CN207861583U - 一种精确绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线生产设备领域，提供一种精确绕线装置。采用的技术方案是：一种精确绕线装置，包括有一主机(1)，在主机(1)的正面横向顺位的设有相互配合的送线机构(2)、切线机构(3)、绕线机构(4)和扎线装置(5)，电线(7)依次经过送线机构(2)、切线机构(3)、绕线机构(4)和扎线装置(5)之后形成电线长度确定的并且捆扎好的电线圈，在主机(1)的正面上部设有控制送线机构(2)、切线机构(3)、绕线机构(4)和扎线装置(5)运作的控制面板(11)；本方案节约了人工成本，减少了生产场地的占用。

Description

一种精确绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产设备领域，尤其涉及一种精确绕线装置。

背景技术

原来绕电线时，都是通过手工操作拉线裁剪和手工绕线，所以电源线的长度难以精确，电源线剪裁麻烦，人工成本高，占用大面积的生产场地。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种精确绕线装置，其目的在于实现自动裁剪绕线，精确所剪裁的电源线长度，节约人工成本，减少生产场地的占用。本实用新型适用于电线生产设备领域。

本实用新型所采用的技术方案是：一种精确绕线装置，包括本体，所述本体包括有一主机，在主机的正面横向顺位的设有相互配合的送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置，电线依次经过送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置之后形成电线长度确定的并且捆扎好的电线圈，在主机的正面上部设有控制送线机构、切线机构、绕线机构和扎线装置运作的控制面板。

所述送线机构包括有一个横向设置的用以引导并拉直电线的引线轮条，在引线轮条的后位上设有两组压紧电线的送线气缸，在送线气缸的底部设有受其控制下压的自由滚动的压轮，所述压轮的下方设有与其相向受力压住电线并主动旋转的送线轮，在送线轮的外侧还设有控制其旋转的控制马达。

所述绕线机构包括有一固定在主机上的“L”型的板架，在板架的顶部安装有固线盘，在固线盘的内侧设有一转动绕线的绕线盘，所述绕线盘的内侧面上固定连接有一带动绕线盘旋转的绕线盘定位块；在主机的内部设有电机，所述绕线盘定位块安装在主机上与主机内部的电机连接并在电机的控制下旋转。

所述切线机构位于送线机构与绕线机构之间并在主机的控制下自动切断电线，所述切线机构包括有切割刀和在主机的控制下顶动切割刀下压切断电线的剪裁气缸。

所述扎线装置位于绕线机构的后方，当电线圈从绕线机构上剥离下来时挂在绕线机构上包扎，在主机的顶部且位于扎线装置的上方设有摆放扎带并方便扎带抽取的扎带轴固定架。

更优的，一种精确绕线装置，其特征是：所述绕线盘上对称的设有两个方便剥离出绕好的电线圈的缺口。

更优的，一种精确绕线装置，其特征是：所述绕线盘上设有方便固定电线端头的卡线槽。

本方案提供的一种精确绕线装置，实现了自动裁剪绕线，精确的剪裁出设定长度的电源线，节约了人工成本，减少了生产场地的占用。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明:

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标号所示为：

1-主机、11-控制面板、2-送线机构、21-引线轮条、22-送线气缸、23-压轮、24-送线轮、25-控制马达、3-切线机构、31-剪裁气缸、4-绕线机构、41-板架、411-固线盘安装孔、42-固线盘、421-安装轴、43-绕线盘、431-卡线槽、44-绕线盘定位块、5-扎线装置、6-扎带轴固定架、7-电线。

具体实施方式：

本实用新型提供一种精确绕线装置，适用于电线生产设备领域。本实用新型可通过如下方式实施：

如图1所示：一种精确绕线装置，包括本体，所述本体包括有一主机1，在主机1的正面横向顺位的设有相互配合的送线机构2、切线机构3、绕线机构4和扎线装置5，电线7依次经过送线机构2、切线机构3、绕线机构4和扎线装置5之后形成电线长度确定的并且捆扎好的电线圈，在主机1的正面上部设有控制送线机构2、切线机构3、绕线机构4和扎线装置5运作的控制面板11。

所述送线机构2包括有一个横向设置的用以引导并拉直电线7的引线轮条21，在引线轮条21的后位上设有两组压紧电线7的送线气缸22，在送线气缸22的底部设有受其控制下压的自由滚动的压轮23，所述压轮23的下方设有与其相向受力压住电线7并主动旋转的送线轮24，在送线轮24的外侧还设有控制其旋转的控制马达25。

所述绕线机构4包括有一固定在主机1上的“L”型的板架41，在板架41的顶部安装有固线盘42，在固线盘42的外侧中心上设有一套在板架41上的安装轴421，所述安装轴421与固线盘42之间设有减小安装轴421与固线盘42之间摩擦力的轴承；所述板架41的顶部位置是设有一供安装轴421嵌入的固线盘安装孔411，在固线盘安装孔411内也设有减小安装轴421与固线盘安装孔411之间的摩擦力的轴承。

所述固线盘42的内侧设有一转动绕线的绕线盘43，所述绕线盘43的内侧面上固定连接有一带动绕线盘43旋转的绕线盘定位块44；在主机1的内部设有电机，所述绕线盘定位块44安装在主机1上与主机1内部的电机连接并在电机的控制下旋转；所述绕线盘43的外侧面顶紧在固线盘42的内侧面上，绕线盘43在绕好电线7后，移开固线盘42，即可将绕好的电线圈从绕线盘43上取下。

所述切线机构3位于送线机构2与绕线机构4之间并在主机1的控制下自动切断电线7，所述切线机构3包括有切割刀和在主机1的控制下顶动切割刀下压切断电线7的剪裁气缸31。

所述扎线装置5位于绕线机构4的后方，当电线圈从绕线机构4上剥离下来时挂在绕线机构4上包扎，在主机1的顶部且位于扎线装置5的上方设有摆放扎带并方便扎带抽取的扎带轴固定架6。

所述绕线盘43上对称的设有两个方便剥离出绕好的电线圈的缺口，所述绕线盘43上设有方便固定电线7端头的卡线槽431。

综上，本方案提供的一种精确绕线装置，实现了自动裁剪绕线，精确的剪裁出设定长度的电源线，节约了人工成本，减少了生产场地的占用。

Claims (4)

1.一种精确绕线装置，包括本体，其特征是：所述本体包括有一主机(1)，在主机(1)的正面横向顺位的设有相互配合的送线机构(2)、切线机构(3)、绕线机构(4)和扎线装置(5)；所述送线机构(2)包括有一个横向设置的用以引导并拉直电线(7)的引线轮条(21)，在引线轮条(21)的后位上设有两组压紧电线(7)的送线气缸(22)，在送线气缸(22)的底部设有受其控制下压的自由滚动的压轮(23)，所述压轮(23)的下方设有与其相向受力压住电线(7)并主动旋转的送线轮(24)，在送线轮(24)的外侧还设有控制其旋转的控制马达(25)；所述绕线机构(4)包括有一固定在主机(1)上的“L”型的板架(41)，在板架(41)的顶部安装有固线盘(42)，在固线盘(42)的内侧设有一转动绕线的绕线盘(43)，所述绕线盘(43)的内侧面上固定连接有一带动绕线盘(43)旋转的绕线盘定位块(44)；在主机(1)的内部设有电机，所述绕线盘定位块(44)安装在主机(1)上与主机(1)内部的电机连接并在电机的控制下旋转；所述切线机构(3)位于送线机构(2)与绕线机构(4)之间并在主机(1)的控制下自动切断电线(7)，所述切线机构(3)包括有切割刀和在主机(1)的控制下顶动切割刀下压切断电线(7)的剪裁气缸(31)。

2.如权利要求1所述的一种精确绕线装置，其特征是：所述绕线盘(43)上对称的设有两个方便剥离出绕好的电线圈的缺口。

3.如权利要求1或2所述的一种精确绕线装置，其特征是：所述绕线盘(43)上设有方便固定电线(7)端头的卡线槽(431)。

4.如权利要求1所述的一种精确绕线装置，其特征是：所述主机(1)的顶部且位于扎线装置(5)的上方设有摆放扎带并方便扎带抽取的扎带轴固定架(6)。