CN207848101U - 一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，包括安装板及连接体，两者为一体化结构；安装板上设置有一豁口，安装板与连接体之间设置有纵向筋板，所述安装板上设置有若干凸台，凸台沿安装板的纵向中心线对称分布，凸台的中心位置设置有安装孔；所述连接体上设置有竖向的第一下立板及第二下立板，所述第一下立板及第二下立板上设置有装配孔，第一下立板上还设置有一固定孔。本实用新型提供的后钢板前吊耳支座，其结构合理，其采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性，在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量，并且安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

Description

一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座。

背景技术

目前，吊耳支座作为一种汽车零部件安装的辅助装置，已经成为一种不可或缺的重要组成部分。现有的吊耳支座不仅安装不牢固，而且整体的结构不合理，影响加工支座的工艺制定，增加吊耳安装支座的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，本实用新型提供了一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其结构合理，其采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性，在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量，并且安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

本实用新型的技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，包括安装板及连接体，两者为一体化结构；其特征在于，所述安装板上设置有一豁口，安装板与连接体之间设置有纵向筋板，所述安装板上设置有若干凸台，所述凸台沿安装板的纵向中心线对称分布，凸台的中心位置设置有安装孔；所述连接体上设置有竖向的第一下立板及第二下立板，所述第一下立板及第二下立板上设置有装配孔，所述第一下立板上还设置有一固定孔。安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命。

进一步地，所述豁口为长方形，其设置在安装板的中上部。豁口的设置有效减轻了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的重量，并且一定程度上减轻了制作的成本。

进一步地，所述连接体为锥形结构，其与安装板之间还设置有水平连接筋板及竖向连接筋板。水平连接筋板及竖向连接筋板的设置，有效保证了连接体上装配孔固定了牢固性，提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的整体性能。

进一步地，所述水平连接筋板沿连接体对称分布，所述竖向连接筋板分布在连接体的中部位置。

进一步地，所述第一下立板上设置有一间隙，所述固定孔与所述间隙垂直设置。在装配过程中，安装部件可以顺利穿过连接体上的装配孔，并使用螺栓穿过固定孔将安装部件锁紧；这一结构设置有效提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的适用性。

进一步地，所述凸台的数量为八件，其中四件凸台沿装配孔位置对称分布的安装板下部，其他四件凸台沿所述豁口位置对称分布在安装板的上部。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其结构合理，具有以下技术效果：

（1）带连接筋板的后钢板前吊耳支座采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性；

（2）在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量；

（3）安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图3中的B向视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.安装板；2.纵向筋板；3.连接体；4.安装孔；5.装配孔；6.固定孔；7.凸台；8.水平连接筋板；9.竖向连接筋板；10.豁口；11.第一下立板；12.第二下立板；13.间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对，本实用新型的一种后钢板前吊耳支进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1至图4是本申请所述一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座的相关示意图。

一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座的结构示意图，如图1所示，其包括安装板1及连接体3，两者为一体化结构；所述安装板1上设置有一豁口10，安装板1与连接体3之间设置有纵向筋板2，所述安装板1上设置有若干凸台7，所述凸台7沿安装板1的纵向中心线对称分布，凸台7的中心位置设置有安装孔4。安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命；图2是图1的俯视图。

本申请中，所述豁口10为长方形，其设置在安装板1的中上部。豁口的设置有效减轻了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的重量，并且一定程度上减轻了制作的成本。

所述连接体3上设置有竖向的第一下立板11及第二下立板12（如图3所示），所述第一下立板11及第二下立板12上设置有装配孔5，所述第一下立板11上还设置有一固定孔6。

所述连接体3为锥形结构，其与安装板1之间还设置有水平连接筋板8及竖向连接筋板9；所述水平连接筋板8沿连接体3对称分布，所述竖向连接筋板9分布在连接体3的中部位置。水平连接筋板8及竖向连接筋板9的设置，有效保证了连接体3上装配孔5固定了牢固性，提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的整体性能。

所述第一下立板11上设置有一间隙13，所述固定孔6与所述间隙13垂直设置。这样在装配过程中，安装部件可以顺利穿过连接体3上的装配孔5，并使用螺栓穿过固定孔6将安装部件锁紧；这一结构设置有效提高了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的适用性。

所述凸台7的数量为八件，其中四件凸台7沿装配孔5位置对称分布的安装板1下部，其他四件凸台7沿所述豁口10位置对称分布在安装板1的上部，如图4所示。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其结构合理，其采用一体化对称结构，保证了制作的便捷性，在安装板上设置方形的豁口，减轻了支座的重量，并且安装孔对称分布在豁口及装配孔的两侧，保证了固定的可靠度，延长了带连接筋板的后钢板前吊耳支座的使用寿命，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带连接筋板的后钢板前吊耳支座，包括安装板（1）及连接体（3），两者为一体化结构；其特征在于，所述安装板（1）上设置有一豁口（10），安装板（1）与连接体（3）之间设置有纵向筋板（2），所述安装板（1）上设置有若干凸台（7），所述凸台（7）沿安装板（1）的纵向中心线对称分布，凸台（7）的中心位置设置有安装孔（4）；所述连接体（3）上设置有竖向的第一下立板（11）及第二下立板（12），所述第一下立板（11）及第二下立板（12）上设置有装配孔（5），所述第一下立板（11）上还设置有一固定孔（6）。

2.根据权利要求1所述带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其特征在于，所述豁口（10）为长方形，其设置在安装板（1）的中上部。

3.根据权利要求1所述带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其特征在于，所述连接体（3）为锥形结构，其与安装板（1）之间还设置有水平连接筋板（8）及竖向连接筋板（9）。

4.根据权利要求3所述带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其特征在于，所述水平连接筋板（8）沿连接体（3）对称分布，所述竖向连接筋板（9）分布在连接体（3）的中部位置。

5.根据权利要求1所述带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其特征在于，所述第一下立板（11）上设置有一间隙（13），所述固定孔（6）与所述间隙（13）垂直设置。

6.根据权利要求1所述带连接筋板的后钢板前吊耳支座，其特征在于，所述凸台（7）的数量为八件，其中四件凸台（7）沿装配孔（5）位置对称分布的安装板（1）下部，其他四件凸台（7）沿所述豁口（10）位置对称分布在安装板（1）的上部。