CN207847470U - 一种铝型材防滑角码 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了铝型材防滑角码，包括内侧折板及外侧折板，内侧折板与外侧折板之间垂直设置第一肋板，外侧折板的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件，凹槽在位于外侧折板的内侧处形成第二弹性防滑组件，并在内侧折板的内侧形成第二刚性防滑组件；遮蔽腔体的内部容置横截面呈直角型的加强件，加强件在直角折边的内侧形成抵接槽，内侧折板向遮蔽腔体内部一体式设置延伸入抵接槽的支撑板。本实用新型所揭示的一种铝型材防滑角码在解决了传统的角码所存在的防滑性较差的缺陷，同时通过设置内置的加强件解决了传统的角码连接强度较差的缺陷，使得拼装所形成的铝合金门窗更为牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，更具体涉及一种铝型材防滑角码。
背景技术
通常的，在铝型材门窗的拐角处需要设置角码，用以将垂直设置的铝型材进行固定连接。在现有技术中通常采用件或者直角型铝型材切割后所形成的直角进行连接。上述角码存在的技术问题是连接强度不够高，门窗用以发生形变，从而导致门窗的使用寿命存在一定的影响。同时，目前对采用断桥铝型材所制成的门窗而言，现有技术中角码存在防滑性较差的缺陷。同时，公告号CN205781945U的中国实用新型专利公开了“一种铝型材连接结构及连接结构用角码”。该现有技术所披露的角码无法实现隐藏安装的缺陷，并存在不美观的问题。更为重要的是，传统的角码仍然存在结构强度不高的问题，从而导致通过角码所拼装的铝合金门窗的结构强度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种铝型材防滑角码，用以解决传统的铝型材角码所存在的防滑性较差且连接强度较差的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材防滑角码，包括：内侧折板及外侧折板，所述内侧折板与外侧折板之间垂直设置第一肋板，以将内侧折板与外侧折板之间的区域分割形成一个横截面呈直角型布置的遮蔽腔体以及两个凹槽；
所述外侧折板的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件，所述凹槽在位于外侧折板的内侧处形成第二弹性防滑组件，并在所述内侧折板的内侧形成第二刚性防滑组件，所述第二弹性防滑组件向内延伸至凹槽的底部；
所述遮蔽腔体的内部容置横截面呈直角型的加强件，所述加强件在直角折边的内侧形成抵接槽，所述内侧折板向遮蔽腔体内部一体式设置延伸入抵接槽的支撑板；所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件齐平；所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件凸伸出外侧折板的外表面。
作为本实用新型的进一步改进，所述外侧折板形成嵌设第二弹性防滑组件的台阶部。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件及第二弹性防滑组件的表面均设置防滑齿。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二刚性防滑组件凸伸出内侧折板的内侧面。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二刚性防滑组件的中部向内凹设以形成防滑槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述防滑槽的断面形状为梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所揭示的一种铝型材防滑角码在与铝型材连接时通过设置第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件、第二弹性防滑组件及第二刚性防滑组件，解决了传统的角码所存在的防滑性较差的缺陷，同时通过设置内置的加强件解决了传统的角码连接强度较差的缺陷，使得拼装所形成的铝合金门窗更为牢固。
附图说明
图1为本实用新型一种铝型材防滑角码的横截面示意图；
图2为图1中的加强件的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
请参图1至图2所示出的本实用新型一种铝型材防滑角码的一种具体实施方式。
在本实施方式中，一种铝型材防滑角码，包括：内侧折板11及外侧折板12。内侧折板11与外侧折板12之间垂直设置第一肋板13，以将内侧折板11与外侧折板12之间的区域分割形成一个横截面呈直角型布置的遮蔽腔体200以及两个凹槽100。外侧折板12的外表面120镶嵌若干第一弹性防滑组件125,202以及第一刚性防滑组件124。凹槽100在位于外侧折板12的内侧处形成第二弹性防滑组件121，并在所述内侧折板11的内侧形成第二刚性防滑组件111。遮蔽腔体200的内部容置横截面呈直角型的加强件30，所述加强件30在直角折边的内侧形成抵接槽301，所述内侧折板11向遮蔽腔体200内部一体式设置延伸入抵接槽301的支撑板15。
外侧折板12的外侧表面镶嵌第一弹性防滑组件202，125以及第一刚性防滑组件124。凹槽100在位于外侧折板12的内侧处形成第二弹性防滑组件121，并在所述内侧折板11的内侧形成第二刚性防滑组件111。第二刚性防滑组件111的中部向内凹设以形成防滑槽114。同时，在本实施方式中，该防滑槽114的断面形状为梯形。第二刚性防滑组件111在防滑槽114的两侧形成护坡112及护坡115。其中，护坡112与外侧折板12所在的平面所形成的夹角为15～20度，同时，护坡115与外侧折板12所在的平面所形成的夹角为15～20度。
第二刚性防滑组件111凸伸出内侧折板11的内侧面110。外侧折板12形成嵌设第二弹性防滑组件121的台阶部123。具体的，该第二弹性防滑组件121向内延伸至凹槽100的底部。
该第二弹性防滑组件121横向嵌设在台阶部123上。具体的，在本实施方式中，第一弹性防滑组件202,125及第二弹性防滑组件121均采用耐候性良好的丁晴橡胶制成。具体的，第一弹性防滑组件125的表面设置防滑齿126。第一弹性防滑组件202的表面设置防滑齿203。第二弹性防滑组件121的表面均设置防滑齿122。第一刚性防滑组件124的表面均设置防滑齿134。防滑齿126、防滑齿122、防滑齿134及防滑齿203均呈锯齿状。
外侧折板12的外侧表面横向设置凹槽128，凹槽128中嵌设所述第一弹性防滑组件125。外侧折板12的外侧表面横向设置凹槽129，凹槽129中嵌设所述第一弹性防滑组件202。
该第一弹性防滑组件202，125与第一刚性防滑组件124齐平，并凸伸出外侧折板12的外表面120。具体的，第一弹性防滑组件202，125与第一刚性防滑组件124凸伸出外侧折板12的外表面120大约3～5mm。第一刚性防滑组件124与第二刚性防滑组件111均采用金属制成，并优选采用铝合金制成。
参图2所示，在本实施方式中，加强件30的两个呈垂直关系的外侧边323抵靠在外侧折板12的内表面201上。加强件30采用ABS工程塑料制成，并由两个呈直角型设置的加强板302组成。加强板302的内部形成呈纵长延伸设置的中空通道312、中空通道313。加强板302在垂足的内侧设置用于形成抵接槽301的薄壁部305。同时，在两个加强板302的垂足位置形成大致呈三角形的中空导通314。加强件30的两个呈垂直关系的外侧边323分别形成两个平行设置的凹槽333，且凹槽333的横截面形状呈梯形，从而通过设置凹槽333有效防止了加强件30在遮蔽腔体200中的纵向移动。同时，通过支撑板15延伸入抵接槽301中，进一步提高了该铝型材防滑角码的结构强度。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝型材防滑角码，其特征在于，包括：
内侧折板(11)及外侧折板(12)，所述内侧折板(11)与外侧折板(12)之间垂直设置第一肋板(13)，以将内侧折板(11)与外侧折板(12)之间的区域分割形成一个横截面呈直角型布置的遮蔽腔体(200)以及两个凹槽(100)；
所述外侧折板(12)的外侧表面镶嵌若干第一弹性防滑组件以及第一刚性防滑组件(124)，所述凹槽(100)在位于外侧折板(12)的内侧处形成第二弹性防滑组件(121)，并在所述内侧折板(11)的内侧形成第二刚性防滑组件(111)，所述第二弹性防滑组件(121)向内延伸至凹槽(100)的底部；
所述遮蔽腔体(200)的内部容置横截面呈直角型的加强件(30)，所述加强件(30)在直角折边的内侧形成抵接槽(301)，所述内侧折板(11)向遮蔽腔体(200)内部一体式设置延伸入抵接槽(301)的支撑板(15)；所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件(124)齐平；所述第一弹性防滑组件与第一刚性防滑组件(124)凸伸出外侧折板(12)的外表面(120)。
2.根据权利要求1所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述外侧折板(12)形成嵌设第二弹性防滑组件(121)的台阶部(123)。
3.根据权利要求1所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述第一弹性防滑组件、第一刚性防滑组件(124)及第二弹性防滑组件(121)的表面均设置防滑齿。
4.根据权利要求1所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述第二刚性防滑组件凸伸出内侧折板(11)的内侧面(110)。
5.根据权利要求1所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述第二刚性防滑组件(111)的中部向内凹设以形成防滑槽(114)。
6.根据权利要求5所述的铝型材防滑角码，其特征在于，所述防滑槽(114)的断面形状为梯形。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110344731A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-18 | 佛山汉狮建材科技有限公司 | 一种门窗的拼角结构 |
| CN111536122A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-14 | 滨州明匠建筑节能系统科技有限公司 | 型材连接结构和铝制家具连接结构 |
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- 2018-02-07 CN CN201820215646.5U patent/CN207847470U/zh not_active Expired - Fee Related
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