CN207846859U - 一种集成金属球幕系统 - Google Patents

Abstract

一种集成金属球幕系统，包括钢桁架、龙骨骨架、将龙骨骨架与钢桁架固定连接的第一连接组件和连接在龙骨骨架外侧的装饰面层；龙骨骨架包括有竖向龙骨、横向龙骨和转接角码；所述竖向龙骨连接在第一连接组件的外端端部；所述横向龙骨水平连接在竖向龙骨的外侧面上；所述转接角码的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，转接角码的竖边紧贴在竖向龙骨的其中一个纵向侧面上，且与竖向龙骨固定连接；所述转接角码的外端端部超出竖向龙骨的外侧面，并且超出部分的横边紧贴在横向龙骨的顶面上、与横向龙骨固定连接。本实用新型解决了传统的金属球幕系统通常为平面且成像系统外露，颜色突兀，现代感较差，安装费时费力以及成像效果不好的技术问题。

Description

一种集成金属球幕系统

技术领域

本使用新型属于建筑装饰施工技术领域，具体涉及一种集成金属球幕系统。

背景技术

随着我国经济的高速发展，城市发展的现代化，建筑成了城市的象征；而设计师们的创新精神也得到了空前的发挥，灯光展示也越来越多的用于室内装饰，尤其是场馆类项目。但常规成像系统，通常为平面且成像系统外露，颜色突兀，现代感较差；同时，一般成像系统与外层装饰系统分离安装，费时费力，且成像效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成金属球幕系统，要解决传统的金属球幕系统通常为平面且成像系统外露，颜色突兀，现代感较差，安装费时费力以及成像效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种集成金属球幕系统，包括有钢桁架、龙骨骨架、将龙骨骨架与钢桁架固定连接的第一连接组件以及连接在龙骨骨架外侧的装饰面层；所述龙骨骨架包括有竖向龙骨、横向龙骨和转接角码；

所述竖向龙骨连接在第一连接组件的外端端部；所述横向龙骨水平连接在竖向龙骨的外侧面上；所述转接角码的横截面呈L形，包括有竖边和横边；其中，转接角码的竖边紧贴在竖向龙骨的其中一个纵向侧面上，且与竖向龙骨固定连接；所述转接角码的外端端部超出竖向龙骨的外侧面，并且超出部分的横边紧贴在横向龙骨的顶面上、与横向龙骨固定连接；

所述装饰面层通过第二连接组件与龙骨骨架连接，包括有面板、连接在面板内侧的背衬板、灯珠以及以及贴设在面板内侧面上的导光膜；所述面板呈双曲面状，由一组双曲面板单元拼接而成；其中，每块双曲面板单元的侧边均向内弯折形成翻边；所述双曲面板单元的板面上开设有孔洞，并且相邻两块双曲面板单元之间通过翻边连接；所述背衬板呈双曲面状，由一组双曲背衬板单元拼接而成，并且每块双曲背衬板单元的侧边通过连接角码与对应的双曲面板单元的翻边连接，在双曲背衬板单元与双曲面板单元之间留有间距；所述灯珠安装在双曲背衬板单元上、对应双曲面板单元的孔洞位置处。

优选的，所述第二连接组件包括有连接板、第一螺栓和第二螺栓；所述连接板有两块、分别布置在转接角码超出竖向龙骨外侧面部位的竖边两侧，并且通过第一螺栓与竖边可拆卸连接；两块连接板的外端端部均超出转接角码的外端端部；相邻两块双曲面板单元的翻边插接在两块连接板之间的间隙中，并且通过第二螺栓与连接板可拆卸连接。

优选的，当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的球形节点位置处时，所述第一连接组件包括有连接杆和法兰盘；所述连接杆的一端连接在钢桁架的球形节点上，连接杆的另一端通过法兰盘与竖向龙骨的内侧面连接。

优选的，当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的桁架杆位置处时，所述第一连接组件包括有抱箍和连接杆；所述连接杆的一端通过抱箍与桁架杆连接，连接杆的另一端与竖向龙骨的内侧面连接。

优选的，所述抱箍与桁架杆之间设有第一弹性垫片。

优选的，所述双曲面板单元和双曲背衬板单元均为双曲铝板制成。

优选的，相邻两块双曲面板单元的翻边之间通过粘黏胶固定连接。

优选的，所述连接板与转接角码的竖边之间设有第二弹性垫片。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过分层导光和整体安装的方式一举提升了通体成像效果、规避了以往的成像方式单一、灯光刺眼问题，并达到施工便捷的效果。

2、传统的金属球幕系统涉及到的安装工序较为繁多，例如转接角码的安装、灯珠的安装、双曲面板单元安装等，工序多、点位多，而本实用新型在转接角码的两侧连接两块连接板，以“集成”形式，将背衬板与面板合二为一进行安装，再将双曲面板单元上的翻边插接在两块连接板的间隙中，有效的简化了现场安装工作。

3、本实用新型中双曲面板单元和双曲背衬板单元在加工厂进行预制，在现场先组装成整体，再通过第二连接组件连接在转接角码上，然后通过转接角码固定于龙骨骨架上，本实用新型中各个部件之间的连接方式简单，有利于提高施工效率。

4、本实用新型解决了成像问题，所述装饰面层共分为两层，外层为双曲面板、内层为安装有灯珠的双曲背板，成像原理即通过安装有灯珠的金属双曲背板发光，透过外层双曲面板的孔洞形成发光成像，在内外层间设置导光膜，克服了由于双曲面板为金属不具备均化光线的作用的问题，以达到均光的目的，实现动态成像，从而解决了传统的金属球幕系统外露，颜色突兀，现代感较差以及成像效果不好的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是当集成金属球幕系统位于钢桁架的桁架杆位置处时，本实用新型的平面示意图。

图2是当集成金属球幕系统位于钢桁架的球形节点位置处时，本实用新型的平面示意图。

图3是本实用新型的转接角码的平面示意图。

图4是本实用新型的转接角码的侧面示意图。

附图标记： 1－面板、2－灯珠、3－竖向龙骨、4－横向龙骨、5－转接角码、5.1－竖边、5.2－横边、6－翻边、7－连接板、8－第一螺栓、9－第二螺栓、10－球形节点、11－连接杆、12－法兰盘、13－桁架杆、14－抱箍、15－第一弹性垫片、16－粘黏胶、17－第二弹性垫片、18－背衬板、19－导光膜、20－连接角码。

具体实施方式

如图1-4所示，这种集成金属球幕系统，包括有钢桁架、龙骨骨架、将龙骨骨架与钢桁架固定连接的第一连接组件以及连接在龙骨骨架外侧的装饰面层；所述龙骨骨架包括有竖向龙骨3、横向龙骨4和转接角码5；

所述竖向龙骨3连接在第一连接组件的外端端部；所述横向龙骨4水平连接在竖向龙骨3的外侧面上；所述转接角码5的横截面呈L形，包括有竖边5.1和横边5.2；其中，转接角码5的竖边5.1紧贴在竖向龙骨3的其中一个纵向侧面上，且与竖向龙骨3固定连接；所述转接角码5的外端端部超出竖向龙骨3的外侧面，并且超出部分的横边5.2紧贴在横向龙骨4的顶面上、与横向龙骨4固定连接；

所述装饰面层通过第二连接组件与龙骨骨架连接，包括有面板1、连接在面板1内侧的背衬板18、灯珠2以及以及贴设在面板1内侧面上的导光膜19；所述面板1呈双曲面状，由一组双曲面板单元拼接而成；其中，每块双曲面板单元的侧边均向内弯折形成翻边6；所述双曲面板单元的板面上开设有孔洞，并且相邻两块双曲面板单元之间通过翻边6连接；所述背衬板18呈双曲面状，由一组双曲背衬板单元拼接而成，并且每块双曲背衬板单元的侧边通过连接角码20与对应的双曲面板单元的翻边6连接，在双曲背衬板单元与双曲面板单元之间留有间距；所述灯珠2安装在双曲背衬板单元上、对应双曲面板单元的孔洞位置处。

本实施例中，所述第二连接组件包括有连接板7、第一螺栓8和第二螺栓9；所述连接板7有两块、分别布置在转接角码5超出竖向龙骨3外侧面部位的竖边5.1两侧，并且通过第一螺栓8与竖边5.1可拆卸连接；两块连接板7的外端端部均超出转接角码5的外端端部；相邻两块双曲面板单元的翻边6插接在两块连接板7之间的间隙中，并且通过第二螺栓9与连接板7可拆卸连接。

如图2所示，当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的球形节点10位置处时，所述第一连接组件包括有连接杆11和法兰盘12；所述连接杆11的一端连接在钢桁架的球形节点10上，连接杆11的另一端通过法兰盘12与竖向龙骨3的内侧面连接。

如图1所示，当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的桁架杆13位置处时，所述第一连接组件包括有抱箍14和连接杆11；所述连接杆11的一端通过抱箍14与桁架杆13连接，连接杆11的另一端与竖向龙骨3的内侧面连接。

本实施例中，所述抱箍14与桁架杆13之间设有第一弹性垫片15。

本实施例中，所述双曲面板单元和双曲背衬板单元均为双曲铝板制成。

本实施例中，相邻两块双曲面板单元的翻边6之间通过粘黏胶16固定连接。

本实施例中，所述粘黏胶16为双面胶条或者玻璃胶。

本实施例中，所述连接板7与转接角码5的竖边5.1之间设有第二弹性垫片17。

本实施例中，所述第一弹性垫片15和第二弹性垫片17均为橡胶垫片或者均为聚氨酯垫片或者均为聚四氟乙烯垫片。

本实用新型的施工步骤如下。

步骤一，首先需在钢桁架上球形节点10的位置处，利用预留的法兰盘12定点定位，做好测量放线工作后，对龙骨骨架进行临时固定，然后在钢桁架的桁架杆13位置处采用抱箍14方式进行连接。

步骤二，将连接杆11连接在竖向龙骨4与抱箍14之间。

步骤三，将转接角码5的竖边5.1紧贴在竖向龙骨3的其中一个纵向侧面上，且与竖向龙骨3固定连接，转接角码5的外端端部超出竖向龙骨3外侧面部分的横边5.2紧贴在横向龙骨4的顶面上、与横向龙骨4固定连接；

步骤四，在转接角码5上连接第二连接组件。

步骤五，将灯珠2通过卡扣式连接方法固定于双曲背衬板单元上。

步骤六，将导光膜19铺设粘贴于双曲面板单元的内侧面。（注：由于双曲面板单元为双曲面状，导光膜19需进行裁切，每块采用透明结构胶结合免钉胶与双曲面板单元粘接安装，保证从外侧面通过孔洞不得看到导光膜19的接缝。

步骤七，最后将双曲背衬板单元通过连接角码20连接在双曲面板单元的内侧；

步骤八，将步骤七中连接有双曲背衬板单元的双曲面板单元通过粘黏胶16连接，因设计要求板缝设不大于3mm工艺缝，缝内填密封材料，避免漏光，最终完成集成组装。

步骤九，将步骤八中制作好的装饰面层通过第二连接件连接在转接角码5上，最终完成装饰面层的安装。

步骤十，在双曲面板单元的板缝间嵌入三元乙丙胶条，去除黑缝，保证整体外观效果，完成最终集成金属球幕系统的安装。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种集成金属球幕系统，包括有钢桁架、龙骨骨架、将龙骨骨架与钢桁架固定连接的第一连接组件以及连接在龙骨骨架外侧的装饰面层；其特征在于：所述龙骨骨架包括有竖向龙骨（3）、横向龙骨（4）和转接角码（5）；

所述竖向龙骨（3）连接在第一连接组件的外端端部；所述横向龙骨（4）水平连接在竖向龙骨（3）的外侧面上；所述转接角码（5）的横截面呈L形，包括有竖边（5.1）和横边（5.2）；其中，转接角码（5）的竖边（5.1）紧贴在竖向龙骨（3）的其中一个纵向侧面上，且与竖向龙骨（3）固定连接；所述转接角码（5）的外端端部超出竖向龙骨（3）的外侧面，并且超出部分的横边（5.2）紧贴在横向龙骨（4）的顶面上、与横向龙骨（4）固定连接；

所述装饰面层通过第二连接组件与龙骨骨架连接，包括有面板（1）、连接在面板（1）内侧的背衬板（18）、灯珠（2）以及贴设在面板（1）内侧面上的导光膜（19）；所述面板（1）呈双曲面状，由一组双曲面板单元拼接而成；其中，每块双曲面板单元的侧边均向内弯折形成翻边（6）；所述双曲面板单元的板面上开设有孔洞，并且相邻两块双曲面板单元之间通过翻边（6）连接；所述背衬板（18）呈双曲面状，由一组双曲背衬板单元拼接而成，并且每块双曲背衬板单元的侧边通过连接角码（20）与对应的双曲面板单元的翻边（6）连接，在双曲背衬板单元与双曲面板单元之间留有间距；所述灯珠（2）安装在双曲背衬板单元上、对应双曲面板单元的孔洞位置处。

2.根据权利要求1所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：所述第二连接组件包括有连接板（7）、第一螺栓（8）和第二螺栓（9）；所述连接板（7）有两块、分别布置在转接角码（5）超出竖向龙骨（3）外侧面部位的竖边（5.1）两侧，并且通过第一螺栓（8）与竖边（5.1）可拆卸连接；两块连接板（7）的外端端部均超出转接角码（5）的外端端部；相邻两块双曲面板单元的翻边（6）插接在两块连接板（7）之间的间隙中，并且通过第二螺栓（9）与连接板（7）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的球形节点（10）位置处时，所述第一连接组件包括有连接杆（11）和法兰盘（12）；所述连接杆（11）的一端连接在钢桁架的球形节点（10）上，连接杆（11）的另一端通过法兰盘（12）与竖向龙骨（3）的内侧面连接。

4.根据权利要求2所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：当所述集成金属球幕系统位于钢桁架的桁架杆（13）位置处时，所述第一连接组件包括有抱箍（14）和连接杆（11）；所述连接杆（11）的一端通过抱箍（14）与桁架杆（13）连接，连接杆（11）的另一端与竖向龙骨（3）的内侧面连接。

5.根据权利要求4所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：所述抱箍（14）与桁架杆（13）之间设有第一弹性垫片（15）。

6.根据权利要求3或者4所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：所述双曲面板单元和双曲背衬板单元均为双曲铝板制成。

7.根据权利要求6所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：相邻两块双曲面板单元的翻边（6）之间通过粘黏胶（16）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种集成金属球幕系统，其特征在于：所述连接板（7）与转接角码（5）的竖边（5.1）之间设有第二弹性垫片（17）。