CN207850092U - 一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，包括防护壳，缆绳，开口环，耳板，一级热气阀门，二级热气阀门，加热板结构，加热罐结构，密封圈，安装槽，一级冷气阀门，套接管，制冷箱结构和二级冷气阀门，所述的缆绳设置在耳板的左右两侧；所述的开口环设置在缆绳的上部；所述的耳板分别焊接在防护壳上部的左右两侧；所述的一级热气阀门和二级热气阀门分别安装在加热罐结构的右侧。本实用新型加热管具体采用U型PTC加热管的设置，有利于加热更加全面，同时解决烟气余热用装置加热效果差的问题；制冷管具体采用金属蛇形盘管的设置，有利于增加制冷效果，同时解决烟气余热用装置制冷效果差的问题。

Description

一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域，尤其涉及一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置。

背景技术

采用天然气为原料加热冶炼炉时，空气进入炉体之前的温度大约为60℃，天然气温度较低，两者混合后的温度大约在30-40℃，天然气的利用率不高。现有技术中，冶炼炉进入烟囱的烟气温度通常非常高，这种烟气在经过简单的过渡处理后直接排放，大量的热能随之白白浪费，使得企业生产成本变高。有些烟气回收利用装置将烟气直接引出，设备改动大、投资高。

中国专利公开号为CN205425857U，发明创造名称为一种冶炼炉余热利用装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉上连有烟囱，还包括氧然混合室、空气管、天然气管、出气管、集热管、集热单元和回热管；所述氧然混合室一侧与所述空气管和天然气管连接，另一侧与所述出气管连接；所述集热管一端通过第一阀体与所述空气管相连，另一端与所述集热单元的进气口相连；所述回热管一端与所述氧然混合室相连，另一端与所述集热单元的出气口相连；所述集热单元位于烟囱上，所述出气管的另一端与冶炼炉相连。但是现有的烟气余热用装置还存在着加热效果差，制冷效果差和功能单一的问题。

因此，发明一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，以解决现有的烟气余热用装置加热效果差，制冷效果差和功能单一的问题。一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，包括防护壳，缆绳，开口环，耳板，一级热气阀门，二级热气阀门，加热板结构，加热罐结构，密封圈，安装槽，一级冷气阀门，套接管，制冷箱结构和二级冷气阀门，所述的缆绳设置在耳板的左右两侧；所述的开口环设置在缆绳的上部；所述的耳板分别焊接在防护壳上部的左右两侧；所述的一级热气阀门和二级热气阀门分别安装在加热罐结构的右侧；所述的加热板结构安装在加热罐结构的左侧；所述的加热罐结构设置在防护壳的左侧；所述的密封圈套接在安装槽的外侧；所述的安装槽开设在防护壳内部的上下两侧；所述的一级冷气阀门和二级冷气阀门安装在防护壳的右侧；所述的套接管套接在二级冷气阀门的右侧；所述的制冷箱结构安装在套接管的右侧；所述的加热板结构包括置物板，加热管，一级连接管和传热阀门，所述的加热管放置在置物板的内部；所述的一级级连接管通过传热阀门安装在加热管的右侧。

优选的，所述的加热罐结构包括保温层，观察窗，热气出管，一级橡皮阀，排水管，排水阀门，二级连接管和密封保温罐，所述的观察窗镶嵌在密封保温罐的正表面；所述的热气出管螺纹连接在密封保温罐的的左侧；所述的一级橡皮阀插接在热气出管的左侧；所述的排水管螺纹连接在密封保温罐的左下角；所述的排水阀门安装在排水管上；所述的二级连接管螺纹连接在密封保温罐的右侧；所述的密封保温罐镶嵌在保温层的内部。

优选的，所述的制冷箱结构包括冷却箱，冷却管，冷气溢流管，溢流阀，二级橡皮阀，冷气出管和制冷管。所述的冷却管螺纹连接在冷却箱的左侧；所述的冷气溢流管螺纹连接在冷却箱的右下角；所述的溢流阀安装在冷气溢流管上；所述的二级橡皮阀插接在冷气出管的右侧；所述的冷气出管螺纹连接在冷却箱的右侧；所述的制冷管设置在冷却箱的内部。

优选的，所述的缆绳具体采用钢丝绳。

优选的，所述的密封圈具体采用硅胶圈。

优选的，所述的加热管具体采用U型PTC加热管。

优选的，所述的制冷管具体采用金属蛇形盘管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加热管具体采用U型PTC加热管的设置，有利于加热更加全面，同时解决烟气余热用装置加热效果差的问题。

2.本实用新型中，所述的制冷管具体采用金属蛇形盘管的设置，有利于增加制冷效果，同时解决烟气余热用装置制冷效果差的问题。

3.本实用新型中，所述的开口环的设置，有利于把传热装置卡住，同时解决烟气余热用装置功能单一的问题。

4.本实用新型中，所述的缆绳具体采用钢丝绳的设置，有利于防止缆绳断裂。

5.本实用新型中，所述的密封圈具体采用硅胶圈的设置，有利于连接物密封紧密。

6.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于更好的观察蒸汽状况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加热罐结构的结构示意图。

图4是本实用新型的制冷箱结构的结构示意图。

图中：

1、防护壳；2、缆绳；3、开口环；4、耳板；5、一级热气阀门；6、二级热气阀门；7、加热板结构；71、置物板；72、加热管；73、一级连接管；74、传热阀门；8、加热罐结构；81、保温层；82、观察窗；83、热气出管；84、一级橡皮阀；85、排水管；86、排水阀门；87、二级连接管；88、密封保温罐；9、密封圈；10、安装槽；11、一级冷气阀门；12、套接管；13、制冷箱结构；131、冷却箱；132、冷却管；133、冷气溢流管；134、溢流阀；135、二级橡皮阀；136、冷气出管；137、制冷管；14、二级冷气阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，包括防护壳1，缆绳2，开口环3，耳板4，一级热气阀门5，二级热气阀门6，加热板结构7，加热罐结构8，密封圈9，安装槽10，一级冷气阀门11，套接管12，制冷箱结构13和二级冷气阀门14，所述的缆绳2设置在耳板4的左右两侧；所述的开口环3设置在缆绳2的上部；所述的耳板4分别焊接在防护壳1上部的左右两侧；所述的一级热气阀门5和二级热气阀门6分别安装在加热罐结构8的右侧；所述的加热板结构7安装在加热罐结构8的左侧；所述的加热罐结构8设置在防护壳1的左侧；所述的密封圈9套接在安装槽10的外侧；所述的安装槽10开设在防护壳1内部的上下两侧；所述的一级冷气阀门11和二级冷气阀门14安装在防护壳1的右侧；所述的套接管12套接在二级冷气阀门14的右侧；所述的制冷箱结构13安装在套接管12的右侧；所述的加热板结构7包括置物板71，加热管72，一级连接管73和传热阀门74，所述的加热管72放置在置物板71的内部；所述的一级连接管73通过传热阀门74安装在加热管72的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的加热罐结构8包括保温层81，观察窗82，热气出管83，一级橡皮阀84，排水管85，排水阀门86，二级连接管87和密封保温罐88，所述的观察窗82镶嵌在密封保温罐88的正表面；所述的热气出管83螺纹连接在密封保温罐88的的左侧；所述的一级橡皮阀84插接在热气出管83的左侧；所述的排水管85螺纹连接在密封保温罐88的左下角；所述的排水阀门86安装在排水管85上；所述的二级连接管87螺纹连接在密封保温罐88的右侧；所述的密封保温罐88镶嵌在保温层81的内部。

上述实施例中，具体的，所述的制冷箱结构13包括冷却箱131，冷却管132，冷气溢流管133，溢流阀134，二级橡皮阀135，冷气出管136和制冷管137。所述的冷却管132螺纹连接在冷却箱131的左侧；所述的冷气溢流管133螺纹连接在冷却箱131的右下角；所述的溢流阀134安装在冷气溢流管133上；所述的二级橡皮阀135插接在冷气出管136的右侧；所述的冷气出管136螺纹连接在冷却箱131的右侧；所述的制冷管137设置在冷却箱131的内部。

上述实施例中，具体的，所述的缆绳2具体采用钢丝绳。

上述实施例中，具体的，所述的密封圈9具体采用硅胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的加热管72具体采用U型PTC加热管。

上述实施例中，具体的，所述的制冷管137具体采用金属蛇形盘管。

工作原理

本实用新型中，使用余热利用装置时，利用加热管72可以对置物板71全面加热，再利用观察窗82可以观察密封保温罐88内的热量，保温层81可以对密封保温罐88内的热量进行保温处理，最后利用制冷管137可以对热量进行制冷处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，该改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置包括防护壳(1)，缆绳(2)，开口环(3)，耳板(4)，一级热气阀门(5)，二级热气阀门(6)，加热板结构(7)，加热罐结构(8)，密封圈(9)，安装槽(10)，一级冷气阀门(11)，套接管(12)，制冷箱结构(13)和二级冷气阀门(14)，所述的缆绳(2)设置在耳板(4)的左右两侧；所述的开口环(3)设置在缆绳(2)的上部；所述的耳板(4)分别焊接在防护壳(1)上部的左右两侧；所述的一级热气阀门(5)和二级热气阀门(6)分别安装在加热罐结构(8)的右侧；所述的加热板结构(7)安装在加热罐结构(8)的左侧；所述的加热罐结构(8)设置在防护壳(1)的左侧；所述的密封圈(9)套接在安装槽(10)的外侧；所述的安装槽(10)开设在防护壳(1)内部的上下两侧；所述的一级冷气阀门(11)和二级冷气阀门(14)安装在防护壳(1)的右侧；所述的套接管(12)套接在二级冷气阀门(14)的右侧；所述的制冷箱结构(13)安装在套接管(12)的右侧；所述的加热板结构(7)包括置物板(71)，加热管(72)，一级连接管(73)和传热阀门(74)，所述的加热管(72)放置在置物板(71)的内部；所述的一级连接管(73)通过传热阀门(74)安装在加热管(72)的右侧。

2.如权利要求1所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的加热罐结构(8)包括保温层(81)，观察窗(82)，热气出管(83)，一级橡皮阀(84)，排水管(85)，排水阀门(86)，二级连接管(87)和密封保温罐(88)，所述的观察窗(82)镶嵌在密封保温罐(88)的正表面；所述的热气出管(83)螺纹连接在密封保温罐(88)的左侧；所述的一级橡皮阀(84)插接在热气出管(83)的左侧；所述的排水管(85)螺纹连接在密封保温罐(88)的左下角；所述的排水阀门(86)安装在排水管(85)上；所述的二级连接管(87)螺纹连接在密封保温罐(88)的右侧；所述的密封保温罐(88)镶嵌在保温层(81)的内部。

3.如权利要求1所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的制冷箱结构(13)包括冷却箱(131)，冷却管(132)，冷气溢流管(133)，溢流阀(134)，二级橡皮阀(135)，冷气出管(136)和制冷管(137)，所述的冷却管(132)螺纹连接在冷却箱(131)的左侧；所述的冷气溢流管(133)螺纹连接在冷却箱(131)的右下角；所述的溢流阀(134)安装在冷气溢流管(133)上；所述的二级橡皮阀(135)插接在冷气出管(136)的右侧；所述的冷气出管(136)螺纹连接在冷却箱(131)的右侧；所述的制冷管(137)设置在冷却箱(131)的内部。

4.如权利要求1所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的缆绳(2)具体采用钢丝绳。

5.如权利要求1所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的密封圈(9)具体采用硅胶圈。

6.如权利要求1所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的加热管(72)具体采用U型PTC加热管。

7.如权利要求3所述的改进型的高效率的铜冶炼烟气余热利用装置，其特征在于，所述的制冷管(137)具体采用金属蛇形盘管。