CN207861718U - 一种电机外壳吊装装置 - Google Patents

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林波
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Abstract

本实用新型公开了一种电机外壳吊装装置,其包括吊杆,所述吊杆顶端设有销轴孔;所述吊杆底端水平设置固定杆,所述固定杆的一端竖直固定设有连杆,所述连杆底端水平固定设有支撑杆;且所述固定杆、连杆和支撑杆共同构成U形。所述固定杆上水平均匀的设置若干螺栓孔,所述吊杆底端与固定杆通过螺栓连接。所述支撑杆末端水平方向设有通孔,且所述支撑杆末端的通孔内可拆卸的设有限位杆。所述支撑杆呈圆柱状。所述支撑杆外围套设有弹性环。该电机外壳吊装装置,其结构简单,自身体积小、重量轻,继而降低负荷及耗能;适用各种不同规格的电机外壳的转移,提高利用率,降低设备所需成本,简洁实用,便于推广应用。

Description

一种电机外壳吊装装置
技术领域
本实用新型涉及一种吊装装置,具体的涉及一种电机外壳吊装装置。
背景技术
电机制造安装过程中,需要将电机外壳多次移动位置。由于电机外壳体积大、重量重,在以往移动电机外壳的作业过程中,通常采用一根起重绳索;将起重绳索的两头套在电机外壳的耳环上,而后启动起吊装置,提起起重绳索,达到移动电机外壳的目的。然而由于电机外壳体积大、重量重,起重绳索会勒紧电机外壳沿口且相对电机外壳来回摩擦,使电机外壳的沿口磨损,甚至使其变形。电机外壳采用此类方法吊装转移,在移动过程中,电机外壳的定位不稳,容易产生晃动,存在一定的安全隐患,且降低操作效率。
为保证电机外壳在移动的过程中定位稳定,提高操作效率,目前亦存在电机外壳的吊装装置。然由于电机外壳体积大、重量重,为保证其位置稳定,吊装过程的安全性;对于电机外壳的吊装装置需要一定的稳固承重性能,从而存在电机外壳的吊装装置自身体积大、重量重,增大负荷及耗能。且对于不同规格大小的电机外壳,由于其尺寸不同,不同的吊装装置仅适用对应规格的电机外壳;即现有电机外壳吊装装置适用范围固定,对于不同规格的电机外壳的吊装转移需要不同的吊装装置相适配,增大设备所需成本及空间,利用率低等弊端。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于:提供一种电机外壳吊装装置,其便于电机外壳的吊装转移,该吊装装置自身体积小、重量轻,降低负荷及耗能,确保稳定,安全性高,工作效率高;适用各种不同规格的电机外壳的转移,提高利用率,降低设备所需成本。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
一种电机外壳吊装装置,其包括吊杆,所述吊杆顶端设有销轴孔;所述吊杆底端水平设置固定杆,所述固定杆的一端竖直固定设有连杆,所述连杆底端水平固定设有支撑杆;且所述固定杆、连杆和支撑杆共同构成U形。
本实用新型还存在以下技术特征:
所述固定杆上水平均匀的设置若干螺栓孔,所述吊杆底端与固定杆通过螺栓连接。
所述连杆的高度大于电机外壳的厚度。
所述支撑杆末端水平方向设有通孔,且所述支撑杆末端的通孔内可拆卸的设有限位杆。
所述支撑杆呈圆柱状。
所述支撑杆外围套设有弹性环。
所述弹性环外圆周上间隔均匀的设有若干凸起。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:
1、电机外壳通过本吊装装置进行转移时,首先将支撑杆末端的限位杆抽出拆卸,而后将电机外壳套放于支撑杆的外圆周上,继而将限位杆插入支撑杆末端的通孔,通过支撑杆末端的限位杆对电机外壳的对应端进行限位,使电机外壳稳定的定位于支撑杆上,便于电机外壳的吊装转移;电机外壳定位安装快,工作效率高,确保稳定,安全性高。
2、该电机外壳吊装装置的支撑杆呈圆柱状,继而减小支撑杆的边缘棱角对电机外壳的局部划蹭磨损;且支撑杆外围套设弹性环,进一步降低了对电机外壳吊装过程中接触部位的磨损,确保对电机外壳的防护。
该电机外壳吊装装置,其结构简单,自身体积小、重量轻,继而降低负荷及耗能;适用各种不同规格的电机外壳的转移,提高利用率,降低设备所需成本,简洁实用,便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型弹性环剖面结构示意图。
其中:1-吊杆,11-销轴孔,12-固定框,2-固定杆,21-螺栓孔,3-连杆,4-支撑杆,41-通孔,42-限位杆,43-弹性环,44-凸起,5-螺栓。
具体实施方式
参照图1和图2所示,对本电机外壳吊装装置的结构特征详述如下:
一种电机外壳吊装装置,其包括吊杆1,所述吊杆1顶端设有销轴孔11;所述吊杆1底端水平设置固定杆2,所述固定杆2的一端竖直固定设有连杆3,所述连杆3底端水平固定设有支撑杆4;且所述固定杆2、连杆3和支撑杆4共同构成U形。
电机外壳通过本吊装装置进行转移时,可直接将电机外壳水平套放于支撑杆4外圆周上,而后通过吊杆1顶端的销轴孔11连接起吊装置上升,使电机外壳稳定的定位于支撑杆4上,而后进行电机外壳的吊装转移;电机外壳定位安装快,工作效率高,确保稳定,安全性高。
其中,所述连杆3两端分别与固定杆2和支撑杆4均采用焊接固定连接;继而保证了该吊装装置的稳固性,为电机外壳的吊装转移提供稳定支撑的前提。
为保证该吊装装置的刚性及承重能力;所述固定杆2、连杆3和支撑杆4均采用钢材质制作。
作为本实用新型的优选方案,结合图1和图2所示;
为使该电机外壳吊装装置可适用各种不同规格的电机外壳的转移,提高其利用率;所述固定杆2上水平均匀的设置若干螺栓孔21(例如设置3个螺栓孔21),所述吊杆1底端与固定杆2通过螺栓5连接;从而可根据不同规格尺寸的电机外壳的长度及套接于支撑杆4上所处的位置,调节吊杆1底端与固定杆2固定连接的位置点;保证电机外壳的重心处于吊杆1定位的竖直延长线上,确保电机外壳在吊装转移过程中的稳定性;降低设备所需成本,简洁实用。
具体的,为了便于吊杆1和固定杆2之间的相互调节,所述吊杆1底端固定设有固定框12,该固定框12套接于固定杆2上;且所述固定框12的竖直侧壁上水平设有同轴固定孔,其中,所述同轴固定孔的尺寸与固定杆2上的螺栓孔21的尺寸相适配;当根据不同规格尺寸的电机外壳调节吊杆1底端与固定杆2固定连接的位置点时,首先需要将螺栓5拆卸下,而后推动吊杆1底端的固定框12使其沿固定杆2滑动,至所需固定连接的位置点时,保证固定框12上的同轴固定孔与固定杆2上对应的螺栓孔21为同轴,继而通过螺栓5贯穿同轴固定孔及螺栓孔21旋紧连接,实现对吊杆1位置的适时调节。
所述连杆3的高度大于电机外壳的厚度;即保证电机外壳可顺利套接于支撑杆4上;结构简单,自身体积小、重量轻,可降低电机外壳在吊装转移过程中的负荷及耗能,节省成本。
为进一步保证电机外壳于该装置上定位稳定,保证吊装移动过程中的稳定安全性;所述支撑杆4末端水平方向设有通孔41,且所述支撑杆4末端的通孔41内可拆卸的设有限位杆42;从而在电机外壳通过本吊装装置进行转移时,首先将支撑杆4末端的限位杆42抽出拆卸,而后将电机外壳套放于支撑杆4的外圆周上,继而将限位杆42插入支撑杆4末端的通孔41,通过支撑杆4末端的限位杆42对电机外壳的对应端进行限位,使电机外壳稳定的定位于支撑杆4上;定位安装快、工作效率高;避免电机外壳在吊装转移过程中出现滑落现象,确保稳定,安全性高。
为避免支撑杆4的边缘棱角对电机外壳的局部划蹭磨损;所述支撑杆4呈圆柱状。
具体的,为进一步降低对电机外壳吊装过程中接触部位的磨损,保证对电机外壳的防护;所述支撑杆4外围套设有弹性环43;从而避免了电机外壳与支撑杆4的直接接触,避免电机外壳受到磨损;且在使用一段时间之后,可仅通过更换弹性环43,即可重新实现对电机外壳的防护,保证该吊装装置的使用寿命。
为进一步加强支撑杆4对电机外壳之间的摩擦力,避免电机外壳在吊装转移过程中的晃动,保证电机外壳的稳定性;所述弹性环43外圆周上间隔均匀的设有若干凸起44。其中,所述凸起44呈条状,且条状的凸起44与弹性环43的轴线相平行;从而进一步增大电机外壳与弹性环43的摩擦力,保证电机外壳的稳定性。
本实用新型提供一种电机外壳吊装装置,其结构简单,自身体积小、重量轻,继而降低负荷及耗能;适用各种不同规格的电机外壳的转移,提高利用率,降低设备所需成本,简洁实用,便于推广应用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电机外壳吊装装置,其包括吊杆,所述吊杆顶端设有销轴孔;其特征在于:所述吊杆底端水平设置固定杆,所述固定杆的一端竖直固定设有连杆,所述连杆底端水平固定设有支撑杆;且所述固定杆、连杆和支撑杆共同构成U形。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述固定杆上水平均匀的设置若干螺栓孔,所述吊杆底端与固定杆通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述连杆的高度大于电机外壳的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述支撑杆末端水平方向设有通孔,且所述支撑杆末端的通孔内可拆卸的设有限位杆。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述支撑杆呈圆柱状。
6.根据权利要求5所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述支撑杆外围套设有弹性环。
7.根据权利要求6所述的一种电机外壳吊装装置,其特征在于:所述弹性环外圆周上间隔均匀的设有若干凸起。
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