CN207856868U - 一种制粒机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制粒机压辊,目的在于提高制粒机的制粒腔的空间，包括传动盘1，空轴2，压辊3，主轴座4，压辊支架5，主轴6；所述传动盘1为环状空心；所述传动盘1的一侧端面连接所述空轴2，另一端面内嵌有所述主轴座4；所述主轴座4的一侧端面设置有主轴6；所述压辊3有三个，环绕设置在所述主轴6周围；所述压辊3一侧端面连接在所述主轴座4上；另一侧端面连接所述压辊支架5；所述压辊3的中心轴与所述主轴6的中心轴轴向平行；所述空轴2与所述主轴6共轴；本实用新型的有益效果为，改动后的设计依然可以使用之前的压辊支架装置，这样就节约了相关的研发及产品生产费用，提高了相关配套设备的通用性。

Description

一种制粒机压辊

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机机械技术领域，尤其涉及一种制粒机压辊。

背景技术

目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室(部)，通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN204685059U，专利名称：造粒机压辊装置，申请日：20151007，其公开了本实用新型公开了一种造粒机压辊装置，包括主轴、固定在主轴上的压辊座，以及转动的设置在压辊座上两个以上的压辊，其特征在于：在所述压辊座上开设有压辊安装槽，该压辊安装槽从所述压辊座的外圆周面沿径向向压辊座的内部延伸，在所述压辊座的上下两个侧面还分别设置有压辊固定盖板，在所述压辊固定盖板中心设置有中心孔，所述压辊的中心轴位于所述压辊固定盖板的中心孔内。与现有技术相比，本实用新型通过压辊安装槽和压辊固定盖板，将压辊的安装分两步，首先是径向的卡入，从而通过轴向的固定盖板实现定位和固定，不仅极大的简化了压辊的安装，同时固定盖板也很好的限制了压辊的双向运动，保证了压辊的正常转动。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提高制粒机的制粒腔的空间。

本实用新型提供一种制粒机压辊，包括传动盘1，空轴2，压辊3，主轴座4，压辊支架5，主轴6；

其特征在于，

所述传动盘1为环状空心；所述传动盘1的一侧端面连接所述空轴2，另一端面内嵌有所述主轴座4；

所述主轴座4的一侧端面设置有主轴6；所述压辊3有三个，环绕设置在所述主轴6周围；所述压辊3一侧端面连接在所述主轴座4上；另一侧端面连接所述压辊支架5；所述压辊3的中心轴与所述主轴6的中心轴轴向平行；

所述空轴2与所述主轴6共轴。

优选的，所述三个压辊3等弧度环式分布在所述主轴6的周围。

优选的，所述主轴座4的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形。

优选的，所述压辊支架5的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形；所述压辊支架5与所述主轴座4相互配合；所述压辊支架5与所述主轴座4大小一致。

优选的，所述三个压辊3的一端分别与所述主轴座4的三个顶点连接，另一端分别与所述压辊支架5的三个顶点连接。

优选的，所述压辊支架5与所述三个压辊3之间还设置有弹性压辊垫片31。

优选的，压辊3的有效宽度为208mm。

本实用新型的有益效果为，通过细微的改动，将原来俩压辊系统改为三压辊系统，同时严格控制三压辊的尺寸，使改动后的设计依然可以使用之前的压辊支架装置，这样就节约了相关的研发及产品生产费用，提高了相关配套设备的通用性。

三压辊的设计，增加了压辊与压辊之间的接触面，可以使进入制粒机腔体的原料有更多的挤压机会，提高的制粒的产量和效率。

本实用新型满足了在原有机型上进行改进，无需更换设备，实现最优化设计，做最小的改动，满足原有配件的通用性。压辊依然保持同样的操作方式，同样的进料位置，让操作人员更加的方便。这种情况下可以让客户在更换产品类型时，更方便更经济；也让同一款设备有更多的选择。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型压辊位置示意图。

图中，

1.传动盘；

2.空轴；

3.压辊；31.弹性压辊垫片；

4.主轴座；

5.压辊支架；

6.主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种制粒机压辊，包括传动盘1，空轴2，压辊3，主轴座4，压辊支架5，主轴6；

其特征在于，

所述传动盘1为环状空心；所述传动盘1的一侧端面连接所述空轴2，另一端面内嵌有所述主轴座4；

所述主轴座4的一侧端面设置有主轴6；所述压辊3有三个，环绕设置在所述主轴6周围；所述压辊3一侧端面连接在所述主轴座4上；另一侧端面连接所述压辊支架5；所述压辊3的中心轴与所述主轴6的中心轴轴向平行；

所述空轴2与所述主轴6共轴；

本实施例中优选的，所述三个压辊3等弧度环式分布在所述主轴6的周围。

本实施例中优选的，所述主轴座4的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形。

本实施例中优选的，所述压辊支架5的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形；所述压辊支架5与所述主轴座4相互配合；所述压辊支架5与所述主轴座4大小一致。

本实施例中优选的，所述三个压辊3的一端分别与所述主轴座4的三个顶点连接，另一端分别与所述压辊支架5的三个顶点连接。

本实施例中优选的，所述压辊支架5与所述三个压辊3之间还设置有弹性压辊垫片31。

本实施例中优选的，压辊3的有效宽度为208mm。

在实际操作中，需要考虑到配件的通用性，除了主轴6及压辊支架5外，其他的配件都是原有的两个机型上使用的。

另外此设计，也考到了空间利用问题，制粒机的制粒腔需要空间来让原料进入腔体，然后压辊3挤压原料成型后出环模孔。所以压辊支架5的设计需综合考虑大小及功能，既要实现压辊支撑调整的功能也要尽可能的小，保证充足的喂料空间。

本计方案的主轴6和压辊支架5的设计满足了三压辊的支持及调整功能，也最优化了空间设计，保证了操作及维修的合理性。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制粒机压辊，包括传动盘（1），空轴（2），压辊（3），主轴座（4），压辊支架（5），主轴（6）；

其特征在于，

所述传动盘（1）为环状空心；所述传动盘（1）的一侧端面连接所述空轴（2），另一端面内嵌有所述主轴座（4）；

所述主轴座（4）的一侧端面设置有主轴（6）；所述压辊（3）有三个，环绕设置在所述主轴（6）周围；所述压辊（3）一侧端面连接在所述主轴座（4）上；另一侧端面连接所述压辊支架（5）；所述压辊（3）的中心轴与所述主轴（6）的中心轴轴向平行；

所述空轴（2）与所述主轴（6）共轴。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于，所述三个压辊（3）等弧度环式分布在所述主轴（6）的周围。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于，所述主轴座（4）的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形。

4.根据权利要求3所述的一种制粒机压辊，其特征在于，所述压辊支架（5）的径向截面为顶角为圆弧的等边三角形；所述压辊支架（5）与所述主轴座（4）相互配合；所述压辊支架（5）与所述主轴座（4）大小一致。

5.根据权利要求1、3或4所述的一种制粒机压辊，其特征在于，所述三个压辊（3）的一端分别与所述主轴座（4）的三个顶点连接，另一端分别与所述压辊支架（5）的三个顶点连接。

6.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于，所述压辊支架（5）与所述三个压辊（3）之间还设置有弹性压辊垫片（31）。

7.根据权利要求1所述的一种制粒机压辊，其特征在于，压辊（3）的有效宽度为208mm。