔中封装有沙粒。氧气发生器包括装药壳体，装药壳体顶部开设有通孔，装药壳体底部开设有出气孔，出气孔处安装有过滤体；氧烛启动装置的火帽通过通孔与氧烛药接触，氧烛发生器与装药壳体密封连接，过滤体与所有出气孔密封连接。本实用新型的氧烛采用拉拔式氧烛装置，简化了现有氧烛机械启动结构，避免钢针脱落误启动，提高了可靠性。

Description

一种氧烛启动装置及氧烛

技术领域

本实用新型属于固体化学氧自救器设备技术领域，尤其涉及一种化学氧自救器初始氧源启动装置，特别是一种具有拉拔式启动装置的氧烛。

背景技术

现在氧气发生器是在有开设出气孔的容器中安置氧烛，在容器上部设置一个能引发释放氧气的机械启动装置。该装置通过机械打击式撞击火帽，火帽产生高温，引燃容器中氧烛，使得从上而下产生高浓度的氧气。但此种机械启动存在机械结构复杂，组装费时，火帽成本高，容易出现钢针脱落，有明火产生。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供了一种氧烛启动装置。

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供了一种氧烛。

本实用新型首先提供了一种氧烛启动装置，其包括拉线柱和火帽，所述拉线柱内沿拉线柱的轴向开设有拉线孔，所述拉线柱一端的内部开设有火帽腔，拉线柱另一端的内部开设有防火腔，所述拉线孔穿过所述防火腔和火帽腔；所述火帽安装在火帽腔中，所述防火腔中封装有沙粒。

本实用新型的火帽包括拉簧，所述拉簧穿过所述拉线孔。

本实用新型的防火腔由橡胶塞封装，所述橡胶塞由顶丝安装，所述拉线孔穿过橡胶和顶丝。

本实用新型提供的氧烛包括氧烛启动装置和氧气发生器，其特征在于，所述氧烛启动装置为本实用新型的氧烛启动装置，所述氧气发生器包括装药壳体，所述装药壳体顶部开设有通孔，所述装药壳体底部开设有出气孔，所述出气孔处安装有过滤体；所述氧烛启动装置的火帽通过所述通孔与所述氧烛药接触，所述氧气发生器与所述装药壳体密封连接，所述过滤体与所述出气孔密封连接。

进一步，本实用新型的装药壳体内装有氧烛药，所述装药壳体内壁与氧烛药之间设有隔热棉。

有些实施方案中，本实用新型的过滤体包括过滤壳体，过滤壳体顶部设有进气口，底部设有出气孔，过滤壳体内装有过滤层，所述过滤壳体与所述装药壳体密封连接。

某些实施方案中，本实用新型的过滤壳体包括上盖和下壳体，所述上盖上开设有进气口，所述下壳体底部开设有出气孔，

进一步的实施方案中，本实用新型的上盖与过滤层之间设有防潮棉，所述过滤层与下壳体底部之间设有防潮棉。

有些实施方案中，本实用新型的上盖与氧气发生器之间设有承板网，所述承板网上开设有通气孔，所述承板网上设有凸起。

优选方案中，本实用新型的装药壳体内装有氧烛药，所述氧烛药包括吸收易燃层、发热层和主烛体层；所述发热层设置在吸收易燃层与主烛体层之间；

按质量百分比计，主烛体层由90％～96％氯酸盐，1.5％～5％催化剂，0～3％燃料，1.5％～2.5％粘结剂和0.5％～1.5％稳固剂制成；按质量百分比计，发热层由70％～80％氯酸盐，5％～15％催化剂，5％～12％燃料和3.0％～6.0％粘结剂制成；按质量百分比计，吸收易燃层由5％～15％燃料，80％～90％铬酸钡，3％～5％粘结剂和0～1％氯酸盐制成；所述催化剂为氧化钴、MnO2和氧化钛中的两种以上的组合物；所述主烛体层催化剂用量是发热层催化剂用量的4～5倍；所述燃料为镁粉、钛粉、钴粉、锆粉一种或两种以上的混合物；所述氯酸盐为氯酸钠或氯酸钾；所述粘结剂为高岭土、玻璃纤维、陶瓷纤维和硅藻土中的一种或两种以上的组合物；所述稳固剂为高氯酸钾、高氯酸钠和微硅粉中的一种或两种以上的组合物。

相对于现有技术，本实用新型的优点：

(1)本实用新型的氧烛采用拉拔式氧烛装置，简化了现有氧烛机械启动结构，避免钢针脱落误启动，提高了可靠性。

(2)本实用新型的氧烛采用摩擦生热引燃火帽，降低了氧烛生氧器成本。

(3)本实用新型的氧烛火帽上方有防火沙和橡胶塞，起热量阻尼，防止氧烛引燃过程中热量散失、后喷火等现象。

(4)本实用新型的氧烛采用拉拔式结构，通过调整拉簧圈数缩短引燃时间，提高了氧烛跌落和滚动实验可靠性能和安全性能。

(5)本实用新型的氧烛主体与过滤层之间放置承板网，在氧烛产生氧气时，有效降低了氧气流动阻力，保证达到应急急救所需的氧气量。

(6)本实用新型选用的隔热材料，减小了热量损失，大大降低了氧烛外壳温度。

(7)本实用新型的氧烛药体使用高效催化剂复配，根据不同催化剂活化能温度，使氯酸盐低温分解连续。同时配方中MnO2可以净化氧气纯度；氧烛配方中无除氯剂，降低成本；同时氧烛结构有三层组成，提高氧烛启动可靠性。其中易燃层由活剥金属粉末及钡酸盐组成，能够有效吸收有害气体氮氧化物和二氧化碳，从而提高氧气纯度。

附图说明

图1为本实用新型氧烛的结构示意图；

图2为实施例火帽局部放大图；

图3为实施例过滤体结构示意图；

图4为氧气发生器与过滤体之间的结构放大图；

图5为图4中承板结构放大图。

具体实施方式

本实用新型的火帽可采用柱体结构(例如圆柱体)的火帽。例如图2所示火帽结构图，该火帽由火帽壳153、火帽药152、拉簧151组成。其中火帽壳 153是保护火帽药152的圆柱壳，上底面有一小孔，下底面敞口；火帽壳153 放置在拉线柱火帽腔154，拉簧151穿过火帽药152和拉线孔155；火帽腔154 与火帽壳153相似的圆柱腔；拉线孔155是与火帽壳153上底面相同的孔，能够是和拉簧顺利拔出。在外力作用下，拉簧被拉直的瞬间与火帽药产生摩擦，从而引燃火帽。

本实用新型拉簧151穿过防火沙，火帽点燃防火沙起热量阻尼，防止后喷火。进一步橡胶塞封堵气体逸出。橡胶塞材质可选用丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、氟橡胶的一种。

本实用新型的隔热棉可采用二氧化硅气凝胶隔热棉，减小热量损失，大大降低了氧烛外壳温度。

本实用新型的氧烛药与过滤层之间承板网，降低了氧气流动阻力。承板网可选用不锈钢材质，主要用于降低气流阻力；

本实用新型的过滤层可采用混合型过滤层，可由触煤和碱金属过氧化物(例如：过氧化钠)组成，经加热、研磨混合工艺研制的过滤材料，能够有效吸收 CO和CO2等有害气体。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，这只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实例中实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的前提下，所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，该实施例的氧烛启动装置包括拉线柱17和火帽15，拉线柱内沿拉线柱的轴向开设有拉线孔155，拉线柱17一端的内部开设有火帽腔154，拉线柱另一端的内部开设有防火腔，拉线孔穿过所述防火腔和火帽腔；火帽15安装在火帽腔中，防火腔中封装有防火沙16。

火帽由火帽壳153、火帽药152、拉簧151组成。其中火帽壳153是保护火帽药152的圆柱壳，上底面有一小孔，下底面敞口；火帽壳153放置在拉线柱火帽腔154中，拉簧151穿过火帽药152和拉线孔155；火帽腔154与火帽壳153相似的圆柱腔；拉线孔155是与火帽壳153上底面相同的孔，能够是和拉簧顺利拔出。

为方便操作，在有些实施方式中，拉簧端部设有手环11。

在有些具体实施方式中，防火腔由橡胶塞13封装，橡胶塞由顶丝12安装，其中的拉线孔穿过橡胶塞和顶丝。

在参数选择上，火帽的具体尺寸可选择：直径D＝5±0.01mm的铜制圆柱体，上底面敞开，下底面带有0.5±0.01mm粗细的小孔；火帽药装在火帽壳下底面并留有和下底面一样大小的小孔。所选的，拉簧线径d＝0.5±0.01mm，一端连接拉环，另一端饶有3～5圈，直径为5mm的拉簧。拉簧材质为铜丝或铁丝的一种。

实施例2：

如图1所示，该实施例的氧烛包括氧烛启动装置、氧气发生器和过滤体。

氧气发生器安装在氧烛启动装置下方，并且二者密封连接，过滤体安装在氧气发生器下方，同样，二者密封连接。

氧气发生器包括装药壳体22，装药壳体22顶部开设有通孔，装药壳体22 底部开设有出气孔，出气孔处安装有过滤体；氧烛启动装置的火帽通过通孔与所述氧烛药接触，氧烛启动装置的拉线柱与装药壳体密封连接，过滤体与所有出气孔密封连接。其中，拉线柱底部与装药壳体可焊接，达到密封效果。

在一些更加具体的实施方式中，装药壳体内装有氧烛药18，装药壳体内壁与氧烛药之间设有隔热棉20。

该实施例的过滤体包括过滤壳体23，过滤壳体顶部设有进气口，底部设有出气孔24，过滤壳体内装有过滤层21，过滤壳体与所述装药壳体密封连接。

使用时，通过拉环将本实用新型图1中拉簧151拔出，拉簧与火帽药发生摩擦，产生热量引燃引燃药，瞬间产生的高能量火焰防火沙进行热量阻尼，点燃氧烛体放出高浓度的氧气。

在有些实施方式中，如图3所示，过滤壳体23包括上盖130和下壳体118，上盖上开设有进气口，下壳体底部开设有出气孔24。优选的方案中，如图4 所示，上盖130与过滤层21之间设有防潮棉117，过滤层与下壳体底部之间设有防潮棉。更优选的方案中，如图4和图5所示，上盖130与氧气发生器之间设有承板网19，承板网19上开设有通气孔191，所述承板网上设有凸起193。更有的方案中，承板网19与氧气发生器之间可设隔热棉192。

氧烛瞬间产生高浓度的氧气透过承板网如图4所示，有效降低气体流动到过滤层的阻力。瞬间产生高浓度的氧气通过隔热棉192，经过带有网孔191和凸台193的承板网19，沿过滤层上盖130进入过滤层，通过过滤层吸收气体中含有的有害气体组分，沿出气孔放出氧气。

根据本实用新型实施例实验，采用具有拉拔式结构氧烛，符合AQ-1057标准设计。

具体实验结果：

实施例3：

吸收易燃层共10g，各组分比例为(质量百分数)：氯酸盐0.2％，镁粉10％，铬酸钡85％，高岭土4.8％；

发热体层52.1g，比例为(质量百分数)氯酸钠73％，四氧化三钴4％，二氧化锰6％，铁粉5％，钴粉7％，高岭土5％。

主烛体层300.05g，比例为(质量百分数)氯酸钠95％，高氯酸钾0.5％，四氧化三钴0.7％，二氧化锰0.8％，钴粉1.0％，高岭土2.0％。首先将氯酸盐在 120℃的红外烘箱中干燥30～60min，然后用球磨机和双螺旋混合机与其他称量好的物料搅拌混合均匀，加入一定量的浓度为0.5～2％的NaCrO₄水溶液充分混合，脱模压制成H＝23mm的产氧药块；经120℃红外干燥箱干燥1h。

实验结果：氧烛能够正常启动，催化剂Co₃O₄/MnO₂复配，氧烛燃烧稳定，不流淌，检测各项性能指标符合AQ-1057标准。

实施例4：

吸收易燃层15g，比例为(质量百分数)：氯酸盐0.5％，镁粉10％，铬酸钡 84.5％，高岭土5％；

发热体层59.12g，比例为(质量百分数)氯酸钠76％，四氧化三钴5％，二氧化锰5％，铁粉3％，钴粉6％，高岭土5％。

主烛体层285g，比例为(质量百分数)氯酸钠95.5％，高氯酸钾0.7％，四氧化三钴0.7％，二氧化锰0.9％，钴粉0.5％，高岭土1.7％。首先将氯酸盐在120℃的红外烘箱中干燥30～60min，然后用球磨机和双螺旋混合机与其他称量好的物料搅拌混合均匀，加入一定量的浓度为0.5～2％的NaCrO₄水溶液充分混合，脱模压制成H＝23mm的产氧药块；经120℃红外干燥箱干燥1h。

实验结果：氧烛能够正常启动，催化剂Co₃O₄/MnO₂复配，氧烛燃烧稳定，不流淌，检测各项性能指标符合AQ-1057标准。

实施例5：

吸收易燃层10g，比例为(质量百分数)：锆粉8％，铬酸钡83％，高岭土9％；

发热体层48.5g，比例为(质量百分数)氯酸钠77％，四氧化三钴6％，二氧化锰5.5％，铁粉4％，镁粉2.5％，高岭土5％。

主烛体层300.01g，比例为(质量百分数)氯酸钠94.4％，高氯酸钾1.0％，四氧化三钴0.9％，二氧化锰1.2％，镁粉1.0％，高岭土1.4％。首先将氯酸盐在 120℃的红外烘箱中干燥30～60min，然后用球磨机和双螺旋混合机与其他称量好的物料搅拌混合均匀，加入一定量的浓度为0.5～2％的NaCrO₄水溶液充分混合，脱模压制成H＝23mm的产氧药块；经120℃红外干燥箱干燥1h。

实验结果：氧烛能够正常启动，催化剂Co₃O₄/MnO₂复配，氧烛燃烧稳定，不流淌，检测各项性能指标符合AQ-1057标准。

实施例6：

吸收易燃层比例同实施例3；

发热体层比例同实施例1；

主烛体层295g，比例为(质量百分数)氯酸钠93.5％，高氯酸钾1.5％，四氧化三钴1.1％，二氧化锰1.3％，镁粉1.1％，高岭土1.5％。首先将氯酸盐在120℃的红外烘箱中干燥30～60min，然后用球磨机和双螺旋混合机与其他称量好的物料搅拌混合均匀，加入一定量的浓度为0.5～2％的NaCrO₄水溶液充分混合，脱模压制成H＝23mm的产氧药块；经120℃红外干燥箱干燥1h。

实验结果：氧烛能够正常启动，催化剂Co₃O₄/MnO₂复配，氧烛燃烧稳定，不流淌，检测各项性能指标符合AQ-1057标准。

实施例7：

吸收易燃层比例同实施例2；

发热体层比例同实施例3；

主烛体层320g，比例为(质量百分数)氯酸钠92.6％，高氯酸钾1.2％，四氧化三钴1.0％，二氧化锰1.5％，钴粉1.5％，镁粉1.0％，高岭土2.2％。首先将氯酸盐在120℃的红外烘箱中干燥30～60min，然后用球磨机和双螺旋混合机与其他称量好的物料搅拌混合均匀，加入一定量的浓度为0.5～2％的NaCrO₄水溶液充分混合，脱模压制成H＝23mm的产氧药块；经120℃红外干燥箱干燥1h。

实验结果：氧烛能够正常启动，催化剂Co₃O₄/MnO₂复配，氧烛燃烧稳定，不流淌，检测各项性能指标符合AQ-1057标准。

上述配方实例1、2、3、4、5按照以下工艺进行制备：

首先将一定量的主烛体加入成型模腔下方，其次将混合好的发热体层加入，进行预压成型，燃后加入易燃层组分成型脱模。将成型好的氧烛放在120℃烘箱恒温30min，装备成完好的氧气发生装置，分别在-20℃、25℃、60℃恒温 2h，检测氧烛是否能够顺利启动。

本实用新型氧烛生氧剂分解温度低于200℃，外壳温升低于130℃。根据放氧量和氧烛燃烧前后变化，有效放氧量/重量比为39％～41％。

以上所述的实施方式，并不构成对本技术方案范围的限定，任何在上述实施方式的劳动和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，都属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氧烛启动装置，其特征在于，包括拉线柱和火帽，所述拉线柱内沿拉线柱的轴向开设有拉线孔，所述拉线柱一端的内部开设有火帽腔，拉线柱另一端的内部开设有防火腔，所述拉线孔穿过所述防火腔和火帽腔；所述火帽安装在火帽腔中，所述防火腔中封装有沙粒。

2.如权利要求1所述的氧烛启动装置，其特征在于，所述火帽包括拉簧，所述拉簧穿过所述拉线孔。

3.如权利要求1所述的氧烛启动装置，其特征在于，所述防火腔由橡胶塞封装，所述橡胶塞由顶丝安装，所述拉线孔穿过橡胶和顶丝。

4.一种氧烛，包括氧烛启动装置和氧气发生器，其特征在于，所述氧烛启动装置为权利要求1、2或3所述的氧烛启动装置；

所述氧气发生器包括装药壳体，所述装药壳体顶部开设有通孔，所述装药壳体底部开设有出气孔，所述出气孔处安装有过滤体,所述装药壳体内装有氧烛药，所述装药壳体内壁与氧烛药之间设有隔热棉；

所述氧烛启动装置的火帽通过所述通孔与所述氧烛药接触，所述氧气发生器与所述装药壳体密封连接，所述过滤体与所有出气孔密封连接。

5.如权利要求4所述的氧烛，其特征在于，所述过滤体包括过滤壳体，过滤壳体顶部设有进气口，底部设有出气孔，过滤壳体内装有过滤层，所述过滤壳体与所述装药壳体密封连接。

6.如权利要求5所述的氧烛，其特征在于，所述过滤壳体包括上盖和下壳体，所述上盖上开设有进气口，所述下壳体底部开设有出气孔。

7.如权利要求6所述的氧烛，其特征在于，所述上盖与过滤层之间设有防潮棉，所述过滤层与下壳体底部之间设有防潮棉。

8.如权利要求6所述的氧烛，其特征在于，所述上盖与氧气发生器之间设有承板网，所述承板网上开设有通气孔，所述承板网上设有凸起。

9.如权利要求4所述的氧烛，其特征在于，所述装药壳体内装有氧烛药，所述氧烛药包括吸收易燃层、发热层和主烛体层；所述发热层设置在吸收易燃层与主烛体层之间。