CN105587698A - 压缩机构液压控制系统 - Google Patents

Abstract

压缩机构液压控制系统，包括油箱、液压泵、第一单向阀、第二单向阀、电磁换向阀、单向节流阀A、单向节流阀B、活塞杆朝下竖直安装的压缩缸；电磁换向阀具有进液入口、进液出口、回液入口、回液出口，回液出口连接至油箱，内部具有两条流道且流道能够相互切换；第一单向阀的入口端通过液压泵连接油箱，出口端连接第二单向阀的入口端；电磁换向阀的进液入口连接第二单向阀的出口端，其进液出口和回液入口中，一个连接单向节流阀A，另一个连接单向节流阀B；单向节流阀A和单向节流阀B还连接压缩缸。本发明实现机械和液压结合为一体，能够根据需要方便、灵活地布置，实现了建材转运的高效，具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快等优点。

Description

压缩机构液压控制系统

技术领域

本发明涉及液压控制技术领域，具体地，涉及一种压缩机构液压控制系统。

背景技术

在建材生产厂房，通常需要将建材料混合后浇筑在一个模具中成型，其中可能对建材进行压缩等操作，而在建材浇筑成型、转运过程中，通常会需要将成型的建材块从模具中提升后转运到其他工作区和运输车上。

因此，垂直压缩机构、提升机构和水平推出机构这三个工作机构是建材生产中常用的机构，这些机构的工作需要提供相当大的动力，并且需要一定的配合，由于液压传动具有可以根据需要方便、灵活地布置以及重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快等优点，很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。因此，采用液压传动控制将非常方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种控制方便灵活的压缩机构液压控制系统。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

压缩机构液压控制系统，包括油箱、液压泵、第一单向阀、第二单向阀、电磁换向阀、单向节流阀A、单向节流阀B、活塞杆朝下竖直安装的压缩缸；所述电磁换向阀具有进液入口、进液出口、回液入口、回液出口，且其回液出口连接至油箱；电磁换向阀的内部具有两条流道，两条流道位于同一侧的两个口子分别连接进液出口、回液入口，另一侧的两个口子分别连接进液入口、回液出口，且流道能够相互切换；所述第一单向阀的入口端通过液压泵连接油箱，出口端连接第二单向阀的入口端；所述电磁换向阀的进液入口连接第二单向阀的出口端，其进液出口和回液入口中，一个连接单向节流阀A，另一个连接单向节流阀B；所述单向节流阀A和单向节流阀B还连接压缩缸。

作为本发明的进一步改进，所述单向节流阀A、单向节流阀B均各由一个单向阀和一个节流阀并联构成。

进一步，所述单向节流阀A连接压缩缸的下腔，所述单向节流阀B连接压缩缸的上腔；所述电磁换向阀的进液入口连接第二单向阀的出口端，其进液出口连接单向节流阀A，回液入口连接单向节流阀B；所述单向节流阀A和单向节流阀B还连接压缩缸。

进一步，上述压缩机构液压控制系统还包括电磁溢流阀、截止阀和压力表，所述电磁溢流阀的入口端连接在第一单向阀和液压泵之间的管路上，出口连接至油箱；所述截止阀也连接在第一单向阀和液压泵之间的管路上，截止阀后还连接压力表。

进一步，上述压缩机构液压控制系统还包括连接在油箱和液压泵之间的滤油器。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用全液压传动，实现机械和液压有机结合为一体，能够根据需要方便、灵活地布置，实现了建材转运的高效和机械化作业的目标，具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快等优点；

2、本发明利用电磁溢流阀组成卸荷回路，具有控制方便灵活的优点；

3、本发明的换向阀采用并联油路，可减小压力区体积，以提高系统响应速度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-油箱；2-滤油器；3-液压泵；4-电磁溢流阀；5-截止阀；6-压力表；7-第一单向阀；9-第二单向阀；10-电磁换向阀；131-单向节流阀A；132-单向节流阀B；14-压缩缸。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，压缩机构液压控制系统，包括油箱1、液压泵3、第一单向阀7、第二单向阀9、电磁换向阀10、单向节流阀A131、单向节流阀B132和活塞杆朝下竖直安装的压缩缸14；

所述单向节流阀A131、单向节流阀B132均各由一个单向阀和一个节流阀并联构成，单向阀用于使液压油流入相应的液压缸中，节流阀用于从相应的液压缸回流油液。

所述电磁换向阀10为多路阀，具有进液入口、进液出口、回液入口、回液出口，其回液出口连接至油箱1，电磁换向阀10的内部具有两条流道，两条流道位于同一侧的两个口子分别连接进液出口、回液入口，另一侧的两个口子分别连接进液入口、回液出口，且流道能够相互切换，使从进液入口流进的液压油从进液出口或从回液入口流出，从进液出口或回液入口流回的液压油能够从回液出口流回油箱1，且流道能够相互切换。

所述第一单向阀7的入口端通过液压泵3连接油箱1，出口端连接第二单向阀9的入口端；

所述提升缸16活塞杆朝上竖直安装，所述第三电磁换向阀12的的进液入口连接减压阀8的出口端，进液出口连接提升缸16上腔、回液入口连接在提升缸16下腔；由于第三电磁换向阀12的内部流道能够相互切换，进液入口流进的液压油可从进液出口或从回液入口分别流入到提升缸16相应的上腔或下腔，同时提升缸16上腔或下腔需要回流到油箱1的液压油通过进液出口或从回液入口流入第三电磁换向阀12后从回液出口流回油箱1，即进液入口流进的液压油从进液出口或从回液入口中的一个端流入提升缸16，另一个端从提升缸16中回流液压油并通过回液出口流回油箱1。

该液压控制系统的工作方式如下：

系统的油源为液压泵3，液压泵3从油箱1中抽取液压油供给系统，系统的液压执行器分别为压缩缸14，采用1个电磁换向阀进行控制，具体地：

压缩建材块，压缩缸14工作：电磁换向阀10的电磁铁通电使电磁换向阀10切换至右位，液压泵3的液压油经电磁换向阀10、通过单向节流阀B132的单向阀进入压缩缸14的上腔。在液压作用下，压缩缸14带动压块下行对建材进行压缩，压缩缸14下腔的油液经单向节流阀A131中的节流阀向油箱1排油。当压块运行至下死点时，活动挡块压下行程开关，电磁换向阀10的电磁铁断电，电磁换向阀10切换至左位，液压泵3的液压油经电磁换向阀10和单向节流阀A131中的单向阀进入压缩缸14的下腔，压缩缸14带动压块回程上升。

本发明采用全液压传动，实现机械和液压有机结合为一体，能够根据需要方便、灵活地布置，实现了建材转运的高效和机械化作业的目标，具有重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快等优点。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中的压缩机构液压控制系统还包括电磁节流阀4、截止阀5和压力表6：节流阀4的入口端连接在第一单向阀7和液压泵3之间的管路上，出口连接至油箱1；所述截止阀5也连接在第一单向阀7和液压泵3之间的管路上，截止阀5后还连接压力表6。系统的其最高压力的设定与卸载由电磁溢流阀4实现，按下操纵按钮后，电磁溢流阀4的电磁铁通电使电磁溢流阀4切换至上位，液压泵3停止卸载，系统升压。压缩缸14带动压块回程上升后，当活动挡块至上死点时压下行程开关，使电磁换向阀10的电磁铁断电，电磁溢流阀4中的电磁铁断电使其换向阀复至左位，液压泵3重新卸载，换向阀复至中位，压块高位停止不动。本实施例中利用电磁溢流阀组成卸荷回路，支持采用行程开关与电磁换向阀相结合，实现压头未回程完全停止在高位时，提升机构和推出机构将无法启动，具有控制方便灵活的优点。

实施例3：

在实施例1或实施例2的基础上，本实施例中油箱1和液压泵3之间还设置有滤油器2，使得液压油更加纯净。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.压缩机构液压控制系统，其特征在于，包括油箱(1)、液压泵（3）、第一单向阀（7）、第二单向阀（9）、电磁换向阀（10）、单向节流阀A（131）、单向节流阀B（132）、活塞杆朝下竖直安装的压缩缸（14）；

所述电磁换向阀（10）具有进液入口、进液出口、回液入口、回液出口，且其回液出口连接至油箱（1）；电磁换向阀（10）的内部具有两条流道，两条流道位于同一侧的两个口子分别连接进液出口、回液入口，另一侧的两个口子分别连接进液入口、回液出口，且流道能够相互切换；

所述第一单向阀（7）的入口端通过液压泵（3）连接油箱(1)，出口端连接第二单向阀（9）的入口端；

所述电磁换向阀（10）的进液入口连接第二单向阀（9）的出口端，其进液出口和回液入口中，一个连接单向节流阀A（131），另一个连接单向节流阀B（132）；

所述单向节流阀A（131）和单向节流阀B（132）还连接压缩缸（14）。

2.根据权利要求1所述的压缩机构液压控制系统，其特征在于，所述单向节流阀A（131）、单向节流阀B（132）均各由一个单向阀和一个节流阀并联构成。

3.根据权利要求2所述的压缩机构液压控制系统，其特征在于，所述单向节流阀A（131）连接压缩缸（14）的下腔，所述单向节流阀B（132）连接压缩缸（14）的上腔；所述电磁换向阀（10）的进液入口连接第二单向阀（9）的出口端，其进液出口连接单向节流阀A（131），回液入口连接单向节流阀B（132）；所述单向节流阀A（131）和单向节流阀B（132）还连接压缩缸（14）。

4.根据权利要求1至3任一所述的压缩机构液压控制系统，其特征在于，还包括电磁溢流阀（4）、截止阀（5）和压力表（6），所述电磁溢流阀（4）的入口端连接在第一单向阀（7）和液压泵（3）之间的管路上，出口连接至油箱（1）；所述截止阀（5）也连接在第一单向阀（7）和液压泵（3）之间的管路上，截止阀（5）后还连接压力表（6）。

5.根据权利要求4所述的压缩机构液压控制系统，其特征在于，还包括连接在油箱（1）和液压泵（3）之间的滤油器（2）。