CN207849907U - 一种全新热工节能模具烘干房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全新热工节能模具烘干房，包括梭子窑链式全自动升降开关门、烘干房本体和模具推车，所述烘干房本体的一端安装有梭子窑链式全自动升降开关门，所述烘干房本体远离梭子窑链式全自动升降开关门一端的内部安装有热风炉，所述热风炉与烘干房本体的连接处安装有两个烘干房正反转轴流风机，所述烘干房本体的内部均匀设有模具推车。本实用新型通过在烘干房的内部设置下层循环热风流通空间和上层循环热风流通空间，并在烘干房的一端设置热风炉，热风炉中安装有两个转向相反的烘干房正反转轴流风机，可对下层循环热风流通空间和上层循环热风流通空间中的热空气进行循环，加快烘干的效率和速度，而且受热均匀，不存在死角。

Description

一种全新热工节能模具烘干房

技术领域

本实用新型涉及陶瓷市场用模具烘干房技术领域，具体为一种全新热工节能模具烘干房。

背景技术

陶瓷产品灌浆成型毛坯用的石膏模，含水率有限制要求，成型使用一段时间后，含水率超过规定标准，要进行模具烘干。

目前使用居多的模具烘干房，是把模具分层放在产品车上，推入烘干房间内，人力关门封闭烘干房间，外部通过燃烧设备加热空气或利用窑炉余热空气，通过管道送风打入室内，一般配置有搅拌风扇室内搅拌，和自然排湿口。这种方式干燥时间较长，一般为36Hr～48Hr,而且烘干房内会有热场死角，温度不均匀，气流循环不通畅，因为模具分层摆放，同一批出来的产品干燥后，湿度不均匀或需二次干燥，费时且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全新热工节能模具烘干房，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全新热工节能模具烘干房，包括梭子窑链式全自动升降开关门、烘干房本体和模具推车，所述烘干房本体的一端安装有梭子窑链式全自动升降开关门，梭子窑链式全自动升降开关门内侧的烘干房本体顶部安装有排湿风机，所述烘干房本体远离梭子窑链式全自动升降开关门一端的内部安装有热风炉，热风炉的侧面安装有热风炉燃烧机，所述热风炉与烘干房本体的连接处安装有两个烘干房正反转轴流风机，且两个烘干房正反转轴流风机的旋转方向相反，所述烘干房本体的内部均匀设有模具推车，模具推车的中间位置处和底端位置处均分别固定有上层风道封闭曲封和下层风道封闭曲封，所述上层风道封闭曲封上方的烘干房本体内部空间为上层循环热风流通空间，上层风道封闭曲封与下层风道封闭曲封之间的烘干房本体内部空间为下层循环热风流通空间，且上层循环热风流通空间与下层循环热风流通空间的两端相互连通。

优选的，所述烘干房本体顶部与梭子窑链式全自动升降开关门背面之间倾斜焊接有加强筋。

优选的，所述梭子窑链式全自动升降开关门和热风炉的内部皆设有SUS304弧形导风板通道。

优选的，所述热风炉的顶部连接有窑炉设备余热进风口。

优选的，所述上层风道封闭曲封和下层风道封闭曲封的两端分别设有相互配合的凸起结构和凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在烘干房的内部设置下层循环热风流通空间和上层循环热风流通空间，并在烘干房的一端设置热风炉，热风炉中安装有两个转向相反的烘干房正反转轴流风机，可对下层循环热风流通空间和上层循环热风流通空间中的热空气进行循环，加快烘干的效率和速度，而且受热均匀，不存在死角，通过在热风炉上设置窑炉设备余热进风口，可对窑炉产生的余热经常充分利用，节约了能源，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图3中C-C处的剖视图；

图5为图3中D-D处的剖视图；

图6为图3中E-E处的剖视图。

图中：1-梭子窑链式全自动升降开关门；2-烘干房本体；3-排湿风机；4-模具推车；5-上层风道封闭曲封；6-下层风道封闭曲封；7-烘干房正反转轴流风机；8-窑炉设备余热进风口；9-热风炉；10-热风炉燃烧机；11-下层循环热风流通空间；12-上层循环热风流通空间。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种全新热工节能模具烘干房，包括梭子窑链式全自动升降开关门1、烘干房本体2和模具推车4，所述烘干房本体2的一端安装有梭子窑链式全自动升降开关门1，烘干房本体2顶部与梭子窑链式全自动升降开关门1背面之间倾斜焊接有加强筋，梭子窑链式全自动升降开关门1内侧的烘干房本体2顶部安装有排湿风机3，该排湿风机3的型号可为WGF，所述烘干房本体2远离梭子窑链式全自动升降开关门1一端的内部安装有热风炉9，梭子窑链式全自动升降开关门1和热风炉9的内部皆设有SUS304弧形导风板通道，热风炉9的侧面安装有热风炉燃烧机10，该热风炉燃烧机10的型号可为BHL-H，热风炉9的顶部连接有窑炉设备余热进风口8，所述热风炉9与烘干房本体2的连接处安装有两个烘干房正反转轴流风机7，该烘干房正反转轴流风机7的型号可为GKT/G-9S-7.5KW，且两个烘干房正反转轴流风机7的旋转方向相反，所述烘干房本体2的内部均匀设有模具推车4，模具推车4的中间位置处和底端位置处均分别固定有上层风道封闭曲封5和下层风道封闭曲封6，上层风道封闭5曲封和下层风道封闭曲封6的两端分别设有相互配合的凸起结构和凹槽结构，所述上层风道封闭曲封5上方的烘干房本体2内部空间为上层循环热风流通空间12，上层风道封闭曲封5与下层风道封闭曲封6之间的烘干房本体2内部空间为下层循环热风流通空间11，且上层循环热风流通空间12与下层循环热风流通空间11的两端相互连通。

工作原理：首先打开梭子窑链式全自动升降开关门1，将模具推车4送入烘干房本体2的内部，并通过上层风道封闭曲封5和下层风道封闭曲封6两端的凸起结构和凹槽结构进行配合密封，烘干时，热风炉9一侧的热风炉燃烧机10产生热量，并通过两个旋转方向相反的烘干房正反转轴流风机7对热空气进行循环，从而对对下层循环热风流通空间11和上层循环热风流通空间12中的毛坯进行循环烘干，使其烘干均匀，避免产生死角，同时通过窑炉设备余热进风口8将窑炉设备中的余热输送至热风炉9中，节约能源，在烘干的时候，排湿风机3可将烘干房本体2中的湿气排出，烘干结束后，打开梭子窑链式全自动升降开关门1，将模具推车4推出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种全新热工节能模具烘干房，包括梭子窑链式全自动升降开关门(1)、烘干房本体(2)和模具推车(4)，其特征在于：所述烘干房本体(2)的一端安装有梭子窑链式全自动升降开关门(1)，梭子窑链式全自动升降开关门(1)内侧的烘干房本体(2)顶部安装有排湿风机(3)，所述烘干房本体(2)远离梭子窑链式全自动升降开关门(1)一端的内部安装有热风炉(9)，热风炉(9)的侧面安装有热风炉燃烧机(10)，所述热风炉(9)与烘干房本体(2)的连接处安装有两个烘干房正反转轴流风机(7)，且两个烘干房正反转轴流风机(7)的旋转方向相反，所述烘干房本体(2)的内部均匀设有模具推车(4)，模具推车(4)的中间位置处和底端位置处均分别固定有上层风道封闭曲封(5)和下层风道封闭曲封(6)，所述上层风道封闭曲封(5)上方的烘干房本体(2)内部空间为上层循环热风流通空间(12)，上层风道封闭曲封(5)与下层风道封闭曲封(6)之间的烘干房本体(2)内部空间为下层循环热风流通空间(11)，且上层循环热风流通空间(12)与下层循环热风流通空间(11)的两端相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种全新热工节能模具烘干房，其特征在于：所述烘干房本体(2)顶部与梭子窑链式全自动升降开关门(1)背面之间倾斜焊接有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种全新热工节能模具烘干房，其特征在于：所述梭子窑链式全自动升降开关门(1)和热风炉(9)的内部皆设有SUS304弧形导风板通道。

4.根据权利要求1所述的一种全新热工节能模具烘干房，其特征在于：所述热风炉(9)的顶部连接有窑炉设备余热进风口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种全新热工节能模具烘干房，其特征在于：所述上层风道封闭曲封(5)和下层风道封闭曲封(6)的两端分别设有相互配合的凸起结构和凹槽结构。