CN207854394U - 一种生产线用变频器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线用变频器散热装置，包括顶板、导热水箱、风机、储水槽、散热通道和温度传感器，所述顶板内部开设有储水槽，且储水槽内安装有水泵，所述顶板底部左侧固定有固定板，且顶板底部右侧设置有滑动板，所述滑动板顶端固定有滑块，且滑块与顶板底部安装的滑轨滑动连接，所述滑动板与固定板内侧均固定有导热水箱，所述导热水箱内部设置有温度传感器，且温度传感器分别与水泵和风机电性连接，所述滑动板与固定板外壁均安装有风机，所述风机的进风口与滑动板与固定板内部开设的散热通道密封连接。本实用新型通过设置顶板、导热水箱、风机、散热通道和温度传感器，解决了生产线用变频器在运行时散热效率低，使温度过高的问题。

Description

一种生产线用变频器散热装置

技术领域

本实用新型涉及变频器散热技术领域，具体为一种生产线用变频器散热装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

所具有的缺点不足：传统变频器依靠设备外壳的散热孔进行散热，散热效率低，使温度过高，产生损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线用变频器散热装置，解决了生产线用变频器在运行时散热效率低，使温度过高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线用变频器散热装置，包括顶板、导热水箱、风机、储水槽、散热通道和温度传感器，所述顶板内部开设有储水槽，且储水槽内安装有水泵，所述顶板底部左侧固定有固定板，且顶板底部右侧设置有滑动板，所述滑动板顶端固定有滑块，且滑块与顶板底部安装的滑轨滑动连接，所述滑动板与固定板内侧均固定有导热水箱，且导热水箱上端分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道通过水管分别与水泵和储水槽密封连接，所述导热水箱内部设置有温度传感器，且温度传感器分别与水泵和风机电性连接，所述滑动板与固定板外壁均安装有风机，所述风机的进风口与滑动板与固定板内部开设的散热通道密封连接。

优选的，所述顶板外部固定有散热片。

优选的，所述滑动板与固定板内设置的导热水箱均不少于三个。

优选的，所述风机设置于滑动板与固定板外壁上端。

优选的，所述滑动板与固定板底部开设有排风口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产线用变频器散热装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置导热水箱、温度传感器、水泵和风机，变频器产生热量传递到导热水箱内冷却水中，当温度传感器检测温度升高时通过水泵使顶板内储水槽的冷却水抽入导热水箱内，通过导热水箱内吸收热量的水通过水压排入到储水槽内进行冷却，通过风机加速气流流动，使导热水箱和散热通道内热量通过排风口排出，散热效果好。

(2)本实用新型通过设置顶板、固定板、滑动板、滑块和滑轨，顶板与固定板紧贴变频器上端和左壁，推动滑动板，通过滑块和滑轨使滑动板移动，贴紧变频器右壁，安装方便，可使用不同大小的变频器，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1正剖图；

图3为本实用新型图1侧剖图。

图中：1顶板、2导热水箱、3风机、4滑动板、5散热片、6储水槽、7水泵、8散热通道、9固定板、10排风口、11滑块、12滑轨、13水管、14进水管道、15出水管道、16温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产线用变频器散热装置，包括顶板1、导热水箱2、风机3、储水槽6、散热通道8和温度传感器16，顶板1外部固定有散热片5，顶板1内部开设有储水槽6，且储水槽6内安装有水泵7，顶板1底部左侧固定有固定板9，且顶板1底部右侧设置有滑动板4，滑动板4顶端固定有滑块11，且滑块11与顶板1底部安装的滑轨12滑动连接，顶板1与固定板9紧贴变频器上端和左壁，推动滑动板4，通过滑块11和滑轨12使滑动板4移动，贴紧变频器右壁，安装方便，可使用不同大小的变频器，滑动板4与固定板9内侧均固定有导热水箱2，滑动板4与固定板9内设置的导热水箱2均不少于三个，且导热水箱2上端分别设置有进水管道14和出水管道15，进水管道14和出水管道15通过水管13分别与水泵7和储水槽6密封连接，导热水箱2内部设置有温度传感器16，且温度传感器16分别与水泵7和风机3电性连接，变频器产生热量传递到导热水箱2内冷却水中，当温度传感器16检测温度升高时通过水泵7使顶板1内储水槽6的冷却水抽入导热水箱2内，通过导热水箱2内吸收热量的水通过水压排入到储水槽6内进行冷却，风机3设置于滑动板4与固定板9外壁上端，滑动板4与固定板9外壁均安装有风机3，风机3的进风口与滑动板4与固定板9内部开设的散热通道8密封连接，通过风机3加速气流流动，使导热水箱2和散热通道8内热量通过排风口10排出，滑动板4与固定板9底部开设有排风口10。

使用时将顶板1与固定板9紧贴变频器上端和左壁，推动滑动板4，通过滑块11和滑轨12使滑动板4移动，贴紧变频器右壁，安装方便，可使用不同大小的变频器，适用性广，变频器产生热量传递到导热水箱2内冷却水中，当温度传感器16检测温度升高时通过水泵7使顶板1内储水槽6的冷却水抽入导热水箱2内，通过导热水箱2内吸收热量的水通过水压排入到储水槽6内进行冷却，通过风机3加速气流流动，使导热水箱2和散热通道8内热量通过排风口10排出，风冷和水冷相配合，散热效果好。

综上可得，本实用新型通过设置顶板1、导热水箱2、风机3、储水槽6、散热通道8和温度传感器16，解决了生产线用变频器在运行时散热效率低，使温度过高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产线用变频器散热装置，包括顶板(1)、导热水箱(2)、风机(3)、储水槽(6)、散热通道(8)和温度传感器(16)，其特征在于：所述顶板(1)内部开设有储水槽(6)，且储水槽(6)内安装有水泵(7)，所述顶板(1)底部左侧固定有固定板(9)，且顶板(1)底部右侧设置有滑动板(4)，所述滑动板(4)顶端固定有滑块(11)，且滑块(11)与顶板(1)底部安装的滑轨(12)滑动连接，所述滑动板(4)与固定板(9)内侧均固定有导热水箱(2)，且导热水箱(2)上端分别设置有进水管道(14)和出水管道(15)，所述进水管道(14)和出水管道(15)通过水管(13)分别与水泵(7)和储水槽(6)密封连接，所述导热水箱(2)内部设置有温度传感器(16)，且温度传感器(16)分别与水泵(7)和风机(3)电性连接，所述滑动板(4)与固定板(9)外壁均安装有风机(3)，所述风机(3)的进风口与滑动板(4)与固定板(9)内部开设的散热通道(8)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产线用变频器散热装置，其特征在于：所述顶板(1)外部固定有散热片(5)。

3.根据权利要求1所述的一种生产线用变频器散热装置，其特征在于：所述滑动板(4)与固定板(9)内设置的导热水箱(2)均不少于三个。

4.根据权利要求1所述的一种生产线用变频器散热装置，其特征在于：所述风机(3)设置于滑动板(4)与固定板(9)外壁上端。

5.根据权利要求1所述的一种生产线用变频器散热装置，其特征在于：所述滑动板(4)与固定板(9)底部开设有排风口(10)。