CN207856794U - 涂料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌设备，其技术方案要点是包括底座和涂料桶，底座上设置有升降轴以及驱动升降轴升降的控制电机，升降轴连接有带有搅拌装置的横梁，横梁连接有搅拌电机，搅拌装置包括与横梁连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴底端的分散器，还包括设置在涂料桶底部的防污板，防污板上方设置有防污运输车，防污运输车与涂料桶之间设置有夹紧组件，达到减少涂料污染地面的效果。

Description

涂料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种涂料搅拌分散机领域，特别涉及一种涂料搅拌设备。

背景技术

工业的快速发展对涂料、油墨、胶粘剂、乳液等产品的使用越来越多，此类产品由于其高粘稠度，在使用前必须先搅拌，而传统的用法只是使用人力或者搅拌机进行搅拌。

现有的可参考公告号为CN204619846U的中国专利，其公开了一种涂料搅拌分散机，该申请公开了一种涂料搅拌分散机，具有搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌轴和分散器，分散器具有在搅拌轴上呈上下并排设置的上分散器和下分散器。该涂料搅拌分散机还具有底座和横梁，横梁通过一支撑柱架设在底座上面，底座上设有用于分别带动支撑柱升降、旋转的升降驱动单元和旋转驱动单元；搅拌机构设于横梁的一端，横梁的另一端设有搅拌驱动单元；该搅拌轴为长度可作伸缩调整的伸缩杆，该伸缩杆的上端部伸至横梁内以与搅拌驱动单元传动链接，分散器设于伸缩杆的下端处。

上述涂料搅拌分散机在搅拌过程中，会使得被搅拌的涂料从搅拌桶内溢出，溢出的涂料粘附地面上，造成较强的污染和腐蚀，难以处理，给企业带来困扰。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种涂料搅拌设备，达到减少涂料污染地面的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涂料搅拌设备，包括底座和涂料桶，底座上设置有升降轴以及驱动升降轴升降的控制电机，升降轴连接有带有搅拌装置的横梁，横梁连接有搅拌电机，搅拌装置包括与横梁连接的搅拌轴以及安装在搅拌轴底端的分散器，还包括设置在涂料桶底部的防污板，防污板上方设置有防污运输车，防污运输车与涂料桶之间设置有夹紧组件。

通过上述技术方案，通过夹紧组件将涂料桶放置在防污运输车上，将防污运输车放置在防污板上，搅拌装置伸入涂料桶内，对涂料桶内的涂料进行搅拌分散工作，过程中，溢出涂料桶的涂料掉落至防污运输车或者防污板上，减少涂料直接掉落到地面的概率，达到减少涂料污染地面的效果。

较佳的，所述防污运输车包括桶身固定环，桶身固定环底部设置有桶底固定面，桶底固定面与桶身固定环之间固接有若干连接板，连接板底部安装有万向轮。

通过上述技术方案，涂料桶放置在桶底固定面上，万向轮供防污运输车带动涂料桶移动，使得在搅拌前后，涂料桶的移动更加便捷省力，提高工作效率，达到节省人力的效果。

较佳的，所述防污板上表面开设有与万向轮相适配的矩形槽。

通过上述技术方案，矩形槽使得万向轮卡在防污板上，避免万向轮随意移动，使得涂料桶在被搅拌时更加稳定，减少涂料桶的晃动，从而进一步的减少溢出的涂料数量，进一步的达到减少涂料污染地面的效果。

较佳的，地面开设有地面凹槽，地面凹槽的内壁与所述防污板外壁抵接。

通过上述技术方案，地面凹槽对防污板进行定位，使得防污板放置的更加稳定，进一步的减少桶身的晃动，进一步的达到减少涂料污染地面的效果。

较佳的，所述地面凹槽高度与防污板的高度相等。

通过上述技术方案，使得防污板放入地面凹槽内后，防污板的上表面与地面的高度齐平，便于防污运输车从地面和防污板的上表面便捷的移动。

较佳的，所述防污板边缘固设有向上凸起的防污侧边。

通过上述技术方案，防污侧边能够防止防污板上表面的涂料由防污板溢出，进一步的减少地面被污染的效果。

较佳的，所述防污侧边的外壁固设有把手。

通过上述技术方案，把手便于工人的把持，便于工人通过把手将防污板提起，以便对防污板进行清理或更换。

较佳的，所述夹紧组件包括固设在桶身固定环内壁的至少两个周向挡板，周向挡板远离桶身固定环的一侧转动连接有夹紧块，夹紧块与周向挡板之间连接有弹性件，弹性件提供给夹紧块向桶身固定环轴线靠近的弹性力。

通过上述技术方案，将涂料桶放入桶身固定环内，涂料桶放置在桶底固定面上，涂料桶的外壁抵着夹紧块，使得夹紧块向下，弹性件被压缩蓄力，当涂料桶不动时，弹性件将夹紧块紧紧抵接在涂料桶的外壁，使得涂料桶稳定的放置在桶身固定环内。

较佳的，所述弹性件包括设置在夹紧块与周向挡板之间的夹紧弹簧，夹紧弹簧的顶端与夹紧块固接，夹紧弹簧的底端与桶身固定环固接。

通过上述技术方案，夹紧弹簧具有良好的弹力且能够多次重复使用，当不同型号的涂料桶的直径变化后，夹紧弹簧能够使得夹紧块适应涂料桶的直径，将涂料桶放置稳定。

较佳的，所述周向挡板的数量为四个，且均匀的沿着桶身固定环的周向间隔分布。

通过上述技术方案，使得涂料桶放置在其中时，能够位于较为中心的位置，便于搅拌轴伸入涂料桶内对涂料桶内的涂料进行搅拌，便于位置的找准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、减少涂料对地面的污染；

2、适用于多种不同外壁直径涂料桶的稳定放置使用；

3、减少在搅拌过程中涂料桶的晃动。

附图说明

图1是防污搅拌分散机的结构示意图；

图2是旨在突出防污袋工作原理的结构示意图；

图3是旨在突出各组件的构造以及配合关系的爆炸效果图；

图4是图3中A处旨在突出搅拌机构的结构放大图；

图5是图3中B处旨在突出防污挂套的结构放大图；

图6是图3中C处旨在突出防污运输车的结构放大图；

图7是搅拌机构工作时的结构示意图。

图中，1、横梁；11、搅拌电机；12、升降轴；13、限位杆；14、搅拌机构；141、连接杆；142、固定槽；143、连接套；144、搅拌轴；145、分散器；146、上锯齿组；147、下锯齿组；2、防污板；21、矩形槽；22、把手；23、防污侧边；3、防污挂套；31、挂钩轴；32、挂物板；33、方口卡槽；34、挡板；35、防污袋；36、弹性提手；4、圆形挂环；41、挂耳；5、底座；51、控制电机；52、安全阀；6、防污运输车；61、桶身固定环；62、周向挡板；63、夹紧块；64、夹紧弹簧；65、桶底固定面；66、连接板；67、万向轮；7、涂料桶；8、地面凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种涂料搅拌设备，如图1所示，包括底座5、升降轴12、横梁1、搅拌机构14（参见图4）等。其中，底座5为一与地面直接固定的圆柱状筒体，其上端部连接有升降轴12，下端部设有控制升降轴12进行升降和旋转的控制电机51（参见图3）。升降轴12的上端连接于横梁1，横梁1的最左端设置有搅拌电机11，最右端设置有搅拌机构14（参见图4），中间位置处设有限位杆13。限位杆13为一长度略长于搅拌机构14的空心圆柱杆，且横梁1内部通过机械传动机构使得动力从搅拌电机11传至搅拌轴144进行搅拌。

如图4所示，搅拌机构14连接横梁1的一端设有连接杆141，连接杆141为一柱状体，其底部设有连接套143，连接套143下方还设置有一个连接套143，两个连接套143之间用螺栓固接。位于下方的连接套143下方安装有长棍状的搅拌轴144，搅拌轴144的最底部安装有分散器145，分散器145的形状为圆盘式叶轮，且圆盘式叶轮的周沿设有呈交错设置的上锯齿组146和下锯齿组147。连接杆141的中间圆周部位开设有环状的固定槽142。连接杆141设置有安装组件，安装组件包括固定槽142内安装的与固定槽142配合的圆形挂环4，圆形挂环4的轴线两端设有直径较小的挂耳41。

如图2所示，在该防污涂料搅拌分散机工作完毕后，两端挂耳41上可安装防污挂套3，防污挂套3上设有两个挂钩轴31，挂钩轴31的上端部为钩子状，其整体形状类似于一根拐杖且两挂钩轴31彼此向外延伸，与搅拌轴144均形成一角度较小的锐角。

如图5所示，防污袋35与挂钩轴31之间设置有可拆卸固定连接组件，可拆卸固定连接组件包括挂钩轴31的最底端安装的挂物板32，且挂物板32上表面的中间位置与挂钩轴31固定连接，挂物板32为一矩形方块，其底部偏离搅拌轴144的一侧开设有方口卡槽33，且挂物板32与方口卡槽33相邻的的两侧位置设有竖直状态的挡板34。挂物板32上可安装防污袋35，防污袋35的袋口呈圆筒状且设有弹性提手36。将防污袋35的弹性提手36从靠近搅拌轴144的一侧开始，从下至上绕过挡板34的底面并套入其中，使其挂在挂钩轴31上且通过方口卡槽33进行固定。

如图3所示，与该防污涂料搅拌分散机配套使用的还有防污板2、防污运输车6（参考图6）和涂料桶7，其中涂料桶7多为中间直径稍大的酒桶状桶体。该防污涂料搅拌分散机正常工作时防污板2就处于搅拌轴144的正下方，防污板2为一块状体，且在其三个侧面位置设有竖直的防污侧边23，防污板2和三个防污侧边23构成一个半封闭的铲状体，且防污板2的上表面开设有三个矩形槽21，矩形槽21呈三角排布且其中心与防污板2的中心重合。防污板2的两侧面还设置有圆弧状的把手22，防污板2的正下方还开设有地面凹槽8，地面凹槽8与防污板2大小相等、高度一致，两者配合使用，以通过地面对其进行限位固定。

如图6所示，防污运输车6的总高度约为涂料桶7高度的三分之一，且其外表面设有桶身固定环61，桶身固定环61的直径略小于涂料桶7的最大直径。防污运输车6与涂料桶7之间设置有夹紧组件，夹紧组件包括在桶身固定环61的内侧面沿圆周方向等距设置的矩状的周向挡板62。周向挡板62末端安装有同为矩状的夹紧块63，夹紧块63与周向挡板62通过铰接相连，且夹紧块63底部中央位置设有夹紧弹簧64，夹紧弹簧64的另一端安装于桶身固定环61上，其未工作时处于原长状态。另外，在桶身固定环61的底部设有桶底固定面65，其直径略小于涂料桶7的桶底直径，桶底固定面65的周向设有等圆心距的三个连接板66，桶底固定面65与桶身固定环61通过连接板66进行固接相连，连接板66的下表面中间位置安装有万向轮67，且万向轮67的安装位置与防污板2上的矩形槽21相互对应。

其中，在需要防污涂料搅拌分散器工作时，如图7所示，首先将装满涂料的涂料桶7放置于防污运输车6中，涂料桶7由于重量较大会压开夹紧块63，并使涂料桶7桶底与桶底固定面65接触，由于夹紧弹簧64的弹性作用使得压紧块63紧紧压住涂料桶7起固定作用，防止涂料桶7摇晃致使涂料洒出污染地面或机器。涂料桶7固定后，将防污板2置于地面凹槽8中，其中防污板2没有侧边的一面指向底座5方向。将防污运输车6从无侧边一端推入防污板2，且将万向轮67置于防污板2的方口卡槽37中进行固定。如此正常工作时涂料桶7的摇晃大大减少，溅出的少量涂料也会被防污板2隔离防止污染地面。

结合图1与图2，不使用时，将防污挂套3挂在圆形挂环4的挂耳41上，且在挂物板32上装上防污袋35，并将防污袋35套于搅拌轴144下端的分散器145上，减少污染的搅拌轴144在搅拌新的涂料时污染涂料，提高搅拌清洁度。由于两条挂钩轴31之间存在一个偏开的角度，使得防污袋35不会过多地粘附在分散器145上，在起到了防止地面尘土污染的同时，也能保证在长时间的作用后防污袋35能很轻松地取下，避免自身的腐蚀破损影响机器的下一次使用。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种涂料搅拌设备，包括底座(5)和涂料桶(7)，底座(5)上设置有升降轴(12)以及驱动升降轴(12)升降的控制电机(51)，升降轴(12)连接有带有搅拌装置的横梁(1)，横梁(1)连接有搅拌电机(11)，搅拌装置包括与横梁(1)连接的搅拌轴(144)以及安装在搅拌轴(144)底端的分散器(145)，其特征在于：还包括设置在涂料桶(7)底部的防污板(2)，防污板(2)上方设置有防污运输车(6)，防污运输车(6)与涂料桶(7)之间设置有夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述防污运输车(6)包括桶身固定环(61)，桶身固定环(61)底部设置有桶底固定面(65)，桶底固定面(65)与桶身固定环(61)之间固接有若干连接板(66)，连接板(66)底部安装有万向轮(67)。

3.根据权利要求2所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述防污板(2)上表面开设有与万向轮(67)相适配的矩形槽(21)。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：地面开设有地面凹槽(8)，地面凹槽(8)的内壁与所述防污板(2)外壁抵接。

5.根据权利要求4所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述地面凹槽(8)高度与防污板(2)的高度相等。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述防污板(2)边缘固设有向上凸起的防污侧边(23)。

7.根据权利要求6所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述防污侧边(23)的外壁固设有把手(22)。

8.根据权利要求1所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述夹紧组件包括固设在桶身固定环(61)内壁的至少两个周向挡板(62)，周向挡板(62)远离桶身固定环(61)的一侧转动连接有夹紧块(63)，夹紧块(63)与周向挡板(62)之间连接有弹性件，弹性件提供给夹紧块(63)向桶身固定环(61)轴线靠近的弹性力。

9.根据权利要求8所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述弹性件包括设置在夹紧块(63)与周向挡板(62)之间的夹紧弹簧(64)，夹紧弹簧(64)的顶端与夹紧块(63)固接，夹紧弹簧(64)的底端与桶身固定环(61)固接。

10.根据权利要求8所述的涂料搅拌设备，其特征在于：所述周向挡板(62)的数量为四个，且均匀的沿着桶身固定环(61)的周向间隔分布。