CN207848989U - 一种燃气调压器的一体化工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃气调压器技术领域，具体的讲涉及一种燃气调压器的一体化工装。其主要技术方案：主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在装配管两侧管壁的第一、第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与装配管两端一体化对接的第一、第二连接管构成，水平阀口的上、下部分别连接出气腔和进气腔，主控调压器的调压阀杆贯穿于第一安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的上阀座配合，切断调压器的切断阀杆贯穿于第二安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的下阀座配合，水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，信号管与超压切断阀的调压腔连通。该一体化工装具有结构紧凑、功能部件布局优化且整合程度高的特点。

Description

一种燃气调压器的一体化工装

技术领域

本实用新型属于燃气调压器技术领域，具体的讲涉及一种燃气调压器的一体化工装。

背景技术

燃气调压器是用于将进口燃气降压至稳定输出状态的常用设备，一般的燃气调压器设置进气腔、调压腔和出气腔，燃气需流经调压器内部，因此调压器在实现降压、稳压的前提下，还必须承担燃气输送的功能，这对调压器结构强度、密封性能以及耐压防腐要求较高，易造成设备磨损大、故障率高等问题。

现有的调压系统将调压阀体设置于输送管道内，主控调压器仅仅控制调压阀体的启闭，不参与燃气的输送，较好的保持了调压器的相对独立性，便于检修更换。但是存在以下问题：其一，需要对设置调压阀体的输送管道进行多种加工，用于装配各种功能部件，比如安装主控调压器、超压切断调压器、连接管道、开关阀门等，工序多、制作周期长，降低了生产效率，间接提高了企业生产成本；其二，调压装置安装使用中，要保证密封性和机械强度的要求，但是上述调压系统需要进行多种功能部件的现场装配，手工操作过程繁琐、结构整合度底、不适应模块化生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、功能部件布局优化且整合程度高的燃气调压器一体化工装。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在所述水平装配管两侧管壁的第一安装孔和第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与所述装配管两端一体化对接的第一连接管和第二连接管构成，其中，所述水平阀口的上部和下部分别连接出气腔和进气腔，所述主控调压器的调压阀杆贯穿于所述第一安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的上阀座配合，所述切断调压器的切断阀杆贯穿于所述第二安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的下阀座配合，所述第一连接管和第二连接管的管口设置通断阀门，所述水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，所述信号管与所述超压切断调压器的调压腔连通。

构成上述一种燃气调压器的一体化工装的附加技术特征还包括：

——所述第一连接管为与燃气进气管道连接的直管，所述直管的上端管口封闭，其侧壁与所述水平装配管进气腔的一端垂直连通；所述第二连接管为与燃气出气管道连接的弯头管，位于所述弯头管上端的弯头端与所述水平装配管出气腔的一端对接连通；

——所述直管的上端管口设置密封端盖，其内侧具有固定压紧弹簧的底座，所述直管的内表面设置用于限定滤芯的环形凸缘，所述滤芯固定于所述环形凸缘与压紧弹簧之间；

——所述通断阀门包括与所述直管一体化组装的进气开关球阀、与所述弯头管一体化组装出气开关球阀；

——所述进气开关球阀与燃气进气管道连接的端部设置第一活套法兰，所述出气开关球阀与燃气出气管道连接的端部设置第二活套法兰。

本实用新型所提供的一种燃气调压器的一体化工装与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该一体化工装主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在水平装配管两侧管壁的第一安装孔和第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与装配管两端一体化对接的第一连接管和第二连接管构成，结构简单紧凑、布局设计合理，一体化加工成型，功能部件整合程度高，制作便捷；其二，由于该一体化工装的主控调压器的调压阀杆贯穿于第一安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的上阀座配合，用于实现到达预设出口压力时，水平阀口的开启，切断调压器的切断阀杆贯穿于第二安装孔，其端部的阀芯与水平阀口的下阀座配合，水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，信号管与超压切断阀的调压腔连通，在实现调压稳压的前提下，还能够做到出气压力超出预设标准时自动封闭水平阀口，其安全性能更佳；其三，由于该一体化工装的第一连接管和第二连接管的管口设置通断阀门，通断阀门包括与直管一体化组装的进气开关球阀、与弯头管一体化组装出气开关球阀，可以实现燃气进气管道和出气管道的通断，便于调压装置的检修更换，具有使用方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种燃气调压器的一体化工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种燃气调压器的一体化工装的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种燃气调压器的一体化工装的结构示意图。构成该一体化工装的结构主要由其内部设置水平阀口1的水平装配管2，通过设置在水平装配管2两侧管壁的第一安装孔21和第二安装孔22分别连接的主控调压器211和超压切断调压器221以及与水平装配管2两端一体化对接的第一连接管31和第二连接管32构成，其中，水平阀口1的上部和下部分别连接出气腔11和进气腔12，主控调压器211的调压阀杆2111贯穿于第一安装孔21，其端部的阀芯2112与水平阀口1的上阀座配合，超压切断调压器221的切断阀杆2211贯穿于第二安装孔22，其端部的阀芯2212与水平阀口1的下阀座配合，第一连接管31和第二连接管32的管口设置通断阀门，水平装配管2内出气腔11一侧的管身设置用于连接信号管231的第三安装孔23，信号管231与超压切断调压器221的调压腔232连通。

其工作原理为：将该一体化工装的第一、第二连接管（31、32）分别与燃气进气、出气管道（12、11）连接，燃气进入水平装配管2的水平阀口1，水平阀口1的上部的出气腔11与主控调压器211的调压阀杆2111连接，调压阀杆2111端部的阀芯2112与水平阀口1的上阀座配合，当出气压力达到主控调压器211的设定值时，阀口开启，水平阀口1的下部的进气腔12与超压切断调压器221的切断阀杆2211连接，其端部的阀芯2212与水平阀口1的下阀座配合，水平装配管2内出气腔11一侧的管身设置用于连接信号管231的第三安装孔23，信号管231与超压切断调压器221的调压腔232连通，当出气压力超过超压切断调压器221的设定值时，切断阀杆2211带动阀芯2212向上运动，将水平阀口1封闭。

在构成上述一种燃气调压器的一体化工装的结构中，

——为了便于该一体化工装与燃气输送管道连接，上述第一连接管31为与燃气进气管道连接的直管31’，直管31’的上端管口封闭，其侧壁与水平装配管2进气腔12的一端垂直连通，可以减缓燃气进口处的流速，降低对水平阀口1和主控调压器211、超压切断调压器221的冲击，保证水平阀口1处燃气流动平稳；第二连接管32为与燃气出气管道连接的弯头管32’，位于弯头管32’上端的弯头端与水平装配管2出气腔11的一端对接连通，可以避免燃气出口处流量的波动，保证出口压力均衡，燃气输送均匀；

——为了对进入燃气调压器一体化工装内部的燃气进行过滤，上述直管31’的上端管口设置密封端盖311，其内侧具有固定压紧弹簧312的底座，直管31’的内表面设置用于限定滤芯314的环形凸缘315，滤芯314固定于环形凸缘315与压紧弹簧312之间，即可以将进气中的杂质和油脂过滤分离出来，保证水平阀口1和出口燃气的纯净度，密封端盖311为可拆卸结构，因此滤芯314更换也十分方便；

——为了控制燃气调压器一体化工装的燃气进出通断，上述通断阀门包括与直管31’一体化组装的进气开关球阀41、与弯头管32’一体化组装出气开关球阀42，开关球阀使用便捷，便于对工装的维护检修；

——上述进气开关球阀41与燃气进气管道连接的端部设置第一活套法兰51，出气开关球阀42与燃气出气管道连接的端部设置第二活套法兰52，活套法兰（51、52）是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰可以在管端上活动。钢环或翻边就是密封面，法兰的作用则是把它们压紧，由于被钢环或翻边挡住，活套法兰不与介质接触，实现了更好的密封效果，并且拆装十分方便。

Claims (5)

1.一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：主要由其内部设置水平阀口的水平装配管，通过设置在所述水平装配管两侧管壁的第一安装孔和第二安装孔分别连接的主控调压器和超压切断调压器以及与所述水平装配管两端一体化对接的第一连接管和第二连接管构成，其中，所述水平阀口的上部和下部分别连接出气腔和进气腔，所述主控调压器的调压阀杆贯穿于所述第一安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的上阀座配合，所述切断调压器的切断阀杆贯穿于所述第二安装孔，其端部的阀芯与所述水平阀口的下阀座配合，所述第一连接管和第二连接管的管口设置通断阀门，所述水平装配管内出气腔一侧的管身设置用于连接信号管的第三安装孔，所述信号管与所述超压切断调压器的调压腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：所述第一连接管为与燃气进气管道连接的直管，所述直管的上端管口封闭，其侧壁与所述水平装配管进气腔的一端垂直连通；所述第二连接管为与燃气出气管道连接的弯头管，位于所述弯头管上端的弯头端与所述水平装配管出气腔的一端对接连通。

3.根据权利要求2所述的一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：所述直管的上端管口设置密封端盖，其内侧具有固定压紧弹簧的底座，所述直管的内表面设置用于限定滤芯的环形凸缘，所述滤芯固定于所述环形凸缘与压紧弹簧之间。

4.根据权利要求2所述的一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：所述通断阀门包括与所述直管一体化组装的进气开关球阀、与所述弯头管一体化组装出气开关球阀。

5.根据权利要求4所述的一种燃气调压器的一体化工装，其特征在于：所述进气开关球阀与燃气进气管道连接的端部设置第一活套法兰，所述出气开关球阀与燃气出气管道连接的端部设置第二活套法兰。