CN207857851U - 一种新型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金材料压粉装置技术领域，特别是涉及一种新型油压机，包括控制箱，控制箱内设有液压控制系统，控制箱上设有若干导柱、液压缸，导柱上设有活动板、固定板，液压缸与活动板连接，固定板与导柱的顶端固定连接，液压控制系统驱动液压缸，液压缸驱动活动板沿着导柱进行上下滑动。本设计提供的油压机施力均衡、导向平稳；采用智能控制油压机的压力大小和保压时间，使机构操作工艺可重复性提高，有利于后续的科学研究工作；人性化设计，改善工作状况、提高工作效率，延长模具和机器的使用寿命，提高适用性和可操作性。

Description

一种新型油压机

技术领域

本实用新型涉及合金材料压粉装置技术领域，特别是涉及一种新型油压机。

背景技术

目前市场上用于合金材料压粉用的小型手动油压机，采用双柱导向，中间活动板(施力板)与导柱间的间隙大，单个千斤顶施力，大多存在中间活动板(施力板)左右侧压力不均，且运动过程中该板晃动严重的问题，导致无法正常压胚或成型效果不佳，胚体各部位密度不均匀，压胚用模具、油压千斤顶寿命迅速降低以及关键部件磨损严重等，严重制约了后续的科学研究工作。此外，机器结构设计不合理，因为上下压板间位移限制问题导致对于较大尺寸的模具无法正常工作，通用性明显不足并且手动操作过程繁琐、工作量大、人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述存在的技术缺陷，提供一种新型油压机。本设计提供的油压机施力均衡、导向平稳；采用智能控制油压机的压力大小和保压时间，使机构操作工艺可重复性提高，有利于后续的科学研究工作；人性化设计，改善工作状况、提高工作效率，延长模具和机器的使用寿命，提高适用性和可操作性。

本实用新型的技术方案是；一种新型油压机，其中，包括控制箱，所述控制箱内设有液压控制系统，所述控制箱上设有若干导柱、液压缸，所述导柱上设有活动板、固定板，所述液压缸与活动板连接，所述固定板与导柱的顶端固定连接，所述液压控制系统驱动液压缸，液压缸驱动活动板沿着导柱进行上下滑动。

该油压机在进行工作时，将需要进行压粉的合金材料模具放置在活动板上，启动控制箱内的液压控制系统驱动液压缸，液压缸带动活动板沿着导柱滑动向固定板挤压，使活动板上的模具在活动板与固定板之间进行压胚或成型，完成挤压后，活动板在液压缸的驱动下沿着导柱回复原位，等待下一次的挤压。

进一步，液压缸设于控制箱的中心，所述导柱以液压缸为中心对称设置在控制箱的四个边角上，所述导柱分别穿过活动板的四个边角与固定板连接。导柱位置的设定使活动板在液压缸进行挤压时，模具受力均匀，不会产生晃动，使模具正常压胚或成型效果佳，胚体各部位密度均匀，同时固定板与活动板之间的距离可通过导柱进行调节。

进一步，所述固定板与活动板之间的导柱上套有弹簧。弹簧在液压机泄压时，压缩液压缸回位。

进一步，导柱的顶端设有螺杆，所述螺杆穿过固定板的四个边角与螺母连接。固定板通过螺孔(螺孔中心尺寸与导柱中心尺寸一样)与导柱上的螺杆连接，可调整活动板与固定板之间的距离；螺母安装在导柱的螺杆上，起锁紧作用。

进一步，活动板与导柱连接处设有导套。活动板四个边角的周孔(孔中心尺寸与导柱中心尺寸一样)上安装有导套，导套与导柱做间隙配合，活动板与液压缸的工作杆连接，活动板可沿着导柱上下滑动。

进一步，液压控制系统包括控制面板、PLC主机、油箱、油泵、电机、调速阀、二位二通电磁换向阀、三位三通电磁换向阀、分流集流阀，所述PLC主机与控制面板、电机、二位二通电磁换向阀、三位三通电磁换向阀电连接，所述油箱、油泵、调速阀、二位二通电磁换向阀、三位三通电磁换向阀、分流集流阀之间通过油管连接，所述分流集流阀与液压缸连接；所述电机驱动油泵从油箱抽油输送到调速阀，调速阀通过三位三通电磁换向阀将油输送到分流集流阀，分流集流阀将油输送到液压缸，在液压缸处于不工作状态或保压状态时，二位二通电磁换向阀设于油泵与油箱的回路上用于对油泵进行卸荷，使油回流到油箱中。

安装在控制箱的控制面板，可以设定液压控制系统的工作压力和保压时间，并作显示作用，同时可以控制电机和换向电磁阀。该液压控制系统利用PLC主机作为控制核心实现智能控制，在进行驱动液压缸时，先通过控制面板对PLC主机输入参数，PLC主机再启动电机驱动油泵从油箱抽油输送到调速阀，调速阀通过三位三通电磁换向阀将油输送到分流集流阀，分流集流阀将油输送到液压缸，实现对液压缸的控制，在液压缸处于不工作状态或保压状态时，二位二通电磁换向阀设于油泵与油箱的回路上用于对油泵进行卸荷，使油回流到油箱中。其中，PLC主机通过控制二位二通电磁换向阀、三位三通电磁换向阀实现对油的走向控制，达到使液压缸运行在最佳状态下，减少功耗和能量损失、提高油泵的寿命，提高效率。

进一步，液压控制系统还设有电液数字溢流阀，所述电液数字溢流阀与二位二通电磁换向阀并接在油泵与油箱的回路上。电液数字溢流阀具有定压溢流作用：在油泵提供恒定的油量时，当系统的压力增大时，会使油量需求减小，此时溢流阀开启，使多余油量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即油泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。 同时具有安全保护作用：正常工作时，阀门关闭，只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加（通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10％～20％），作卸荷阀用。

进一步，油箱与油泵之间设有集滤器。设定的集滤器可以将油中的杂质过滤，使该液压系统运行更流畅，保证工作效率。

进一步，调速阀与三位三通电磁换向阀之间设有单向阀。单向阀的作用是：液压缸处于保压状态时，防止液压油回流到调速阀中。

进一步，液压控制系统还设有蓄能器、压力传感器。蓄能器作用是：液压缸处于保压状态时，油泵卸荷，蓄能器向系统供能，保证液压缸压力稳定；压力传感器的作用是：液压缸需要长时间保压时，蓄能器不足维持液压缸压力稳定，压力传感器向PLC主机发送信号，PLC主机中止油泵的卸荷，转向系统供油。

进一步，控制箱的底部设有滚轮。滚轮安装在控制箱的底部，起支撑和移动该油压机用。

液压控制系统具有以下功能：

调速功能：由油泵、调速阀、分流集流阀和液压缸组成，通过调整调速阀的过流断面大小，实现所要求液压缸的运行速度。

同步功能：由分流集流阀和液压缸组成，液压缸在做下行和上行运动时，通过分流集流阀的平均分流或集流功能，实现多个液压缸同步，保证工作压力的平衡、动作一致。

保压功能：由压力传感器、单向阀、三位三通电磁换向阀、分流集流阀、液压缸和蓄能器组成，当液压缸下行到限定压力时，三位三通电磁换向阀处于中间位置，液压缸处于保压状态。单向阀的作用是：液压缸处于保压状态时，防止液压油回流；蓄能器作用是：液压缸处于保压状态时，油泵卸荷，蓄能器向系统供能，保证液压缸压力稳定；压力传感器的作用是：液压缸需要长时间保压时，蓄能器不足维持液压缸压力稳定，压力传感器向PLC主机发送信号，PLC主机中止油泵的卸荷，转向系统供油。

泄荷功能：液压缸处于保压状态或处于不工作状态时，三位三通电磁换向阀处于中间位置，二位二通电磁换向阀导通，油泵卸荷，减少能量损失，提高泵的寿命，效率高。

本实用新型的有益效果是；本发明提出全新的全自动油压机，该油压机施力均衡、导向平稳；采用PLC控制油压机的压力大小和保压时间，通过人机交流式界面输入系统需要的压力和保压时间，PLC控制液压控制系统的压力和保压时间，使机构操作工艺可重复性提高，有利于后续的科学研究工作。通过人性化设计，改善其工作状况、提高其工作效率，延长模具和机器的使用寿命，提高适用性和可操作性。

附图说明

图1是油压机的结构示意图。

图2是液压控制系统的连接示意图。

图3是液压控制系统的原理图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1—图3所示，本油压机由控制箱1作为底座，在控制箱1的四个边角上安装4个导柱2，4个导柱2与控制箱1的中心对称分布；在控制箱1的中间上安装2个单出杆式单作用液压缸3，液压缸3缸体与控制箱1固定连接，2个液压缸3与控制箱1中心对称分布；导柱2上设有活动板4，4个导柱4分别穿过活动板4四个边角的周孔(孔中心尺寸与导柱中心尺寸一样)，孔内安装有4个导套，导套与导柱2做间隙配合，活动板4与2个液压缸3的工作杆连接，控制箱1内设有液压控制系统，液压控制系统驱动液压缸3使活动板4可沿着导柱2上下滑动；固定板5与导柱2的顶端固定连接，固定板5通过螺孔(螺孔中心尺寸与导柱中心尺寸一样)与导柱2上的螺杆连接，通过螺杆可调整活动板4与固定板5之间的距离，螺母安装在导柱2的螺杆上，起锁紧作用；在活动板4与固定板5之间的导柱上安装有4个弹簧6，弹簧6在液压机泄压时，压缩液压缸3回位；安装在控制箱1的控制面板7，可以设定液压控制系统的工作压力和保压时间，并作显示作用，同时可以控制电机11和换向电磁阀；4个滚轮安装在控制箱1的底部，起支撑和移动油压机用。

液压控制系统利用PLC主机8作为控制核心实现智能控制，在进行驱动液压缸3时，先通过控制面板7对PLC主机8输入参数，PLC主机8再启动电机11驱动油泵10从油箱9抽油输送到调速阀12，调速阀12通过三位三通电磁换向阀14将油输送到分流集流阀15，分流集流阀15将油输送到液压缸3，实现对液压缸3的控制，在液压缸3处于不工作状态或保压状态时，二位二通电磁换向阀13设于油泵10与油箱9的回路上用于对油泵10进行卸荷，使油回流到油箱9中。其中，PLC主机8通过控制二位二通电磁换向阀13、三位三通电磁换向阀14实现对油的走向控制，达到使液压缸3运行在最佳状态下，减少功耗和能量损失、提高油泵10的寿命，提高效率。

其中，液压控制系统还设有电液数字溢流阀16，电液数字溢流阀16与二位二通电磁换向阀13并接在油泵10与油箱9的回路上，电液数字溢流阀17具有定压溢流的作用；

其中，油箱9与油泵10之间设有集滤器17，集滤器17可以将油中的杂质过滤，使该液压系统运行更流畅，保证工作效率。

其中，调速阀12与三位三通电磁换向阀14之间设有单向阀18。单向阀18的作用是：液压缸3处于保压状态时，防止液压油回流到调速阀12中。

其中，液压控制系统还设有蓄能器19、压力传感器20。蓄能器19作用是：液压缸3处于保压状态时，油泵10卸荷，蓄能器19向系统供能，保证液压缸3压力稳定；压力传感器20的作用是：液压缸3需要长时间保压时，蓄能器19不足维持液压缸3压力稳定，压力传感器20向PLC主机8发送信号，PLC主机8中止油泵10的卸荷，转向系统供油。

液压控制系统具有以下功能：

调速功能：由油泵10、调速阀12、分流集流阀15和液压缸3组成，通过调整调速阀12的过流断面大小，实现所要求液压缸3的运行速度。

同步功能：由分流集流阀15和液压缸3组成，液压缸3在做下行和上行运动时，通过分流集流阀15的平均分流或集流功能，实现多个液压缸3同步，保证工作压力的平衡、动作一致。

保压功能：由压力传感器20、单向阀18、三位三通电磁换向阀14、分流集流阀15、液压缸3和蓄能器19组成，当液压缸3下行到限定压力时，三位三通电磁换向阀14处于中间位置，液压缸3处于保压状态。单向阀18的作用是：液压缸3处于保压状态时，防止液压油回流；蓄能器19作用是：液压缸3处于保压状态时，油泵10卸荷，蓄能器19向系统供能，保证液压缸3压力稳定；压力传感器20的作用是：液压缸3需要长时间保压时，蓄能器19不足维持液压缸3压力稳定，压力传感器20向PLC主机8发送信号，PLC主机8中止油泵10的卸荷，转向系统供油。

泄荷功能：液压缸3处于保压状态或处于不工作状态时，三位三通电磁换向阀14处于中间位置，二位二通电磁换向阀13导通，油泵10卸荷，减少能量损失，提高泵的寿命，效率高。

利用本油压机进行硬质合金压粉工艺的过程如下：

1）启动的电机11：1YA电磁阀通电，二位二通电磁换向阀13接通，三位三通电磁换向阀14处于中间位置，油泵10卸荷。油液路径：从油泵10通过回路流向二位二通电磁换向阀13，再流回油箱9。

2）装压粉模；将要进行压粉的模具放置在活动板4上。

3）设压力值和保压时间；在控制面板7上输入压力值和保压时间。

4）加压(液压缸下行)；1YA电磁阀断电，二位二通电磁换向阀13截止，2YA电磁阀通电，三位三通电磁换向阀14处于左工作位置。油液路径：从油泵10到调速阀12，再到单向阀18，再由单向阀18到三位三通电磁换向阀14，之后再到分流集流阀15，最后到2个单作用单出杆式液压缸3。

5）保压；1YA电磁阀通电，二位二通电磁换向阀13接通，三位三通电磁换向阀14处于中间位置，油泵10卸荷。油液路径：从油泵10通过回路流向二位二通电磁换向阀13，再流回油箱9。

6）泄压(液压缸上行)；1YA电磁阀断电，二位二通电磁换向阀13截止，3YA电磁阀通电，三位三通电磁换向阀14处于右工作位置。油液路径：2个单作用单出杆式液压缸3到分流集流阀15，再到三位三通电磁换向阀14，最后流回油箱9。

7）停止；1YA电磁阀通电，二位二通电磁换向阀13接通，三位三通电磁换向阀14处于中间位置，油泵10卸荷。油液路径：从油泵10回路流向二位二通电磁换向阀13，最后流回油箱9。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型油压机，其特征在于，包括控制箱（1），所述控制箱（1）内设有液压控制系统，所述控制箱（1）上设有若干导柱（2）、液压缸（3），所述导柱（2）上设有活动板（4）、固定板（5），所述液压缸（3）与活动板（4）连接，所述固定板（5）与导柱（2）的顶端固定连接，所述液压控制系统驱动液压缸（3），液压缸（3）驱动活动板（4）沿着导柱（2）进行上下滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于，所述液压缸（3）设于控制箱（1）的中心，所述导柱（2）以液压缸（3）为中心对称设置在控制箱（1）的四个边角上，所述导柱（2）分别穿过活动板（4）的四个边角与固定板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型油压机，其特征在于，所述固定板（5）与活动板（4）之间的导柱（2）上套有弹簧（6）。

4.根据权利要求2所述的一种新型油压机，其特征在于，所述导柱（2）的顶端设有螺杆，所述螺杆穿过固定板（5）的四个边角与螺母连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型油压机，其特征在于，所述活动板（4）与导柱（2）连接处设有导套。

6.根据权利要求1所述的一种新型油压机，其特征在于，所述液压控制系统包括控制面板（7）、PLC主机（8）、油箱（9）、油泵（10）、电机（11）、调速阀（12）、二位二通电磁换向阀（13）、三位三通电磁换向阀（14）、分流集流阀（15），所述PLC主机（8）与控制面板（7）、电机（11）、二位二通电磁换向阀（13）、三位三通电磁换向阀（14）电连接，所述油箱（9）、油泵（10）、调速阀（12）、二位二通电磁换向阀（13）、三位三通电磁换向阀（14）、分流集流阀（15）之间通过油管连接，所述分流集流阀（15）与液压缸（3）连接；所述电机（11）驱动油泵（10）从油箱（9）抽油输送到调速阀（12），调速阀（12）通过三位三通电磁换向阀（14）将油输送到分流集流阀（15），分流集流阀（15）将油输送到液压缸（3），在液压缸（3）处于不工作状态或保压状态时，二位二通电磁换向阀（13）设于油泵（10）与油箱（9）的回路上用于对油泵（10）进行卸荷，使油回流到油箱（9）中。

7.根据权利要求6所述的一种新型油压机，其特征在于，所述液压控制系统还设有电液数字溢流阀（16），所述电液数字溢流阀（16）与二位二通电磁换向阀（13）并接在油泵（10）与油箱（9）的回路上。

8.根据权利要求6所述的一种新型油压机，其特征在于，所述油箱（9）与油泵（10）之间设有集滤器（17）。

9.根据权利要求6所述的一种新型油压机，其特征在于，所述调速阀（12）与三位三通电磁换向阀（14）之间设有单向阀（18）。

10.根据权利要求6所述的一种新型油压机，其特征在于，所述液压控制系统还设有蓄能器（19）、压力传感器（20）。