CN207851031U - 一种用于火电厂仪表自动化检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于火电厂仪表自动化检定装置，包括电气柜、水样检测箱、检测弯管、隔板、储水箱、底板、控制器和检测电极，所述底板的底部固定安装便于移动的万向轮，推手固定安装在底板的左侧壁上，电气柜固定安装在底板、水样检测箱和储水箱均固定安装在底板的顶部，电气柜包括仪表检测主机和控制器，水样检测箱内固定安装隔板，水泵固定安装在水样检测箱的内部底端，检测弯管固定安装在水样检测箱的内部且位于隔板的上方，所述用于火电厂仪表自动化检定装置结构简单，使用方便，便于移动，同时能够对水样进行流动性检测，提高水样检测结果，便于对火电厂在线仪表进行更加精确的检定校准，保障发电系统稳定运行。

Description

一种用于火电厂仪表自动化检定装置

技术领域

本实用新型涉及一种仪表检定装置，具体是一种用于火电厂仪表自动化检定装置。

背景技术

如今电厂机组容量在不断扩大，相关设备运行参数要求也越来越高，为保证火电厂机组的正常、持续运行，对水汽系统的化学监督质量也提出了更高的要求。在线化学仪表是水汽系统化学监督的核心部分，然而很多在线仪表经长期使用后其准确性存在偏差，需要对其进行校验。然而，在线检验是根据不同的检验目的设置不同的检验设备，比如pH表、溶氧表和硅表等，因此每次校验都要将相应的仪表校验设备搬运至现场进行校验，不但需要额外的搬运工作，而且耗费大量的人力和时间，且现有仪表检定装置无法进行流动水样检测，水样在静止状态下的检测参数会有误差，导致仪表校准误差大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂仪表自动化检定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于火电厂仪表自动化检定装置，包括电气柜、水样检测箱、检测弯管、隔板、储水箱、底板、控制器和检测电极，所述底板的底部固定安装便于移动的万向轮，推手固定安装在底板的左侧壁上，电气柜固定安装在底板、水样检测箱和储水箱均固定安装在底板的顶部，电气柜包括仪表检测主机和控制器，水样检测箱内固定安装隔板，水泵固定安装在水样检测箱的内部底端，检测弯管固定安装在水样检测箱的内部且位于隔板的上方，检测弯管的进水端通过导管与水泵的出水端连通，储水箱内固定安装隔板，储水箱且位于隔板的上部为水样储存槽，储水箱且位于隔板的下部为清洗水槽，水样储存槽的顶部固定安装漏斗状水样进口，水样储存槽和清洗水槽的右侧壁底部均固定安装带有水阀的排水管，清洗水槽的右侧壁顶部固定安装注水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测弯管的出水端与回水换向阀的第一端连接，回水换向阀的第二端与水样储存槽的左侧壁顶部回水口连接，回水换向阀的第三端与清洗水槽的左侧壁顶部回水口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵的进水端与进水换向阀的第一端连接，进水换向阀的第二端与水样储存槽的左侧壁底部出水口连接，进水换向阀的第三端与清洗水槽的左侧壁底部出水口连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述仪表检测主机包括酸碱性表、电导率表、溶氧表和硅表，仪表检测主机中分别安装三组检测端口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测弯管由直管和弯管组成S型管路，检测弯管中的直管内部均固定安装二组检测检测电极，检测电极通过导线与仪表检测主机中的检测端口电性连接并形成检测回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，在进行水样检测之前，能够对检测弯管进行清洗，同时检测弯管内装有三组检测电极，单次水样循环能够得到三组检测数据，且水样检测在水样流动状态下进行，大大提高了水样检测结果的准确性，以便对火电厂的在线仪表进行更加精确的检定校准，保障火电厂发电系统的正常运行。

附图说明

图1为用于火电厂仪表自动化检定装置的结构示意图。

图2为用于火电厂仪表自动化检定装置的剖视图。

图3为用于火电厂仪表自动化检定装置中检测弯管的结构示意图。

图中：电气柜1、仪表检测主机2、水样检测箱3、检测弯管4、隔板5、水样进口6、水泵7、水样储存槽8、储水箱9、清洗水槽10、底板11、万向轮12、推手13、控制器14、回水换向阀15、进水换向阀16、注水口17、排水管18和检测电极19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于火电厂仪表自动化检定装置，包括电气柜1、仪表检测主机2、水样检测箱3、检测弯管4、隔板5、水样进口6、水泵7、水样储存槽8、储水箱9、清洗水槽10、底板11、万向轮12、推手13、控制器14、回水换向阀15、进水换向阀16、注水口17、排水管18和检测电极19，所述底板11的底部固定安装便于移动的万向轮12，推手13固定安装在底板11的左侧壁上，电气柜1固定安装在底板11、水样检测箱3和储水箱9均固定安装在底板11的顶部，电气柜1包括仪表检测主机2和控制器14，水样检测箱3内固定安装隔板5，水泵7固定安装在水样检测箱3的内部底端，检测弯管4固定安装在水样检测箱3的内部且位于隔板5的上方，检测弯管4的进水端通过导管与水泵7的出水端连通，储水箱9内固定安装隔板，储水箱9且位于隔板的上部为水样储存槽8，储水箱9且位于隔板的下部为清洗水槽10，水样储存槽8的顶部固定安装漏斗状水样进口6，水样储存槽8和清洗水槽10的右侧壁底部均固定安装带有水阀的排水管18，清洗水槽10的右侧壁顶部固定安装注水口17；所述检测弯管4的出水端与回水换向阀15的第一端连接，回水换向阀15的第二端与水样储存槽8的左侧壁顶部回水口连接，回水换向阀15的第三端与清洗水槽10的左侧壁顶部回水口连接；所述水泵7的进水端与进水换向阀16的第一端连接，进水换向阀16的第二端与水样储存槽8的左侧壁底部出水口连接，进水换向阀16的第三端与清洗水槽10的左侧壁底部出水口连接；所述仪表检测主机2包括酸碱性表、电导率表、溶氧表和硅表，仪表检测主机2中分别安装三组检测端口；所述检测弯管4由直管和弯管组成S型管路，检测弯管4中的直管内部均固定安装二组检测检测电极19，检测电极19通过导线与仪表检测主机2中的检测端口电性连接并形成检测回路；使用时，将清洗水倒入清洗水槽10中，待检测水样盛放在水样储存槽8中，通过控制器14打开进水换向阀16的第一端与第三端，同时打开回水换向阀15的第一端与第三端，使水样检测箱3与清洗水槽10形成清洗循环水路，水泵7将清洗水泵入检测弯管4中并对检测弯管4进行清洗，同时通过仪表检测主机2中的检测数据判断清洗是否完成，清洗完成后，通过控制器14打开进水换向阀16中的第一端与第二端，同时打开回水换向阀15的第一端与第二端，使水样检测箱3与水样储存槽8形成检测循环水路，水样通过水泵7泵入水样检测箱3中，水样每流经一组检测电极19时都会得到一组检测数据，一次循环能够得到三组检测数量，检测循环次数能够通过控制器14进行设定，从而能够得到最准确的水样检测结果并进行显示，将水样检测结果与在线仪表数据进行比对，从而对在线仪表进行检定校准。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将清洗水倒入清洗水槽10中，待检测水样盛放在水样储存槽8中，通过控制器14打开进水换向阀16的第一端与第三端，同时打开回水换向阀15的第一端与第三端，使水样检测箱3与清洗水槽10形成清洗循环水路，水泵7将清洗水泵入检测弯管4中并对检测弯管4进行清洗，同时通过仪表检测主机2中的检测数据判断清洗是否完成，清洗完成后，通过控制器14打开进水换向阀16中的第一端与第二端，同时打开回水换向阀15的第一端与第二端，使水样检测箱3与水样储存槽8形成检测循环水路，水样通过水泵7泵入水样检测箱3中，水样每流经一组检测电极19时都会得到一组检测数据，一次循环能够得到三组检测数量，检测循环次数能够通过控制器14进行设定，从而能够得到最准确的水样检测结果并进行显示，将水样检测结果与在线仪表数据进行比对，从而对在线仪表进行检定校准。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于火电厂仪表自动化检定装置，包括电气柜(1)、水样检测箱(3)、检测弯管(4)、隔板(5)、储水箱(9)、底板(11)、控制器(14)和检测电极(19)，其特征在于，所述底板(11)的底部固定安装便于移动的万向轮(12)，推手(13)固定安装在底板(11)的左侧壁上，电气柜(1)固定安装在底板(11)、水样检测箱(3)和储水箱(9)均固定安装在底板(11)的顶部，电气柜(1)包括仪表检测主机(2)和控制器(14)，水样检测箱(3)内固定安装隔板(5)，水泵(7)固定安装在水样检测箱(3)的内部底端，检测弯管(4)固定安装在水样检测箱(3)的内部且位于隔板(5)的上方，检测弯管(4)的进水端通过导管与水泵(7)的出水端连通，储水箱(9)内固定安装隔板，储水箱(9)且位于隔板的上部为水样储存槽(8)，储水箱(9)且位于隔板的下部为清洗水槽(10)，水样储存槽(8)的顶部固定安装漏斗状水样进口(6)，水样储存槽(8)和清洗水槽(10)的右侧壁底部均固定安装带有水阀的排水管(18)，清洗水槽(10)的右侧壁顶部固定安装注水口(17)。

2.根据权利要求1所述的用于火电厂仪表自动化检定装置，其特征在于，所述检测弯管(4)的出水端与回水换向阀(15)的第一端连接，回水换向阀(15)的第二端与水样储存槽(8)的左侧壁顶部回水口连接，回水换向阀(15)的第三端与清洗水槽(10)的左侧壁顶部回水口连接。

3.根据权利要求1所述的用于火电厂仪表自动化检定装置，其特征在于，所述水泵(7)的进水端与进水换向阀(16)的第一端连接，进水换向阀(16)的第二端与水样储存槽(8)的左侧壁底部出水口连接，进水换向阀(16)的第三端与清洗水槽(10)的左侧壁底部出水口连接。

4.根据权利要求1所述的用于火电厂仪表自动化检定装置，其特征在于，所述仪表检测主机(2)包括酸碱性表、电导率表、溶氧表和硅表，仪表检测主机(2)中分别安装三组检测端口。

5.根据权利要求1或2所述的用于火电厂仪表自动化检定装置，其特征在于，所述检测弯管(4)由直管和弯管组成S型管路，检测弯管(4)中的直管内部均固定安装二组检测检测电极(19)，检测电极(19)通过导线与仪表检测主机(2)中的检测端口电性连接并形成检测回路。