CN207852707U - 一种上镀膜载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能电池片的制造技术领域，具体而言，涉及一种上镀膜载板。本实用新型的实施例提供的上镀膜载板，上镀膜载板至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架以及用于限定电池片的固定件，固定件围绕框架设置。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过在框架周围设置固定件来代替原有采用台阶面的方式来限定电池片的位置。有效地减小现有技术的加工难度，提高接触面的光洁度，降低载板生产成本，同时采用固定件可有效地避免电池片超出沉槽的现象，增强电池片安装的稳定性。

Description

一种上镀膜载板

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片的制造技术领域，具体而言，涉及一种上镀膜载板。

背景技术

碳纤维载板或称石墨框作为太阳能电池片镀膜工序中，装载电池片进入镀膜设备的一个装载用具，其主要材料为碳纤维板，如图1所示，载板的规格有，长度700mm至2000mm；宽度1000mm至1200mm；规格的不同区别在于适用不同的设备，装载的电池片数量不同，如图1所示，整板区域内分布数个方格，方格内放置电池片，具体如图2所示；在碳纤维板上加工出下沉台阶面a和b，a用于限制电池片的位置，b用于承载电池片。和电池片接触的a和b两面需要通过机械加工的方式实现，由于辅助设备均为自动化机器人设备，所以加工的精度要求较高，另外通过刀具切削的方式加工，材料表面不能够获得最好的光洁度，况且对于碳纤维材料来说，目前的切除量导致内部材料的纤维组织漏出，由于材料本身不可避免的纤维间隙的也会暴漏在外，这些间隙导致的和电池片接触的不平对生产会产生不利影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种上镀膜载板。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种上镀膜载板，上镀膜载板至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架以及用于限定电池片的固定件，固定件围绕框架设置。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过在框架周围设置固定件来代替原有采用台阶面的方式来限定电池片的位置。有效地减小现有技术的加工难度，提高接触面的光洁度，降低载板生产成本，同时采用固定件可有效地避免电池片超出沉槽的现象，增强电池片安装的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中：

上述固定件包括连接部以及与连接部连接抵挡部，抵挡部具备有用于限定电池片的限位部，固定件通过连接部与框架的边框连接。

在本实用新型的一个实施例中：

上述连接部设置为销体，连接部通过紧配合的方式连接于框架的边框。

在本实用新型的一个实施例中：

上述抵挡部设置为四边形。

在本实用新型的一个实施例中：

上述抵挡部与电池片接触的限位部设置为圆弧面。

在本实用新型的一个实施例中：

上述固定件采用碳纤维材料制成。

在本实用新型的一个实施例中：

上述框架的每个边框上设置有1至5个固定件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述框架的每个边框上设置有1至2个固定件。

在本实用新型的一个实施例中：

上述框架内用于支撑电池片的承载面采用磨削的方式加工。

在本实用新型的一个实施例中：

上述上镀膜载板至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架以及用于限定电池片的固定件，固定件围绕框架设置；相邻单元连接的部位共用一个边框。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的上镀膜载板，上镀膜载板至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架以及用于限定电池片的固定件，固定件围绕框架设置。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板通过在框架周围设置固定件来代替原有采用台阶面的方式来限定电池片的位置。有效地减小现有技术的加工难度，提高接触面的光洁度，降低载板生产成本，同时采用固定件可有效地避免电池片超出沉槽的现象，增强电池片安装的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有上镀膜载板的结构示意图；

图2为图1中的II-II的剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的固定件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的固定件第一种限位方式示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的固定件第二种限位方式示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的上镀膜载板的固定件第三种限位方式示意图；

图8为本实用新型实施例2提供的上镀膜载板的抵挡部的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3提供的上镀膜载板的抵挡部的结构示意图。

图标：10-上镀膜载板；100-框架；200-固定件；210-连接部；220-抵挡部；222-限位部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例1：

请参照图3至图7，本实施例提供一种上镀膜载板10，上镀膜载板10至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架100以及用于限定电池片的固定件200，固定件200围绕框架100设置。

本实施例中提供的上镀膜载板10，上镀膜载板10至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架100以及用于限定电池片的固定件200，固定件200围绕框架100设置。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板10通过在框架100周围设置固定件200来代替原有采用台阶面的方式来限定电池片的位置。减少接触面，简化加工工艺，有效地减小现有技术的加工难度，提高接触面的光洁度，降低载板生产成本，同时采用固定件200可有效地避免电池片超出沉槽的现象，增强电池片安装的稳定性。

在本实施例中，固定件200包括连接部210以及与连接部210连接抵挡部220，抵挡部220具备有用于限定电池片的限位部222，固定件200通过连接部210与框架100的边框连接。具体地，在本实施例中，连接部210设置为销体，连接部210通过紧配合的方式连接于框架100的边框。需要说明的，在本实施例中，将连接部210设置为销体，连接部210通过紧配合的方式连接于框架100的边框，便于固定件200的安装与拆卸，简化安装工艺。需要说明的，这里并不对连接部210的结构进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将连接部210设置为夹持件或者其他连接结构。

在本实施例中，抵挡部220设置为四边形。具体地，在本实施例中，抵挡部220与电池片接触的限位部222设置为圆弧面。将抵挡部220与电池片接触的限位部222设置为圆弧面，便于电池片的安装与拆卸。

在本实施例中，固定件200采用碳纤维材料制成。需要说明的，固定件200的材料并不限于碳纤维材料，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将固定件200采用其他材料制成，例如石墨材质和陶瓷材质等。

在本实施例中，框架100的每个边框上设置有1至5个固定件200。在框架100的每个边框设置1至5个固定件200用于限定框架100内的电池片，使放置电池片时，固定件200更好的限定电池片。需要说明的，这里并不对框架100的每个边框上设置为固定件200的个数进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，在框架100的每个边框上设置固定件200的个数为6个或者7个等。

在本实施例中，框架100的每个边框上设置有1至2个固定件200。需要说明的，这里并不对框架100的每个边框上设置为固定件200的个数进行限定，可以理解的，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，在框架100的每个边框上设置固定件200的个数为3个或者4个等。

具体地，在本实施例中，框架100的每个边框上设置有2个固定件200。

在本实施例中，如图5中，示出了框架100的每个边框设置一个固定件200，固定件200相对设置，且设置在边框的中心位置，将固定件200相对设置，且设置在边框的中心位置可有效地固定电池片，避免电池片从边框侧边超出框架100。

在本实施例中，如图6中，示出了框架100的相对的一组边框设置一个固定件200，相对的另一组边框设置两个固定件200，固定件200成对设置，便于从相对的两侧限定电池片。

在本实施例中，如图7中，示出了框架100的每个边框设置两个固定件200。

在本实施例中，框架100内用于支撑电池片的承载面采用磨削的方式加工。承载面现有技术中采用切削方式加工，在本实施例中通过磨削的方式加工，以达到更加光洁的承接面，切磨削量很小，不至于大量暴漏材料内部的限位组织，同样也提高了承接面的质量。

在本实施例中，上镀膜载板10至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架100以及用于限定电池片的固定件200，固定件200围绕框架100设置；相邻单元连接的部位共用一个边框。将相邻单元连接的部位共用一个边框，便于设置，同时可有效地节约成本。

实施例2：

请参照图8，本实施例提供一种上镀膜载板10，其与第一实施例的上镀膜载板10大致相同，二者的区别在于本实施例的上镀膜载板10的抵挡部220设置为圆形。将抵挡部220设置为圆形，便于电池片的安装与拆卸。

实施例3：

请参照图9，本实施例提供一种上镀膜载板10，其与第一实施例的上镀膜载板10大致相同，二者的区别在于本实施例的上镀膜载板10的抵挡部220设置为长腰形。将抵挡部220设置为圆形，便于电池片的安装与拆卸。

综上所述，本实施例中提供的上镀膜载板10，上镀膜载板10至少包括一个单元，每个单元包括用于放置电池片的框架100以及用于限定电池片的固定件200，固定件200围绕框架100设置。本实用新型的实施例中提供的上镀膜载板10通过在框架100周围设置固定件200来代替原有采用台阶面的方式来限定电池片的位置。减少接触面，简化加工工艺，有效地减小现有技术的加工难度，提高接触面的光洁度，降低载板生产成本，同时采用固定件200可有效地避免电池片超出沉槽的现象，增强电池片安装的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上镀膜载板，其特征在于，所述上镀膜载板至少包括一个单元，每个所述单元包括用于放置电池片的框架以及用于限定电池片的固定件，所述固定件围绕所述框架设置；

所述固定件包括连接部以及与所述连接部连接抵挡部，所述抵挡部具备有用于限定电池片的限位部，所述固定件通过所述连接部与所述框架的边框连接；

所述连接部设置为销体，所述连接部通过紧配合的方式连接于所述框架的边框。

2.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述抵挡部设置为四边形。

3.根据权利要求2所述的上镀膜载板，其特征在于，所述抵挡部与电池片接触的所述限位部设置为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述固定件采用碳纤维材料制成。

5.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述框架的每个边框上设置有1至5个固定件。

6.根据权利要求5所述的上镀膜载板，其特征在于，所述框架的每个边框上设置有1至2个固定件。

7.根据权利要求1所述的上镀膜载板，其特征在于，所述框架内用于支撑电池片的承载面采用磨削的方式加工。