CN207859521U - 一种导光板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板加工装置，包括承载架，所述承载架底部设置有模具主体，且模具主体上方放置有按压板，所述承载架的一侧设有定位块，所述模具主体的一侧安装有焊接板，所述模具主体内部开设有模具成型腔，所述模具主体的表面四个拐角处均设有安装孔，所述模具主体的一侧安装有注塑管道，所述模具主体的上方位置对应处装有机架，且机架上设置有驱动控制器，所述驱动控制器通过滑块与激光定位器相连接，所述激光定位器底部装有激光雕刻器，且激光雕刻器上固定有激光头。本实用新型通过设置有模具主体、热压板、注塑管道、激光定位器和激光雕刻器，解决了目前导光板加工装置成型效果差，无法精确控制导光板散射结构的深度等问题。

Description

一种导光板加工装置

技术领域

本实用新型涉及导光板制造设备技术领域，具体为一种导光板加工装置。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种导光板加工装置，解决了目前导光板加工装置成型效果差，无法精确控制导光板散射结构的深度等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板加工装置，包括承载架，所述承载架底部设置有模具主体，且模具主体上方放置有按压板，所述承载架的一侧设置有定位块，且定位块的两侧安装有夹块，所述模具主体的一侧安装有焊接板，且焊接板上设有定位螺孔，所述模具主体内部开设有模具成型腔，且模具成型腔内部设置有热压板，所述模具主体的表面四个拐角处均设置有安装孔，所述模具主体的一侧安装有注塑管道，且注塑管道的左右两侧均开设有冲压孔，所述模具主体的上方位置对应处安装有机架，且机架上设置有驱动控制器，所述驱动控制器通过滑块与激光定位器相连接，所述激光定位器底部安装有激光雕刻器，且激光雕刻器上固定有激光头。

优选的，所述承载架通过螺栓穿过定位螺孔与模具主体的一侧相连接。

优选的，所述模具成型腔内部呈矩形结构，且模具成型腔的一侧通过注塑管道与注塑机连接。

优选的，所述激光雕刻器通过导线与驱动控制器相连接。

优选的，所述机架的底部两端均安装有支撑架，且机架顶部表面设有滑槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种导光板加工装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有定位块、定位螺孔、模具成型腔、注塑管道和热压板，承载架底部设置有模具主体，模具主体的一侧安装有焊接板，焊接板上设有定位螺孔，通过设置有定位螺孔，便于对模具主体和承载架进行拆卸和安装，模具主体内部开设有模具成型腔，利用模具成型腔来对导光板进行预先压制成型，模具主体的一侧安装有注塑管道，通过设置有注塑管道，可以向模具成型腔内部进行注浆，在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度，模具成型腔内部设置有热压板，采用热压工艺对其进行定型，可以向模具成型腔内部进行加热，防止成型后的导光板出现开裂、起皱和回弹等问题；

(2)本实用新型通过设置有驱动控制器、滑块、激光定位器、激光雕刻器和激光头，模具主体的上方位置对应处安装有机架，机架上设置有驱动控制器，驱动控制器通过滑块与激光定位器相连接，利用激光定位器便于对导光板的加工位置进行精确定位，激光定位器底部安装有激光雕刻器，且激光雕刻器上固定有激光头，采用激光雕刻制作方法是用驱动控制器控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，便于对导光板进行精准加工和制造，提高了导光板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体结构示意图；

图3为本实用新型的机架结构示意图。

图中：1承载架、2夹块、3定位块、4焊接板、5定位螺孔、6按压板、7模具主体、8模具成型腔、9注塑管道、10冲压孔、11热压板、12安装孔、13驱动控制器、14滑块、15机架、16激光定位器、17支撑架、18激光雕刻器、19激光头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种导光板加工装置，包括承载架1，承载架1底部设置有模具主体7，且模具主体7上方放置有按压板6，承载架1的一侧设置有定位块3，且定位块3的两侧安装有夹块2，模具主体7的一侧安装有焊接板4，且焊接板4上设有定位螺孔5，模具主体7内部开设有模具成型腔8，且模具成型腔8内部设置有热压板11，模具主体7的表面四个拐角处均设置有安装孔12，模具主体7的一侧安装有注塑管道9，且注塑管道9的左右两侧均开设有冲压孔10，模具主体7的上方位置对应处安装有机架15，且机架15上设置有驱动控制器13，驱动控制器13通过滑块14与激光定位器16相连接，激光定位器16底部安装有激光雕刻器18，且激光雕刻器18上固定有激光头19，承载架1通过螺栓穿过定位螺孔5与模具主体7的一侧相连接，模具成型腔8内部呈矩形结构，且模具成型腔8的一侧通过注塑管道9与注塑机连接，激光雕刻器18通过导线与驱动控制器13相连接，机架15的底部两端均安装有支撑架17，且机架15顶部表面设有滑槽。

使用时，承载架1底部设置有模具主体7，模具主体7的一侧安装有焊接板4，焊接板4上设有定位螺孔5，承载架1通过螺栓穿过定位螺孔5与模具主体7的一侧相连接，通过设置有定位螺孔5，便于对模具主体7和承载架1进行拆卸和安装，模具主体7内部开设有模具成型腔8，利用模具成型腔8来对导光板进行预先压制成型，模具成型腔8内部设置有热压板11，采用热压工艺对其进行定型，可以向模具成型腔8内部进行加热，防止成型后的导光板出现开裂、起皱和回弹等问题，模具主体7的一侧安装有注塑管道9，且注塑管道9的左右两侧均开设有冲压孔10，通过设置有注塑管道9，可以向模具成型腔8内部进行注浆，在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度，模具主体7的上方位置对应处安装有机架15，机架15上设置有驱动控制器13，驱动控制器13通过滑块14与激光定位器16相连接，利用激光定位器16便于对导光板的加工位置进行精确定位，激光定位器16底部安装有激光雕刻器18，激光雕刻器18上固定有激光头19，采用激光雕刻制作方法是用驱动控制器13控制激光头19出射的能量和激光头19的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，便于对导光板进行精准加工和制造，提高了导光板的生产效率。

综上可得，本实用新型通过设置有模具主体7、热压板11、注塑管道9、激光定位器16和激光雕刻器18，解决了目前导光板加工装置成型效果差，无法精确控制导光板散射结构的深度等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种导光板加工装置，包括承载架(1)，其特征在于：所述承载架(1)底部设置有模具主体(7)，且模具主体(7)上方放置有按压板(6)，所述承载架(1)的一侧设置有定位块(3)，且定位块(3)的两侧安装有夹块(2)，所述模具主体(7)的一侧安装有焊接板(4)，且焊接板(4)上设有定位螺孔(5)，所述模具主体(7)内部开设有模具成型腔(8)，且模具成型腔(8)内部设置有热压板(11)，所述模具主体(7)的表面四个拐角处均设置有安装孔(12)，所述模具主体(7)的一侧安装有注塑管道(9)，且注塑管道(9)的左右两侧均开设有冲压孔(10)，所述模具主体(7)的上方位置对应处安装有机架(15)，且机架(15)上设置有驱动控制器(13)，所述驱动控制器(13)通过滑块(14)与激光定位器(16)相连接，所述激光定位器(16)底部安装有激光雕刻器(18)，且激光雕刻器(18)上固定有激光头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板加工装置，其特征在于：所述承载架(1)通过螺栓穿过定位螺孔(5)与模具主体(7)的一侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种导光板加工装置，其特征在于：所述模具成型腔(8)内部呈矩形结构，且模具成型腔(8)的一侧通过注塑管道(9)与注塑机连接。

4.根据权利要求1所述的一种导光板加工装置，其特征在于：所述激光雕刻器(18)通过导线与驱动控制器(13)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种导光板加工装置，其特征在于：所述机架(15)的底部两端均安装有支撑架(17)，且机架(15)顶部表面设有滑槽。