CN207861023U - 一种脱模油油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱模油油罐，包括罐体，所述罐体连接有进油装置，所述进油装置包括两层过滤网，所述罐体内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口与出口设置在罐体壁上，所述罐体下部设有排污口和放油口，所述放油口在罐体内部的部分高于罐体底部。本实用新型用于对加气砖砖厂模箱涂油时，为涂油设备提供温度、压力适宜，脱模油质量较好，不会堵塞涂油设备油嘴的脱模油。
Description
技术领域
本实用新型涉及模箱涂油装置，具体地说，是涉及一种脱模油油罐。
背景技术
加气砖砖厂模箱涂油时，使用油罐往涂油设备中输送压力、温度均适宜的脱模油，现有技术有以下几种：
油箱+油泵+电加热(或无)：油品经过滤进入到油箱中，经油泵加压后输送到涂油设备上。此种结构缺点：由于油品杂质非常多，过滤后，依然会有杂质，这些杂质很容易损坏油泵，而导致油泵故障率居高不下，严重影响了加气砖砖厂生产线的连续运行；电加热：需要额外的能源消耗；无加热功能，冬天使用时，无法保证油品的品质。
油罐+无回路蒸汽加热+无温控：储油罐上连接有加压接头，油品经过滤进入到储油罐后，打开蒸汽阀门，热蒸汽直接进入到油罐中，热蒸汽与油品直接接触加热，加热到一定程度后，人为关掉蒸汽阀门，使用一定时间油品温度降低后，再人为打开蒸汽阀门，如此反复。此种结构缺点：热蒸汽直接与油品接触加热影响油品品质；蒸汽阀打开、关闭时间节点，全部人为操作，时间控制不准，油温过高或过低无法准确控制，从而影响油品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种脱模油油罐，用于对加气砖砖厂模箱涂油时，为涂油设备提供温度、压力适宜，质量较好，不会堵塞涂油设备油嘴的脱模油。
本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种脱模油油罐，包括罐体，所述罐体连接有进油装置，所述进油装置包括两层过滤网，所述罐体内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口与出口设置在罐体壁上，所述罐体下部设有排污口和放油口，所述放油口在罐体内部的部分高于罐体底部。
罐体内部采用了带完整回路的蒸汽加热管，利用砖厂自有的热蒸汽加热脱模油，避免了电加热额外浪费电力的情况。热蒸汽通入蒸汽管道与脱模油热交换，不与脱模油接触，不影响脱模油品质，蒸汽有完整回路，热交换后的蒸汽经回路接入主蒸汽回路中，不浪费热蒸汽、不乱排热蒸汽，蒸汽管道在罐体内的排列有多种方式，选择能够增大接触面积，加快加热效率的排列方式为宜。
进一步地，所述罐体一侧连接有液位显示管，所述液位显示管沿罐体高度方向设置。
液位显示管能够显示罐体内脱模油液位的高度，方便选择合适的时间往罐体内加油。
进一步地，所述进油装置包括过滤漏斗，所述过滤漏斗与罐体连接，所述两层过滤网设置在过滤漏斗中，所述两层过滤网之间留有空腔，所述下层过滤网目数较上层过滤网细密。
漏斗中有两层过滤网，脱模油经过上层过滤网将其中的大杂质滤掉后再经过下层细密的过滤网，滤掉更细微的杂质，经过两层过滤网，脱模油提供给涂油设备保证不会堵塞涂油设备的油嘴。
进一步地，所述蒸汽管道连接有温控系统，所述温控系统根据罐体内脱模油温度控制蒸汽管道的阀门开闭。
温控系统可设定加热温度：当脱模油温度低于设定温度时，蒸汽的控制阀门会自动打开，热蒸汽开始对脱模油加热，加热到预定温度后，蒸汽的控制阀门会自动关闭，从而可以自动而精确地控制脱模油温度，稳定脱模油质量。
进一步地，所述罐体设有供加压空气进入的加压接头，所述加压接头连接有调压阀。
调压阀的设置可以确保将脱模油提供给涂油设备时压力是适宜的。
进一步地，所述罐体连接有安全阀，罐体内压力过高时，安全阀打开自动泄压。
罐体上连接有安全阀，当通入的压力空气过高时，安全阀会自动泄压，保证此压力容器的使用安全。
进一步地，所述罐体下部连接有油罐支架，所述油罐支架下部连接有转轮。
进一步地，所述罐体上连接有把手。
把手、支架和转轮的设置是为了方便油罐的移动，方便使用。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：用于对加气砖砖厂模箱涂油时，为涂油设备提供温度、压力适宜，质量较好，不会堵塞涂油设备油嘴的脱模油。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型一种脱模油油罐的结构示意图。
附图2是本实用新型一种脱模油油罐侧视图的结构示意图。
附图3是本实用新型中蒸汽管道在罐体内排列的结构示意图。
附图4是本实用新型中放油口的结构示意图。
其中，1-罐体，2-过滤漏斗，3-过滤网，4-蒸汽管道，5-排污口，6-放油口，7-调压阀，8-安全阀，9-油罐支架，10-转轮，11-液位显示管，12-把手，13-进口，14-出口,15-放气口。
具体实施方式
实施例：如附图1-4所示，一种脱模油油罐，包括罐体1，所述罐体1连接有进油装置，所述进油装置包括两层过滤网3，所述罐体1内设有蒸汽管道4，所述蒸汽管道4的进口13与出口14设置在罐体1壁上，所述罐体1下部设有排污口5和放油口6，所述放油口6在罐体1内部的部分高于罐体1底部。罐体1内部采用了带完整回路的蒸汽管道4，利用砖厂自有的热蒸汽加热脱模油，避免了电加热额外浪费电力的情况。热蒸汽通入蒸汽管道4与脱模油热交换，不与脱模油接触，不影响脱模油品质，蒸汽有完整回路，热交换后的蒸汽经回路接入主蒸汽回路中，不浪费热蒸汽、不乱排热蒸汽，蒸汽管道4在罐体1内的排列有多种方式，选择能够增大接触面积，加快增热效率的排列方式为宜。本实施例中，蒸汽管道4在罐体1内呈连续“U”形排布，其他用于提高加热效率，增大换热面积的蒸汽管道4的排布方式亦属于本实用新型的保护范围内。
所述罐体1一侧连接有液位显示管11，液位显示管11使用连通器原理，所述液位显示管11沿罐体1高度方向设置，方便指示罐体1内脱模油的液位高低。
所述进油装置包括过滤漏斗2，所述过滤漏斗2与罐体1连接，漏斗与罐体1连接的位置设有阀门控制开关，所述两层过滤网3设置在过滤漏斗2中，所述两层过滤网3之间留有空腔，所述下层过滤网3目数较上层过滤网3细密。漏斗中有两层过滤网3，脱模油经过上层过滤网3将其中的大杂质滤掉后再经过下层细密的过滤网3，滤掉更细微的杂质，经过两层过滤网3，脱模油提供给涂油设备保证不会堵塞涂油设备的油嘴。
所述蒸汽管道4连接有温控系统，所述温控系统根据罐体1内脱模油温度控制蒸汽管道4的阀门开闭。温控系统可设定加热温度：当脱模油温度低于设定温度时，蒸汽的控制阀门会自动打开，热蒸汽开始对脱模油加热，加热到预定温度后，蒸汽的控制阀门会自动关闭，从而可以自动而精确地控制脱模油温度，稳定脱模油质量。温控系统监测罐体1内脱模油的温度从而根据监测温度控制蒸汽管道4阀门的开关属于本领域现有技术可以实现的技术内容，附图中未示出。
所述罐体1设有供加压空气进入的加压接头，所述加压接头连接有调压阀7，调节进入罐体内空气的压力。所述罐体1连接有安全阀8，罐体1内压力达到安全阀8的限压限度，安全阀8自动打开泄压，安全阀8泄压保护罐体1属于本领域技术人员能够实现的技术内容。所述罐体1设有放气口15，可以手动放气。所述罐体1下部连接有油罐支架9，所述油罐支架9下部连接有转轮10，所述罐体1上连接有把手12。
工作流程：过滤漏斗2与罐体1之间设有球阀控制脱模油的进入，放油口6上设有球阀控制脱模油的流出，调压阀7上设有球阀控制进入罐体1的空气，放气口15设有球阀控制排气，首先打开过滤漏斗2和放油口6处的球阀，脱模油从过滤漏斗2导入，经两层过滤网3进入罐体内部，观察液位显示管11上显示的脱模油在罐体1中的液面，达到预先设定的高度时，即可停止加脱模油；加完脱模油后关闭过滤漏斗2处的球阀，打开调压阀7处的球阀，从调压阀冲入空气，增加罐体1内的压强，使脱模油通过罐体1内的高压从放油口6排出使用，待罐体1内脱模油液位下降到一定高度，打开放气口15处的球阀，将罐体1内的空气排出，空气排完恢复正常气压后关闭放气口15处的球阀，重复前面所述步骤重新加入脱模油。
Claims (8)
1.一种脱模油油罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体连接有进油装置，所述进油装置包括两层过滤网，所述罐体内设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口与出口设置在罐体壁上，所述罐体下部设有排污口和放油口，所述放油口在罐体内部的部分高于罐体底部。
2.根据权利要求1所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述罐体一侧连接有液位显示管，所述液位显示管沿罐体高度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述进油装置包括过滤漏斗，所述过滤漏斗与罐体连接，所述两层过滤网设置在过滤漏斗中，所述两层过滤网之间留有空腔，所述下层过滤网目数较上层过滤网细密。
4.根据权利要求1所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述蒸汽管道连接有温控系统，所述温控系统根据罐体内脱模油温度控制蒸汽管道的阀门开闭。
5.根据权利要求1所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述罐体设有供加压空气进入的加压接头，所述加压接头连接有调压阀。
6.根据权利要求5所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述罐体连接有安全阀，罐体内压力过高时，安全阀打开自动泄压。
7.根据权利要求1所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述罐体下部连接有油罐支架，所述油罐支架下部连接有转轮。
8.根据权利要求7所述的一种脱模油油罐，其特征在于：所述罐体上连接有把手。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111891026A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 赵朔 | 一种具有油污自清洗功能的油罐车及其油污自清洗方法 |
| CN112110013A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-22 | 国网宁夏电力有限公司电力科学研究院 | 便携式储油装置 |
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2018
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