CN207847187U - 空气膜隔热节能机房 - Google Patents
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Abstract
一种空气膜隔热节能机房，包括机房主体、气膜、地下预埋风管、机房主楼顶空气腔、抽风风机；所述地下预埋风管的进气端连接一进风口，地下预埋风管的出气端连接一上升风口；上升风口连通空气膜；所述机房主体的四角及门框处设有构造柱，构造柱上设有连通相邻墙壁的构造柱预留风道；所述机房主体的楼顶板上设有楼顶预留风道管，抽风风机置于楼顶空气腔的一侧墙壁上，将楼顶空气腔内的空气排出。由此，通过机房主体下部新风覆盖机房四周及屋顶，形成隔热性能较好的空气膜，达到冬暖夏凉的效果，大大减少机房内设备夏季高温告警，降低维护费用，节约能源，同时降低设备运行温度延长设备使用寿命的目的，防止冬季温度过低，保证设备正常运转。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型隔热节能机房。
背景技术
目前我国基站机房通常采用普通砖砌筑而成，高温天气下室外温度很快通过墙体传导至室内，造成机房内温度过高，造成高温告警，增加维护成本，同时空调制冷开启时间较长，造成电能浪费严重；此外，冬季我国东北地区最低温度可能达到零下二三十度，可能造成机房内温度过低，温度过低将影响通信设备运转性能和使用寿命；因此，为相应国家“节能减排”号召，降低机房建设及运行成本，发明此节能机房。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是室外温度过高导致的设备频繁高温告警，在室外高温条件下热量极易通过普通单层砖墙传热造成机房内温度过高，机房空调长时间开启，而据统计，空调耗电约占整个机房耗能的50％以上，空调开启时间过长造成电能浪费严重；此外冬季室外温度过低情况下，室内温度若同样过低将导致设备运行和蓄电池充放电效率不佳。
根据本发明的一方面，提供一种空气膜隔热节能机房，包括机房主体、置于机房主体墙壁内的空气膜、置于机房主体地面下方的地下预埋风管、机房主体楼顶板与坡屋顶形成的楼顶空气腔、抽风风机；所述地下预埋风管的进气端连接一进风口，地下预埋风管的出气端连接一上升风口；上升风口连通空气膜；所述机房主体的四角及门框处设有构造柱，构造柱上设有连通相邻墙壁的构造柱预留风道；构造柱预留风道与空气膜连通；所述机房主体的楼顶板上设有楼顶预留风道管，楼顶预留风道管连通空气膜与楼顶空气腔，抽风风机置于楼顶空气腔的一侧墙壁上，将楼顶空气腔内的空气排出。由此，通过机房主体下部新风覆盖机房四周及屋顶，形成隔热性能较好的空气膜，达到冬暖夏凉的效果，大大减少机房内设备夏季高温告警，降低维护费用，节约能源，同时降低设备运行温度延长设备使用寿命的目的，防止冬季温度过低，保证设备正常运转。
进一步，机房主体的墙面采用双层蒸压加气混凝土砌块，砌块中间设有空气间层，整个墙体的空气间层形成不漏气的空气膜，隔热效果相对普通砖更好。
进一步，墙体中间每间隔450mm或600mm设置一层提高空气膜两侧墙体的共同抗倾覆能力的拉结钢筋用网片，大大提升墙体稳定性，结合机房四角及门框构造柱，能起到可靠的防裂缝和抗震效果。
进一步，地下预埋风管呈迂回网栅结构，与地下土壤充分接触，由于室内地面以下温度较低，地下预埋风管起到了冷却降温的目的，之后冷却风通过上升风口进入墙体的空气膜中。
进一步，地下预埋风管采用PVC管，相对室内地面埋深0.5m至1m。夏季降温效果将更加明显，PVC管周围应采用小颗粒砂石垫层填充密实，上部回填土厚度每200mm-300mm分层夯实。
进一步，地下预埋风管采用PVC管。
进一步，地下埋管上升风口应与机房顶板预留风口对侧设置，间距合适。
进一步，进风口距地1.0m设置，设置在背阳一面墙体。
进一步，进风口上可设置抽风机。
本发明的有益效果是：加强墙体保温、隔热性能并通过小功率风机抽风和地下埋管的辅助降温，达到高温天气下明显降低室内温度的目的，进而缩短机房空调开启时间，节约电能；降低高温告警频率，节约维护费用；同时避免了夏季温度过高和冬季温度过低导致的设备及蓄电池使用寿命降低、提高设备运行效率。
附图说明
图1为本发明空气膜隔热节能机房的结构示意图；
图2为墙体加筋，墙体整体稳定性处理图；
图3为构造柱预留风道模板图。
1-进风口；2-上升风口；3-构造柱预留风道；4-地下预埋风管；5-空气膜；- 楼板预留风管；7-抽风风机；8-双层墙体；9-钢筋网片；10-方木模块；11-构造柱风道木模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3，一种空气膜隔热节能机房，包括机房主体、置于机房主体墙壁内的空气膜、置于机房主体地面下方的地下预埋风管、机房主体楼顶板与坡屋顶形成的楼顶空气腔、抽风风机；所述地下预埋风管的进气端连接一进风口，地下预埋风管的出气端连接一上升风口；上升风口连通空气膜；所述机房主体的四角及门框处设有构造柱，构造柱上设有连通相邻墙壁的构造柱预留风道；构造柱预留风道与空气膜连通；所述机房主体的楼顶板上设有楼顶预留风道管，楼顶预留风道管连通空气膜与楼顶空气腔，抽风风机置于楼顶空气腔的一侧墙壁上，将楼顶空气腔内的空气排出。由此，通过机房主体下部新风覆盖机房四周及屋顶，形成隔热性能较好的空气膜，达到冬暖夏凉的效果，大大减少机房内设备夏季高温告警，降低维护费用，节约能源，同时降低设备运行温度延长设备使用寿命的目的，防止冬季温度过低，保证设备正常运转。
高温天气下，室外高温通过设置在机房外壁上的进风管，进入机房室内地面以下预埋管中，由于室内地面以下温度较低，地下预埋管起到了冷却降温的目的，之后冷却风通过上升风口进入墙体的空气膜中，冷风通过机房四周设置的构造柱中的预留孔充满到其他墙体中，最终通过远端的楼顶板预埋出风口进入由混凝土平板和坡屋顶组成的空气腔中，最终由一侧山墙风机抽出室外，相当于降低了机房的室外温度，由于白天室外温度升高是一个缓慢过程，降低机房内传导热，室外温度降低，大大降低传导热和太阳辐射热，通过延迟室外高温传导，可缩短机房内温控空调的开启时间，达到节约电能的目的，同时降低机房高温告警的几率，节约机房设备维护成本，延长通信设备、蓄电池等的寿命；此外，在北方冬季温度极低情况下，将进风口和风机口封堵，墙体空气膜可起到保温目的，保证设备运行及蓄电池充放电正常，降低设备和蓄电池故障率，降低维护成本。
普通机房墙体材料一般为240x115x53(单位:mm)的普通砖,其导热系数为 0.81W/(m.k)，隔热(防冷)效果较差，同时，砌筑工作量较大，目前我国人工成本较高，采用普通砖导致人工成本较高，不经济；
本发明为双层墙体，采用双层蒸压加气混凝土砌块其导热系数0.18W/(m.k)，砌块中间5cm空气间层，5cm空气单层导热系数0.05W/(m.k)；隔热效果相对普通砖更好，同时砌块规格可切割加工成任意尺寸(通常可采用150x150x600、 150x200x600、200x200x600等尺寸或其他实际需要尺寸)大大减少砌筑工作量，缩减砌筑施工周期，降低人工成本。
墙体中间每间隔450mm或600mm设置一层拉结钢筋用网片，通过 钢筋网片提高空气膜两侧墙体的共同抗倾覆能力，大大提升墙体稳定性，结合机房四角及门框构造柱(单片墙体过长情况可在墙体中增设构造柱)，能起到可靠的防裂缝和抗震效果。
地下预埋管道可采用PVC管(管径需结合屋顶抽风风机抽风量确定，3mx5m 机房建议采用160PVC管)，考虑经济可行，相对于室内地面埋深0.5m至1.0m，夏季降温效果将更加明显，PVC管周围应采用小颗粒砂石垫层填充密实，上部回填土厚度每200mm-300mm分层夯实。
地下埋管上升风口应与机房顶板预留风口对侧设置，间距合适，防止形成气流短路。
构造柱预埋管可采用与空气膜厚度相同的PVC管，但考虑施工方便，本发明采用一次成型方木模板，以解决构造柱预埋管不易固定的问题。
为防止空气膜及地下埋管内积水，进风口根据基站所处位置最高水位确定，建议距地1.0m根据现场实际通风、防水需求设置(如地势低洼，需特殊处理)，且应设置在背阳一面墙体。
室内排气通风机通过温控开关控制启动，启动温度较空调启动温度低3～ 5℃，在空调启动前达到降温或缩短空调运行时间的目的，当室内空气温度降低后风机停止运行。当夏季极端天气，通风机启动仍不能有效降温时，空调启动，同时通风机停止运行。通风机风量应能保证墙体内空气在风机启动后3分钟内换气一次，风机风量取50m3/h，风压经计算不宜小于100Pa。
考虑到机房外墙壁可能需要挂空调外机，对于需要挂空调外机的基站可考虑将空调外机固定位置的混凝土加气块置换为普通预制混凝土块，以便于外机螺栓可靠固定。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出至少一个变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种空气膜隔热节能机房，其特征在于，包括机房主体、置于机房主体墙壁内的空气膜、置于机房主体地面下方的地下预埋风管、机房主体楼顶板与坡屋顶形成的楼顶空气腔、抽风风机；所述地下预埋风管的进气端连接一进风口，地下预埋风管的出气端连接一上升风口；上升风口连通空气膜；所述机房主体的四角及门框处设有构造柱，构造柱上设有连通相邻墙壁的构造柱预留风道；构造柱预留风道与空气膜连通；所述机房主体的楼顶板上设有楼顶预留风道管，楼顶预留风道管连通空气膜与楼顶空气腔，抽风风机置于楼顶空气腔的一侧墙壁上，将楼顶空气腔内的空气排出。
2.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：机房主体的墙面采用双层蒸压加气混凝土砌块，砌块中间设有空气间层，整个墙体的空气间层形成不漏气的空气膜。
3.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：墙体中间每间隔450mm或600mm设置一层提高空气膜两侧墙体的共同抗倾覆能力的拉结钢筋用网片。
4.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：地下预埋风管呈迂回网栅结构，与地下土壤充分接触。
5.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：地下预埋风管采用PVC管，相对室内地面埋深0.5m至1m。
6.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：地下预埋风管采用PVC管或一次成型木模板。
7.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：地下埋管上升风口应与机房顶板预留风口对侧设置。
8.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：进风口距地1.0m设置，设置在背阳一面墙体。
9.根据权利要求1所述的空气膜隔热节能机房，其特征在于：进风口上设置抽风机。
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| CN201721444603.6U CN207847187U (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 空气膜隔热节能机房 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110043070A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-23 | 中国水利水电科学研究院 | 混凝土通水冷却系统分控站 |
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2017
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