CN207860556U - 一种新型自动扣盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动扣盒机，包括加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述加工台的内腔安装有电机，所述电机的输出端转动连接有传送带，所述凹槽的内壁上活动安装有两个导向轮，所述传送带远离电机的一侧传动连接在凹槽左侧的导向轮上，所述导向轮之间传动连接有运输带，所述凹槽的右侧活动安装有转轴，所述转轴的中部安装有承载板，所述承载板顶部的右侧对称安装有第一伸缩气缸。该新型自动扣盒机，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将包装盒放在加工台上，余下工作全部由扣盒机自动完成，大大降低了工人的劳动强度，同时还提高了加工精度，从而大大提高了扣盒机的加工效率。

Description

一种新型自动扣盒机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工技术领域，具体为一种新型自动扣盒机。

背景技术

扣盒机是一种常见的包装盒产品的加工装置，主要是用在包装盒产品后期的封盖工序阶段。

现有的扣盒机，其自动化程度较低，通常需要工人将包装盒固定在加工台上，再由扣盒机构进行扣接动作，人工固定包装盒不仅效率低，速度慢，同时还容易出现固定偏位的现象，从而使扣接的准确度受到较大的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动扣盒机，解决了现有扣盒机加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动扣盒机，包括加工台，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述加工台的内腔安装有电机，所述电机的输出端转动连接有传送带，所述凹槽的内壁上活动安装有两个导向轮，所述传送带远离电机的一侧传动连接在凹槽左侧的导向轮上，所述导向轮之间传动连接有运输带，所述凹槽的右侧活动安装有转轴，所述转轴的中部安装有承载板，所述承载板顶部的右侧对称安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端安装有夹块，所述加工台的顶部安装有盛物框，所述加工台的背面安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定端的底部安装有第三伸缩气缸，且第三伸缩气缸的底部与加工台相互焊接，所述第二伸缩气缸的自由端安装有固定座，所述固定座的顶部焊接有“L”型撑架，所述“L”型撑架的顶部安装有空压机，所述空压机的底部焊接有焊轴，所述焊轴的底部焊接有扣板，所述扣板与空压机之间连接有导气管，所述扣板的底部对称安装有真空吸盘，所述导气管与真空吸盘相互连接，所述加工台的底部对称安装有支撑脚，所述加工台的右侧安装有盛物盒。

优选的，所述支撑脚与加工台底部的接触处套接有锁紧垫片。

优选的，所述滑轨的顶部和底部均焊接有限位块。

优选的，所述“L”型撑架的中部焊接有加固筋。

优选的，所述承载板的左侧安装有导流板，且导流板的左侧与运输带的最右侧滑动连接，所述凹槽的中部和底部均焊接有定位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型自动扣盒机。具备以下有益效果：

该新型自动扣盒机，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将包装盒放在加工台上，余下工作全部由扣盒机自动完成，大大降低了工人的劳动强度，同时还提高了加工精度，从而大大提高了扣盒机的加工效率；工人先将包装盒放在运输带的顶部，然后开启电机，带动传送带转动，继而带动运输带转动，从而将运输带顶部的包装盒进行右移，直至将包装盒移动至承载板上，当包装盒移动至承载板上后，开启第一伸缩气缸，带动夹块对包装盒的右侧进行固定，从而防止在扣盒过程中出现偏位，然后分别开启第三伸缩气缸与空压机，将位于盛物框内的盒盖通过真空吸盘吸起，最后开启第二伸缩气缸，带动“L”型撑架前移，从而使扣板移动至包装盒的正上方，再次开启第三伸缩气缸，带动扣板下移，并将盒盖扣接在包装盒的顶部，关闭空压机，使真空吸盘减压，从而使真空吸盘与盒盖分离，从而完成扣盒工作，转轴由外置驱动马达控制，当扣盒完成后，通过驱动马达使转轴转向，从而使承载板顺时针转动，然后关闭第一伸缩气缸，使夹块松开包装盒，从而使包装盒通过凹槽滑入盛物盒内暂存。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图的剖面示意图；

图2为本实用新型结构侧视图的剖面示意图；

图3为本实用新型工作台结构俯视图。

图中：1加工台、2凹槽、3电机、4传送带、5导向轮、6运输带、7转轴、8承载板、9第一伸缩气缸、10夹块、11盛物框、12滑轨、13第二伸缩气缸、14第三伸缩气缸、15固定座、16“L”型撑架、17空压机、18焊轴、19扣板、20导气管、21真空吸盘、22支撑脚、23锁紧垫片、24限位块、25加固筋、26导流板、27定位块、28盛物盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动扣盒机，通过设置自动运输机构以及自动定位机构，工人只需将包装盒放在加工台1上，余下工作全部由扣盒机自动完成，大大降低了工人的劳动强度，同时还提高了加工精度，从而大大提高了扣盒机的加工效率,包括加工台1，加工台1的顶部开设有凹槽2，加工台1的内腔安装有电机3，电机3的输出端转动连接有传送带4，凹槽2的内壁上活动安装有两个导向轮5，传送带4远离电机3的一侧传动连接在凹槽2左侧的导向轮5上，导向轮5之间传动连接有运输带6，凹槽2的右侧活动安装有转轴7，转轴7的中部安装有承载板8，工人先将包装盒放在运输带6的顶部，然后开启电机3，带动传送带4转动，继而带动运输带6转动，从而将运输带6顶部的包装盒进行右移，直至将包装盒移动至承载板8上，承载板8的左侧安装有导流板26，且导流板26的左侧与运输带6的最右侧滑动连接，设置导流板26，方便包装盒从运输带6上滑入承载板8上，凹槽2的中部和底部均焊接有定位块27，设置定位块27，可以对承载板8的左右两侧进行限位，承载板8顶部的右侧对称安装有第一伸缩气缸9，第一伸缩气缸9的自由端安装有夹块10，当包装盒移动至承载板8上后，开启第一伸缩气缸9，带动夹块10对包装盒的右侧进行固定，从而防止在扣盒过程中出现偏位，加工台1的顶部安装有盛物框11，加工台1的背面安装有滑轨12，滑轨12上滑动安装有第二伸缩气缸13，滑轨12的顶部和底部均焊接有限位块24，设置限位块24，防止第二伸缩气缸13脱落，第二伸缩气缸13固定端的底部安装有第三伸缩气缸14，且第三伸缩气缸14的底部与加工台1相互焊接，第二伸缩气缸13的自由端安装有固定座15，固定座15的顶部焊接有“L”型撑架16，“L”型撑架16的中部焊接有加固筋25，设置加固筋25，起到加固“L”型撑架16的目的，“L”型撑架16的顶部安装有空压机17，空压机17的底部焊接有焊轴18，焊轴18的底部焊接有扣板19，扣板19与空压机17之间连接有导气管20，扣板19的底部对称安装有真空吸盘21，导气管20与真空吸盘21相互连接，加工台1的底部对称安装有支撑脚22，支撑脚22与加工台1底部的接触处套接有锁紧垫片23，加工台1的右侧安装有盛物盒28，然后分别开启第三伸缩气缸14与空压机17，将位于盛物框11内的盒盖通过真空吸盘21吸起，最后开启第二伸缩气缸13，带动“L”型撑架16前移，从而使扣板19移动至包装盒的正上方，再次开启第三伸缩气缸14，带动扣板19下移，并将盒盖扣接在包装盒的顶部，关闭空压机17，使真空吸盘21减压，从而使真空吸盘21与盒盖分离，从而完成扣盒工作，转轴7由外置驱动马达控制，当扣盒完成后，通过驱动马达使转轴7转向，从而使承载板8顺时针转动，然后关闭第一伸缩气缸9，使夹块10松开包装盒，从而使包装盒通过凹槽2滑入盛物盒28内暂存。

使用时，工人先将包装盒放在运输带6的顶部，然后开启电机3，带动传送带4转动，继而带动运输带6转动，从而将运输带6顶部的包装盒进行右移，直至将包装盒移动至承载板8上，当包装盒移动至承载板8上后，开启第一伸缩气缸9，带动夹块10对包装盒的右侧进行固定，从而防止在扣盒过程中出现偏位，然后分别开启第三伸缩气缸14与空压机17，将位于盛物框11内的盒盖通过真空吸盘21吸起，最后开启第二伸缩气缸13，带动“L”型撑架16前移，从而使扣板19移动至包装盒的正上方，再次开启第三伸缩气缸14，带动扣板19下移，并将盒盖扣接在包装盒的顶部，关闭空压机17，使真空吸盘21减压，从而使真空吸盘21与盒盖分离，从而完成扣盒工作，转轴7由外置驱动马达控制，当扣盒完成后，通过驱动马达使转轴7转向，从而使承载板8顺时针转动，然后关闭第一伸缩气缸9，使夹块10松开包装盒，从而使包装盒通过凹槽2滑入盛物盒28内暂存。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型自动扣盒机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述加工台(1)的内腔安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端转动连接有传送带(4)，所述凹槽(2)的内壁上活动安装有两个导向轮(5)，所述传送带(4)远离电机(3)的一侧传动连接在凹槽(2)左侧的导向轮(5)上，所述导向轮(5)之间传动连接有运输带(6)，所述凹槽(2)的右侧活动安装有转轴(7)，所述转轴(7)的中部安装有承载板(8)，所述承载板(8)顶部的右侧对称安装有第一伸缩气缸(9)，所述第一伸缩气缸(9)的自由端安装有夹块(10)，所述加工台(1)的顶部安装有盛物框(11)，所述加工台(1)的背面安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有第二伸缩气缸(13)，所述第二伸缩气缸(13)固定端的底部安装有第三伸缩气缸(14)，且第三伸缩气缸(14)的底部与加工台(1)相互焊接，所述第二伸缩气缸(13)的自由端安装有固定座(15)，所述固定座(15)的顶部焊接有“L”型撑架(16)，所述“L”型撑架(16)的顶部安装有空压机(17)，所述空压机(17)的底部焊接有焊轴(18)，所述焊轴(18)的底部焊接有扣板(19)，所述扣板(19)与空压机(17)之间连接有导气管(20)，所述扣板(19)的底部对称安装有真空吸盘(21)，所述导气管(20)与真空吸盘(21)相互连接，所述加工台(1)的底部对称安装有支撑脚(22)，所述加工台(1)的右侧安装有盛物盒(28)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动扣盒机，其特征在于：所述支撑脚(22)与加工台(1)底部的接触处套接有锁紧垫片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动扣盒机，其特征在于：所述滑轨(12)的顶部和底部均焊接有限位块(24)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动扣盒机，其特征在于：所述“L”型撑架(16)的中部焊接有加固筋(25)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动扣盒机，其特征在于：所述承载板(8)的左侧安装有导流板(26)，且导流板(26)的左侧与运输带(6)的最右侧滑动连接，所述凹槽(2)的中部和底部均焊接有定位块(27)。