CN207857322U - 一种选矿用滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种选矿用滚筒筛，包括外壳体、外滚筒、机架、内滚筒、毛刷辊、挂杆、鼓风机、电机和翻料装置，外壳体位于机架上，外壳体的底部设有第二出料口和第三出料口，外滚筒位于外壳体的内部，内滚筒位于外滚筒的内部；本实用新型的滚筒筛，内滚筒的下部设有翻料装置，通过电机带动翻料装置旋转，可以对内滚筒的矿物进行翻转，避免矿物集中在内滚筒的下部，而不能进行充分的筛选；内滚筒的内壁上设有若干根挂杆，可以使矿物中的秸秆、塑料挂在挂杆上，带出矿物的表面，进而通过鼓风机吹至第一出料口处；在内滚筒和外滚筒之间还设有毛刷辊，在内滚筒和外滚筒转动的同时可以对其进行清理，避免内滚筒和外滚筒堵塞。

Description

一种选矿用滚筒筛

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种选矿用滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是选矿中常用的分选设备，主要是对破碎后的矿物进行分级，通过电机带动滚筒进行旋转，使用不同网目的筛网进行筛选，进而分选出大小不同的矿物，但是大量的矿物堆积在滚筒的底部，在滚筒旋转的过程中，不能进行充分的翻转，导致一些较小的矿物被带至大块矿物的排出口，且矿物中混入的塑料等杂物不能筛选出，导致最终分选的矿物不够充分。此外，滚筒上的筛板会卡夹一些矿物，导致滚筒堵塞。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、方便使用的滚筒筛，可将矿物中的秸秆、塑料等杂物去除，且可以避免内滚筒和外滚筒堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种选矿用滚筒筛，包括外壳体、外滚筒、进料管、机架和内滚筒，所述外壳体位于机架上，所述外壳体的底部设有第二出料口和第三出料口，所述外滚筒位于外壳体的内部，所述内滚筒位于外滚筒的内部，所述进料管从内滚筒的一侧伸入；还包括毛刷辊、挂杆、鼓风机、电机、托轮和翻料装置，所述内滚筒边缘下方的机架上还设有托轮，所述内滚筒内壁上还设有若干挂杆，所述内滚筒的下部设有不与内滚筒接触的翻料装置；所述外壳体远离进料管的一侧还设有第一出料口；所述进料管下方的机架上还设有鼓风机和电机，所述电机通过传动机构连接翻料装置；在所述外滚筒和内滚筒之间还设有毛刷辊，所述毛刷辊的两端通过固定杆固定在外壳体上。

作为优选，所述翻料装置包括转轴和翻料板，所述转轴通过传动机构连接电机，所述转轴沿轴向方向设置有多个翻料板。

作为优选，所述翻料板上设置有若干个过料口。

作为优选，所述第一出料口处的外壳体上设有倾斜的下料板。

作为优选，所述挂杆的形状为“L”型。

有益效果：

本实用新型的滚筒筛具有结构简单、方便使用的特点，在内滚筒的下部设有翻料装置，通过电机带动翻料装置旋转，可以对内滚筒的矿物进行翻转，避免矿物集中在内滚筒的下部，而不能进行充分的筛选；内滚筒的内壁上设有若干根挂杆，可以使矿物中的秸秆、塑料挂在挂杆上，带出矿物的表面，进而通过鼓风机吹至第一出料口处；在内滚筒和外滚筒之间还设有毛刷辊，在内滚筒和外滚筒转动的同时可以对其进行清理，避免内滚筒和外滚筒堵塞。

翻料装置包括转轴和翻料板，转轴带动翻料板进行旋转，对矿物进行翻转，避免矿物堆积在内滚筒的底部；翻料板上设置有若干个过料口，方便矿物通过；出料口处的外壳体上设有倾斜的下料板，方便轻质的杂物的排出；挂杆的形状为“L”型，方便勾起轻质的秸秆、塑料等杂物。

附图说明

图1本实用新型滚筒筛的结构示意图；

图2为图1中外壳体沿A-A方向的剖视图；

图3为翻料装置的结构示意图；

附图标注：1-外壳体、2-毛刷辊、3-外滚筒、4-挂杆、5-进料管、6-鼓风机、 7-电机、8-托轮、9-翻料装置、10-第一出料口、11-机架、12-第二出料口、13-第三出料口、14-内滚筒、91-转轴、92-翻料板、93-过料口、101-下料板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示的一种选矿用滚筒筛，包括外壳体1、外滚筒3、进料管5、机架11和内滚筒14，所述外壳体1位于机架11上，所述外壳体1的底部设有第二出料口12和第三出料口13，所述外滚筒3位于外壳体1的内部，所述内滚筒14位于外滚筒3的内部，所述进料管5从内滚筒14的一侧伸入，还包括毛刷辊2、挂杆4、鼓风机6、电机7、托轮8和翻料装置9，所述内滚筒14边缘下方的机架11上还设有托轮8，所述内滚筒14内壁上还设有若干挂杆4，所述内滚筒14的下部设有不与内滚筒14接触的翻料装置9；所述外壳体1远离进料管 5的一侧还设有第一出料口10；所述进料管5下方的机架11上还设有鼓风机6 和电机7，所述电机7通过传动机构连接翻料装置9；在所述外滚筒3和内滚筒 14之间还设有毛刷辊2，所述毛刷辊2的两端通过固定杆固定在外壳体1上。

在本实施例中，内滚筒14比外滚筒3更长，内滚筒14和外滚筒3分别通过现有技术进行传动，例如齿轮和链条进行传动，进而无需转轴带动，外滚筒的边缘下方也设有托轮；所述翻料装置9设置挂杆4的上方，旋转时不会与挂杆4发生碰撞；如图3所示，所述翻料装置9包括转轴91和翻料板92，所述转轴91 通过传动机构连接电机7，所述转轴91沿轴向方向设置有多个翻料板92；所述翻料板92上设置有若干个过料口93；所述第一出料口10处的外壳体1上设有倾斜的下料板101，方便轻质的杂物的排出；所述挂杆4的形状为“L”型，方便勾起轻质的秸秆、塑料等杂物。

筛选的过程为：内滚筒14和外滚筒3进行转动，矿物通过进料管5进入内滚筒14内，鼓风机6启动，电机7带动翻料装置9翻转进行翻料，分选后的矿石通过第二出料口12和第三出料口13排出，内滚筒14上的挂杆4可以勾出秸秆、塑料等杂物，并通过鼓风机6吹出的风带至第一出料口10处排出；毛刷辊 2对内滚筒14和外滚筒3进行清理，防止一些细小的矿物卡夹在内滚筒14和外滚筒3上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种选矿用滚筒筛，包括外壳体(1)、外滚筒(3)、进料管(5)、机架(11)和内滚筒(14)，所述外壳体(1)位于机架(11)上，所述外壳体(1)的底部设有第二出料口(12)和第三出料口(13)，所述外滚筒(3)位于外壳体(1)的内部，所述内滚筒(14)位于外滚筒(3)的内部，所述进料管(5)从内滚筒(14)的一侧伸入，其特征在于：还包括毛刷辊(2)、挂杆(4)、鼓风机(6)、电机(7)、托轮(8)和翻料装置(9)，所述内滚筒(14)边缘下方的机架(11)上还设有托轮(8)，所述内滚筒(14)内壁上还设有若干挂杆(4)，所述内滚筒(14)的下部设有不与内滚筒(14)接触的翻料装置(9)；所述外壳体(1)远离进料管(5)的一侧还设有第一出料口(10)；所述进料管(5)下方的机架(11)上还设有鼓风机(6)和电机(7)，所述电机(7)通过传动机构连接翻料装置(9)；在所述外滚筒(3)和内滚筒(14)之间还设有毛刷辊(2)，所述毛刷辊(2)的两端通过固定杆固定在外壳体(1)上。

2.如权利要求1所述的一种选矿用滚筒筛，其特征在于：所述翻料装置(9)包括转轴(91)和翻料板(92)，所述转轴(91)通过传动机构连接电机(7)，所述转轴(91)沿轴向方向设置有多个翻料板(92)。

3.如权利要求2所述的一种选矿用滚筒筛，其特征在于：所述翻料板(92)上设置有若干个过料口(93)。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的一种选矿用滚筒筛，其特征在于：所述第一出料口(10)处的外壳体(1)上设有倾斜的下料板(101)。

5.如权利要求4所述的一种选矿用滚筒筛，其特征在于：所述挂杆(4)的形状为“L”型。