CN207849839U - 一种新型贮氨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型贮氨器，包括横向放置的罐体，罐体顶端筒壁一端到另一端依次设置有进液口、压力表、出液口以及冲洗口，罐体一侧设置有液位计，所述罐体另一侧设有伺服电机，罐体内设有固定板，罐体正下方设置有支架，支架之间设有与罐体连接固定的沉淀室，所述沉淀室和罐体之间设有隔板，且沉淀室正下方设有下封口和放空口，所述隔板一端与伺服电机连接固定，另一端与固定板通过轴承连接固定，隔板包括连通部和密封部，所述连通部设有均匀分布的收集孔，连通部和密封部上均设有弧形隔片。由于采用了上述技术方案，一种新型贮氨器，通过设置隔板和沉淀室，使得罐体中夹带的润滑油能都沉淀下来，避免润滑油增加换热设备的传热热阻。

Description

一种新型贮氨器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是一种新型贮氨器。

背景技术

压缩机排出的高温高压制冷剂蒸汽，经过油分离器分离掉绝大多数润滑油后进入冷凝器，在冷凝器内冷凝成饱和的制冷剂液体，然后贮存在高压贮氨器中，同时在油分离器中未分离出来的少量润滑油也随着制冷剂液体进入到高压贮氨器，如果润滑油继续随着制冷剂液体从贮氨器的出液口3进入制冷系统的低压部分，将增加换热设备的传热热阻，降低换热设备的传热效率，因而需要对高压贮氨器内的润滑油进一步过滤，才能保证整个制冷设备的高效运转。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型贮氨器，包括横向放置的罐体，罐体顶端筒壁一端到另一端依次设置有进液口、出液口以及冲洗口，罐体一侧设置有液位计，所述罐体另一侧设有伺服电机，罐体内设有固定板，罐体正下方设置有支架，支架之间设有与罐体连接固定的沉淀室，所述沉淀室和罐体之间设有隔板，所述沉淀室为漏斗状，且沉淀室正下方设有下封口和放空口，所述隔板为弧形并横向设置，且隔板外周与罐体内壁相互贴合并连接固定，隔板一端与伺服电机连接固定，另一端与固定板通过轴承连接固定，隔板包括连通部和密封部，所述连通部设有均匀分布的收集孔，连通部和密封部上均设有均匀分布的弧形隔片。

所述收集孔截面为锥形。

所述罐体内设有呈度弯折设置的出液管道，所述出液管道设置于弧形隔片正上方，且与出液口连通。

所述下封口连接排油管。

所述固定板上设有均匀分布的通孔。

由于采用了上述技术方案，一种新型贮氨器，通过设置隔板和沉淀室，使得罐体中夹带的润滑油能都沉淀下来，避免润滑油增加换热设备的传热热阻，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了氨液中夹带的润滑油的过滤难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为图2中隔板8的结构示意图。

图4为图2中罐体1和隔板8的剖视结构示意图。

图5为图3中收集孔83的局部放大结构示意图。

图6为图2中固定板9的结构示意图。

图中：1、罐体；11、伺服电机；2、进液口；3、出液口；31、出液管道；4、冲洗口；5、液位计；6、支架；7、沉淀室；71、下封口；72、放空口；8、隔板；81、连通部；82、密封部；83、收集孔；84、弧形隔片；9、固定板；91、通孔；10、排油管。

具体实施方式

以下，用实施例结合附图对本实用新型作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何限制。

如图1至图6所示，一种新型贮氨器，包括横向放置的罐体1，罐体1顶端筒壁一端到另一端依次设置有进液口2、出液口3以及冲洗口4，罐体1一侧设置有液位计5，所述罐体1另一侧设有伺服电机11，罐体1内设有固定板，罐体1正下方设置有支架6，支架6之间设有与罐体1连接固定的沉淀室7，所述沉淀室7和罐体1之间设有隔板8，所述沉淀室7为漏斗状，且沉淀室7正下方设有下封口71和放空口72，所述隔板8为弧形并横向设置，且隔板8外周与罐体1内壁相互贴合并连接固定，隔板8一端与伺服电机11连接固定，另一端与固定板9通过轴承连接固定，隔板8包括连通部81和密封部82，所述连通部81设有均匀分布的收集孔83，连通部81和密封部82上均设有均匀分布的弧形隔片84。

所述收集孔83截面为锥形，收集孔83远离沉淀室7的直径大于靠近沉淀室7的直径，使沉淀下来的油液集中到沉淀室7内。

所述罐体1内设有呈90度弯折设置的出液管道31，所述出液管道31设置于弧形隔片84正上方，且与出液口3连通。

所述下封口71连接排油管10。

所述固定板9上设有均匀分布的通孔91。

具体的工作原理为：

所述隔板8表面和罐体1内壁贴合，通过伺服电机的旋转改变连通部81和密封部82相对于沉淀室7的位置，即改变沉淀室7与罐体1的连通状态，沉淀室7与罐体1的连通部位与连通部81对准时，罐体1内的氨液可以通过收集孔流入沉淀室7内，与密封部82对准时，阻隔沉淀室7和罐体1的连通；

弧形隔片84减少罐体内氨、油混合液体的流动，提高油液的沉淀效果，油液通过收集孔83进入沉淀室7内，所述密封部82用于密封沉淀室7，使沉淀室7内的氨、油混合液体通过排油管10排入氨、油分离器时，减少罐体1内的氨、油混合液体进入，提高排出的氨、油混合液体内油液的含量，减少需要分离的混合液体数量，提高分离效率。

由于采用了上述技术方案，一种新型贮氨器，通过设置隔板8和沉淀室7，使得罐体1中夹带的润滑油能都沉淀下来，避免润滑油增加换热设备的传热热阻，本实用新型结构简单，安装方便，有效的解决了氨液中夹带的润滑油的过滤难题。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型贮氨器，包括横向放置的罐体（1），罐体（1）顶端筒壁一端到另一端依次设置有进液口（2）、出液口（3）以及冲洗口（4），罐体（1）一侧设置有液位计（5），其特征在于：所述罐体（1）另一侧设有伺服电机（11），罐体（1）内设有固定板（9），罐体（1）正下方设置有支架（6），支架（6）之间设有与罐体（1）连接固定的沉淀室（7），所述沉淀室（7）和罐体（1）之间设有隔板（8），所述沉淀室（7）为漏斗状，且沉淀室（7）正下方设有下封口（71）和放空口（72），所述隔板（8）为弧形并横向设置，且隔板（8）外周与罐体（1）内壁相互贴合并连接固定，隔板（8）一端与伺服电机（11）连接固定，另一端与固定板（9）通过轴承连接固定，隔板（8）包括连通部（81）和密封部（82），所述连通部（81）设有均匀分布的收集孔（83），连通部（81）和密封部（82）上均设有均匀分布的弧形隔片（84）。

2.根据权利要求1所述的一种新型贮氨器，其特征在于：所述收集孔（83）截面为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种新型贮氨器，其特征在于：所述出液口（3）设有呈90度弯折设置的出液管道（31），所述出液管道（31）设置于弧形隔片（84）正上方，且与出液口（3）连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型贮氨器，其特征在于：所述下封口（71）连接排油管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种新型贮氨器，其特征在于：所述固定板（9）上设有均匀分布的通孔（91）。