CN207860540U - 一种灌装机机箱防粘连装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机机箱防粘连装置，所述柱形灌装机机箱的顶部安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿柱形灌装机机箱连接有缓冲件，所述缓冲件焊接在支架的顶部，所述支架的底部连接有外侧与柱形灌装机机箱的内侧紧密相接的环形刮刀，所述柱形灌装机机箱的顶部设有进料管。该装置通过环形刮刀将柱形灌装机机箱内壁的物料刮尽，并通过刮刀对V形凹槽内刮出的物料进行刮除，使得物料能够被刮除后顺着锥形箱底流进出料管内排出，防止机箱内物料粘粘；该装置通过通过缓冲件的设置，使得环形刮刀与刮刀接触时能够具有缓冲作用，减少环形刮刀与刮刀的碰撞冲击力，防止环形刮刀与刮刀损坏。

Description

一种灌装机机箱防粘连装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种灌装机机箱防粘连装置。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机在进行灌装时，首先需要向灌装机机箱内注入灌装物料，由于物料的粘稠性，使得机箱内的物料在用完后仍然具有一定的物料粘连在机箱内壁，无法排出使用，这样既造成一定物料的浪费，同时影响下批次物料的投放，为此，提出一种灌装机机箱防粘连装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机机箱防粘连装置，以解决上述背景技术中提出的由于物料的粘稠性，使得机箱内的物料在用完后仍然具有一定的物料粘连在机箱内壁，无法排出使用，这样既造成一定物料的浪费，同时影响下批次物料的投放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装机机箱防粘连装置，包括柱形灌装机机箱，所述柱形灌装机机箱的底部通过支撑杆连接有支撑座，所述支撑座连接于出料管的外侧，所述出料管的顶部设有锥形箱底，所述锥形箱底的外侧套接有环形圈，所述环形圈的顶部设有刮刀，所述环形圈的底部连接有环形滑块，所述支撑座的顶部设有与环形滑块底部相连接的环形滑轨，所述环形滑块的外侧设有环形外齿轮，所述柱形灌装机机箱的外侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有与环形外齿轮啮合相接的齿轮，所述柱形灌装机机箱的顶部安装有气缸，所述气缸的气缸杆贯穿柱形灌装机机箱连接有缓冲件，所述缓冲件焊接在支架的顶部，所述支架的底部连接有外侧与柱形灌装机机箱的内侧紧密相接的环形刮刀，所述柱形灌装机机箱的顶部设有进料管。

优选的，所述支架的顶部设有贯穿柱形灌装机机箱的滑杆，且滑杆的数量不少于两个。

优选的，所述柱形灌装机机箱的上部设有溢流管。

优选的，所述环形刮刀的底部设有V形凹槽，所述刮刀的顶部形状与刮刀的内侧相匹配。

优选的，所述缓冲件包括筒体，所述筒体的内侧设有塞块，所述塞块的顶部设有贯穿筒体的气缸杆连接柱，所述气缸杆连接柱与气缸的气缸杆相连接，所述塞块的上下两侧分别设有第一弹簧和第二弹簧。

优选的，所述环形圈的外侧与柱形灌装机机箱的内侧和锥形箱底的外侧连接处均设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过环形刮刀将柱形灌装机机箱内壁的物料刮尽，并通过刮刀对V形凹槽内刮出的物料进行刮除，使得物料能够被刮除后顺着锥形箱底流进出料管内排出，防止机箱内物料粘粘；

2、该装置通过通过缓冲件的设置，使得环形刮刀与刮刀接触时能够具有缓冲作用，减少环形刮刀与刮刀的碰撞冲击力，防止环形刮刀与刮刀损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲件结构示意图；

图4为本实用新型环形圈俯视结构示意图。

图中：1柱形灌装机机箱、2出料管、3锥形箱底、4环形圈、5刮刀、6环形滑轨、7环形滑块、8环形外齿轮、9电机、10齿轮、11支撑座、12支撑杆、13气缸、14缓冲件、15支架、16环形刮刀、17 V形凹槽、18溢流管、19进料管、20滑杆、21筒体、22塞块、23第一弹簧、24第二弹簧、25气缸杆连接柱、26密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机机箱防粘连装置，包括柱形灌装机机箱1，所述柱形灌装机机箱1的底部通过支撑杆12连接有支撑座11，所述支撑座11连接于出料管2的外侧，所述出料管2的顶部设有锥形箱底3，所述锥形箱底3的外侧套接有环形圈4，所述环形圈4的顶部设有刮刀5，所述环形圈4的底部连接有环形滑块7，所述支撑座11的顶部设有与环形滑块7底部相连接的环形滑轨6，所述环形滑块7的外侧设有环形外齿轮8，所述柱形灌装机机箱1的外侧安装有电机9，所述电机9的输出轴连接有与环形外齿轮8啮合相接的齿轮10，所述柱形灌装机机箱1的顶部安装有气缸13，所述气缸13的气缸杆贯穿柱形灌装机机箱1连接有缓冲件14，所述缓冲件14焊接在支架15的顶部，所述支架15的底部连接有外侧与柱形灌装机机箱1的内侧紧密相接的环形刮刀16，所述柱形灌装机机箱1的顶部设有进料管19。

具体的，所述支架15的顶部设有贯穿柱形灌装机机箱1的滑杆20，且滑杆20的数量不少于两个，使得环形刮刀16的移动更加平稳。

具体的，所述柱形灌装机机箱1的上部设有溢流管18，用于排出多余的物料。

具体的，所述环形刮刀16的底部设有V形凹槽17，所述刮刀5的顶部形状与刮刀5的内侧相匹配，使得刮刀5能够刮尽V形凹槽17内的物料。

具体的，所述缓冲件14包括筒体21，所述筒体21的内侧设有塞块22，所述塞块22的顶部设有贯穿筒体21的气缸杆连接柱25，所述气缸杆连接柱25与气缸13的气缸杆相连接，所述塞块22的上下两侧分别设有第一弹簧23和第二弹簧24，使得环形刮刀16在与刮刀5接触时，能够保持刮刀5与V形凹槽17内侧紧密相接，提高物料刮除效果。

具体的，所述环形圈4的外侧与柱形灌装机机箱1的内侧和锥形箱底3的外侧连接处均设有密封圈26，使得物料不易泄漏。

工作原理：使用时，通过进料管19向柱形灌装机机箱1内注入物料，保持物料不超过环形刮刀16底部高度位置，柱形灌装机机箱1内的物料经出料管2向外输送，在柱形灌装机机箱1内物料用完后，控制气缸13推动支架15向下移动，支架15带动环形刮刀16向下移动，环形刮刀16对柱形灌装机机箱1内壁的物料进行刮动，物料进入V形凹槽17内暂存，在环形刮刀16移动至柱形灌装机机箱1底部时，被刮刀5阻挡，然后停止气缸13，再控制电机9带动齿轮10转动，齿轮10通过环形外齿轮8齿轮传动方式带动环形滑块7转动环形滑块7带动刮刀5转动，刮刀5对V形凹槽17内进行刮动，使得物料被刮动聚集后从锥形箱底3导流进入出料管2内排出，刮动完成后控制气缸13带动环形刮刀16回归柱形灌装机机箱1顶部即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装机机箱防粘连装置，包括柱形灌装机机箱（1），其特征在于：所述柱形灌装机机箱（1）的底部通过支撑杆（12）连接有支撑座（11），所述支撑座（11）连接于出料管（2）的外侧，所述出料管（2）的顶部设有锥形箱底（3），所述锥形箱底（3）的外侧套接有环形圈（4），所述环形圈（4）的顶部设有刮刀（5），所述环形圈（4）的底部连接有环形滑块（7），所述支撑座（11）的顶部设有与环形滑块（7）底部相连接的环形滑轨（6），所述环形滑块（7）的外侧设有环形外齿轮（8），所述柱形灌装机机箱（1）的外侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴连接有与环形外齿轮（8）啮合相接的齿轮（10），所述柱形灌装机机箱（1）的顶部安装有气缸（13），所述气缸（13）的气缸杆贯穿柱形灌装机机箱（1）连接有缓冲件（14），所述缓冲件（14）焊接在支架（15）的顶部，所述支架（15）的底部连接有外侧与柱形灌装机机箱（1）的内侧紧密相接的环形刮刀（16），所述柱形灌装机机箱（1）的顶部设有进料管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机机箱防粘连装置，其特征在于：所述支架（15）的顶部设有贯穿柱形灌装机机箱（1）的滑杆（20），且滑杆（20）的数量不少于两个。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机机箱防粘连装置，其特征在于：所述柱形灌装机机箱（1）的上部设有溢流管（18）。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机机箱防粘连装置，其特征在于：所述环形刮刀（16）的底部设有V形凹槽（17），所述刮刀（5）的顶部形状与刮刀（5）的内侧相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种灌装机机箱防粘连装置，其特征在于：所述缓冲件（14）包括筒体（21），所述筒体（21）的内侧设有塞块（22），所述塞块（22）的顶部设有贯穿筒体（21）的气缸杆连接柱（25），所述气缸杆连接柱（25）与气缸（13）的气缸杆相连接，所述塞块（22）的上下两侧分别设有第一弹簧（23）和第二弹簧（24）。

6.根据权利要求1所述的一种灌装机机箱防粘连装置，其特征在于：所述环形圈（4）的外侧与柱形灌装机机箱（1）的内侧和锥形箱底（3）的外侧连接处均设有密封圈（26）。