CN207859129U - 湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁路护坡混凝土预制块生产技术领域，特别是湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，包括罐体、电机、液压泵和液压马达，在混凝土旋动室安装着螺旋输送器；电机、液压泵和液压马达都分别通过螺栓固定在底座上，电机通过联轴器传动连接液压泵，液压马达通过液压油管传动连接液压泵，第一端部筒体的首端筒口与液压马达的动力输出轴同轴固接，第二端部筒体的首端筒口通过第三轴承安装在底座上，罐体整体相应处于悬空状态，螺旋输送器中的转轴经轴孔伸出至罐体外的一端通过固定架固接在底座上。本实用新型确保混凝土干净，水分蒸发少，质量有保证，操作简单，随时出料，清洗方便，确保预制块生产质量，提高生产效率高。

Description

湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备

技术领域

本实用新型涉及铁路护坡混凝土预制块生产技术领域，特别是湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备。

背景技术

目前，公知的铁路护坡混凝土预制块生产主要依靠人工进行生产，且混凝土基本是倒在地上，该生产模式混凝土质量无法保证且易初凝、水分蒸发、工人劳动强度高、且预制块质量无法保证、生产效率低、无法保证铁路护坡用量及工期，是机械化生产混凝土预制块自动取料供储料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，克服现有的人工生产模式主要依靠人工进行生产，劳务数量大，工人劳动强度高，混凝土质量无法保证且易初凝，水分蒸发，预制块质量无法保证，生产效率低，无法保证铁路护坡用量及工期等问题；本实用新型为自动供储料设备并且是机械自动化预制的一部分。

本实用新型的目的是这样实现的：一种湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，包括罐体、电机、液压泵和液压马达，罐体由中部筒体和第一端部筒体、第二端部筒体构接而成，中部筒体外部总体呈圆柱形而其外周面为圆周面且内周面也为圆周面，两端部筒体外部总体呈圆锥形而其外周面为圆锥面且内周面也为圆锥面，两端部筒体尾端筒口内、外筒径均与中部筒体两端筒口内、外径相同，中部筒体两端筒口分别与一端部筒体底部筒口密封焊接，中部筒体和两端部筒体通过焊接而成为内部形成混凝土旋动室的罐体，第一端部筒体的首端筒口设置有轴孔，在轴孔上安装着第一轴承，第二端部筒体的首端筒口同时设置有进料咀和出料咀，进料咀呈漏斗状且其设有的进料口朝向其正上方，进料咀设有的出料口位于其设有的进料口的下方且通过第二端部筒体的首端筒口连通混凝土旋动室，出料咀设有的出料口朝向水平方向或朝向其下方，出料咀的进料口位于其设有的出料口的上方且通过第二端部筒体的首端筒口连通混凝土旋动室，在出料咀设有的出料口的下方安装着导料槽，导料槽倾斜设置且与出料咀设有的出料口相对位配合，在混凝土旋动室安装着螺旋输送器，螺旋输送器中的转轴一端通过第一轴承密封安装在轴孔上且经轴孔伸出至罐体外而其另一端通过第二轴承安装在第二端部筒体的首端筒口上，螺旋输送器中的依序连贯配合安装在受轴孔和第二轴承支承的转轴上的螺旋叶片以悬空状态相应水平悬空布设在混凝土旋动室内；电机、液压泵和液压马达都分别通过螺栓固定在底座上，电机通过联轴器传动连接液压泵，液压马达通过液压油管传动连接液压泵，第一端部筒体的首端筒口与液压马达的动力输出轴同轴固接继而受液压马达的动力输出轴支承，第二端部筒体的首端筒口通过第三轴承安装在底座上继而受第三轴承支承，罐体整体相应处于悬空状态，螺旋输送器中的转轴经轴孔伸出至罐体外的一端通过固定架固接在底座上。

本实用新型解决工作时，电机驱动液压泵转动，液压泵通过液压马达驱动罐体相对底座自转，混凝土通过进料咀进入正、反转的罐体的混凝土旋动室内，罐体相对底座和大地不停地正、反转动，螺旋输送器相对底座不转动但相对罐体转动，混凝土相应在混凝土旋动室中不断地受螺旋输送器相对罐体的自转作用而总体朝转轴方向围绕转轴往复沿螺旋线旋动，最终，需要用于预制的混凝土从出料咀流出至后续相应的机械预制设备料斗中。

本实用新型的有益效果是：确保混凝土干净，水分蒸发少，质量有保证，操作简单，随时出料，清洗方便，确保预制块生产质量，提高生产效率高，能够机械化预制而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单，便于实现机械化生产预制块。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型总体的外部立体结构示意图。

具体实施方式

一种湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，如图1所示，包括罐体、电机、液压泵和液压马达，罐体由中部筒体5和第一端部筒体10、第二端部筒体9构接而成，中部筒体5外部总体呈圆柱形而其外周面为圆周面且内周面也为圆周面，两端部筒体外部总体呈圆锥形而其外周面为圆锥面且内周面也为圆锥面，两端部筒体尾端筒口内、外筒径均与中部筒体5两端筒口内、外径相同，中部筒体5两端筒口分别与一端部筒体底部筒口密封焊接，中部筒体5和两端部筒体通过焊接而成为内部形成混凝土旋动室的罐体，第一端部筒体10的首端筒口设置有轴孔，在轴孔上安装着第一轴承，第二端部筒体9的首端筒口同时设置有进料咀6和出料咀，进料咀6呈漏斗状且其设有的进料口朝向其正上方，进料咀6设有的出料口位于其设有的进料口的下方且通过第二端部筒体9的首端筒口连通混凝土旋动室，出料咀设有的出料口朝向水平方向或朝向其下方，出料咀的进料口位于其设有的出料口的上方且通过第二端部筒体9的首端筒口连通混凝土旋动室，在出料咀设有的出料口的下方安装着导料槽7，导料槽7倾斜设置且与出料咀设有的出料口相对位配合，在混凝土旋动室安装着螺旋输送器，螺旋输送器中的转轴一端通过第一轴承密封安装在轴孔上且经轴孔伸出至罐体外而其另一端通过第二轴承安装在第二端部筒体9的首端筒口上，螺旋输送器中的依序连贯配合安装在受轴孔和第二轴承支承的转轴上的螺旋叶片以悬空状态相应水平悬空布设在混凝土旋动室内；电机2、液压泵3和液压马达4都分别通过螺栓固定在底座1上，电机2通过联轴器传动连接液压泵3，液压马达4通过液压油管传动连接液压泵3，第一端部筒体10的首端筒口与液压马达4的动力输出轴同轴固接继而受液压马达4的动力输出轴支承，第二端部筒体9的首端筒口通过第三轴承安装在底座1上继而受第三轴承支承，罐体整体相应处于悬空状态，螺旋输送器中的转轴经轴孔伸出至罐体外的一端通过固定架固接在底座1上。

如图1所示，在底座1底部固装着压电称重器8。被底座1压在其下方的压电称重器8可起到称重罐体的作用，可将在混凝土旋动室中的湿性流动混凝土的即时总重和罐体受湿性流动混凝土旋动重心偏移作用导致的振动实时反馈给工作人员，以便辅助工作人员实时调整混凝土旋动室中的湿性流动混凝土总重，确保罐体安全平稳自转。

Claims (2)

1.一种湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，包括罐体、电机、液压泵和液压马达，其特征在于：罐体由中部筒体和第一端部筒体、第二端部筒体构接而成，中部筒体外部总体呈圆柱形而其外周面为圆周面且内周面也为圆周面，两端部筒体外部总体呈圆锥形而其外周面为圆锥面且内周面也为圆锥面，两端部筒体尾端筒口内、外筒径均与中部筒体两端筒口内、外径相同，中部筒体两端筒口分别与一端部筒体底部筒口密封焊接，中部筒体和两端部筒体通过焊接而成为内部形成混凝土旋动室的罐体，第一端部筒体的首端筒口设置有轴孔，在轴孔上安装着第一轴承，第二端部筒体的首端筒口同时设置有进料咀和出料咀，进料咀呈漏斗状且其设有的进料口朝向其正上方，进料咀设有的出料口位于其设有的进料口的下方且通过第二端部筒体的首端筒口连通混凝土旋动室，出料咀设有的出料口朝向水平方向或朝向其下方，出料咀的进料口位于其设有的出料口的上方且通过第二端部筒体的首端筒口连通混凝土旋动室，在出料咀设有的出料口的下方安装着导料槽，导料槽倾斜设置且与出料咀设有的出料口相对位配合，在混凝土旋动室安装着螺旋输送器，螺旋输送器中的转轴一端通过第一轴承密封安装在轴孔上且经轴孔伸出至罐体外而其另一端通过第二轴承安装在第二端部筒体的首端筒口上，螺旋输送器中的依序连贯配合安装在受轴孔和第二轴承支承的转轴上的螺旋叶片以悬空状态相应水平悬空布设在混凝土旋动室内；电机、液压泵和液压马达都分别通过螺栓固定在底座上，电机通过联轴器传动连接液压泵，液压马达通过液压油管传动连接液压泵，第一端部筒体的首端筒口与液压马达的动力输出轴同轴固接继而受液压马达的动力输出轴支承，第二端部筒体的首端筒口通过第三轴承安装在底座上继而受第三轴承支承，罐体整体相应处于悬空状态，螺旋输送器中的转轴经轴孔伸出至罐体外的一端通过固定架固接在底座上。

2.根据权利要求1所述的湿性流动混凝土即时供储自动化预制设备，其特征是：在底座底部固装着压电称重器。