CN207846502U - 耐用型挖钩岩石臂小臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐用型挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构和挖钩板机构，大臂连接机构包括两块在竖直方向上平行设置的夹板，挖钩板机构的上部为连接部，连接部插设在两块夹板之间，连接部通过可拆卸的方式与两块夹板相连，挖钩板机构中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼，压力分担翼的顶部与夹板的底部相接触，压力分担翼的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩机构中间倾斜。解决现有夹片式挖钩岩石臂的挖钩夹板因为自身的厚度不够，承受的压力过大容易损坏的问题。

Description

耐用型挖钩岩石臂小臂

技术领域

本实用新型涉及破岩挖钩机械领域，具体涉及一种耐用型挖钩岩石臂小臂。

背景技术

挖钩岩石臂通常是用来进行挖钩和对岩石进行挖掘、刨动的，挖钩岩石臂由大小臂和挖钩构成，大小臂能起到支配挖钩动作的作用，其中大小臂中的大臂与机架相连，且臂长较长，所以俗称为大臂，小臂与挖钩相连，且臂较小，所以俗称为小臂。

现有的挖钩岩石臂的小臂分为两种，一种为固定式挖钩岩石臂小臂，一种为具有油缸结构的挖钩岩石臂小臂，固定式挖钩岩石臂小臂的结构通常包括两块夹板和挖钩板，其中两块夹板用于夹持住挖钩板，挖钩板代替了传统挖钩岩石臂小臂上的挖钩和耳板，这样的结构简单，破岩效果好，挖钩板坏掉了只需更换挖钩板，不用对挖钩岩石臂小臂的整体进行更换，因此降低了维修成本，但是挖钩板由于需要夹持在左夹板和右夹板之间，通常较薄，但是又要承受较大的冲击力，所以，耐用性不好，容易因为受到冲击而损坏，长此以往，维修成本相比于传统挖钩岩石臂小臂虽然仍会降低，但是降低的幅度就达不到人们的期望。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐用型挖钩岩石臂小臂，解决现有夹片式挖钩岩石臂的挖钩夹板因为自身的厚度不够，承受的压力过大容易损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐用型挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构和挖钩板机构，所述大臂连接机构包括两块在竖直方向上平行设置的夹板，挖钩板机构的上部为连接部，连接部插设在两块夹板之间，连接部通过可拆卸的方式与两块夹板相连，挖钩板机构中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼，压力分担翼的顶部与夹板的底部相接触，压力分担翼的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩板机构中间倾斜。

将挖钩板机构的上部设置的较薄，这样能配合两块夹板很好的将挖钩板机构夹持住，在用该小臂进行破岩时，由岩石传递上来的压力，能通过设置在挖钩板机构中部的压力分担翼，传递到两块夹板上，这样就分担了原本应该直接传递到连接部的压力，使小臂更加耐用，将压力分担翼的外侧面设置为倾斜的，一是为了让其更加美观，二是为了更便于在挖钩板机构的底部设置母齿。

作为本实用新型的进一步优选，所述大臂连接机构后端的上部设有小臂油缸杆头座，两块夹板的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔，大小臂连接通孔位于靠近大臂连接机构后端的位置。

大臂连接机构通过大小臂连接通孔与大臂相连，而小臂油缸杆头座是用于与大臂上端的油缸相连的，设置了小臂油缸杆座头就能通过控制大臂上端的油缸而调整小臂的角度。

作为本实用新型的进一步优选，所述夹板的内部设有中空内腔，夹板的表面设有与中空内腔连通的填充料进口和填充料出口，中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口相接。

在夹板的内部设置中空内腔，就能从向填充料进口向中空内腔内填入增重物料，这样能增加挖钩岩石臂小臂整体的重量，而挖钩岩石臂小臂整体重量的增加能使其破岩效果更好，当不需要小臂有那么重的重量时，打开填充料出口，中空腔体中的填充物料就在重力的作用下从填充料出口处流出，重量降低了能节省能耗。

作为本实用新型的进一步优选，所述填充料出口的外侧设有向外突出的连接头，连接头环绕填充料出口设置，连接头的外壁设有连接螺纹。

在填充料出口的外侧设置连接头，这样就能在打开填充料出口后，接一根导料管在连接头上，使物料能沿着导料管，到达设定的堆放地点，连接头的连接螺纹是用于与导料管进口的内螺纹相连的，同时还可以与用于盖住填充料出口的盖子的内螺纹相连。

作为本实用新型的进一步优选，所述中空内腔位于夹板的上部。

夹板的下部要承受压力，如果其下部为中空结构，容易被破坏，因此将中空内腔设置于夹板的上部。

作为本实用新型的进一步优选，所述可拆卸的方式为两块夹板的下部设有夹板插接通孔，每一块夹板上的夹板插接通孔为两个以上，两块夹板的夹板插接通孔对应设置，夹板插接通孔位于靠近大臂连接机构前端的位置，连接部上设有固定通孔，固定通孔与夹板插接通孔对应设置，连接部和两块夹板通过穿设在夹板插接通孔和固定通孔内的销轴连接。

两块夹板之间通过均匀排布的连接短柱相连，对挖钩板机构进行固定时，只需将挖钩板机构的连接部插入两块夹板之间的夹持间隙内，使连接部上的固定通孔对准两块夹板上的夹板插接孔，对准后，将销轴插入其中，就能完成固定，这样的固定方式简单，拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1.结构简单，增设了压力分担翼，使作用在连接部上力一部分分担到了两块夹板上，因此该挖钩板机构更耐用。

2. 在夹板的内部设有中空内腔，能随时增加或减少挖钩岩石臂小臂整体的重量，使其破岩效果更好，更节约能耗。

3.设置了连接头，能直接将夹板的中空内腔中的填充物料排放到指定地点，节约了人力物力。

4. 挖钩板机构的拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

图1示出了一种耐用型挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构1和挖钩板机构2，所述大臂连接机构1包括两块在竖直方向上平行设置的夹板11，挖钩板机构2的上部为连接部21，连接部21插设在两块夹板11之间，连接部21通过可拆卸的方式与两块夹板11相连，挖钩板机构2中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼22，压力分担翼22的顶部与夹板11的底部相接触，压力分担翼22的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩板机构2中间倾斜。

将挖钩板机构的上部设置的较薄，这样能配合两块夹板很好的将挖钩板机构夹持住，在用该小臂进行破岩时，由岩石传递上来的压力，能通过设置在挖钩板机构中部的压力分担翼，传递到两块夹板上，这样就分担了原本应该直接传递到连接部的压力，使小臂更加耐用，将压力分担翼的外侧面设置为倾斜的，一是为了让其更加美观，二是为了更便于在挖钩板机构的底部设置母齿。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对大臂连接机构1进行了进一步的说明，所述大臂连接机构1后端的上部设有小臂油缸杆头座3，两块夹板11的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔4，大小臂连接通孔4位于靠近大臂连接机构1后端的位置。

大臂连接机构通过大小臂连接通孔与大臂相连，而小臂油缸杆头座是用于与大臂上端的油缸相连的，设置了小臂油缸杆座头就能通过控制大臂上端的油缸而调整小臂的角度。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对夹板11进行了进一步的说明，所述夹板11的内部设有中空内腔，夹板11的表面设有与中空内腔连通的填充料进口5和填充料出口6，中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口6相接。

在夹板的内部设置中空内腔，就能从向填充料进口向中空内腔内填入增重物料，这样能增加挖钩岩石臂小臂整体的重量，而挖钩岩石臂小臂整体重量的增加能使其破岩效果更好，当不需要小臂有那么重的重量时，打开填充料出口，中空腔体中的填充物料就在重力的作用下从填充料出口处流出，重量降低了能节省能耗。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例3的基础上增设了连接头61，所述填充料出口6的外侧设有向外突出的连接头61，连接头61环绕填充料出口6设置，连接头61的外壁设有连接螺纹611。

在填充料出口的外侧设置连接头，这样就能在打开填充料出口后，接一根导料管在连接头上，使物料能沿着导料管，到达设定的堆放地点，连接头的连接螺纹是用于与导料管进口的内螺纹相连的，同时还可以与用于盖住填充料出口的盖子的内螺纹相连。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例1的基础上对中空内腔进行了进一步的说明，所述中空内腔位于夹板的上部。

夹板的下部要承受压力，如果其下部为中空结构，容易被破坏，因此将中空内腔设置于夹板的上部。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例1的基础上对可拆卸的方式进行了进一步的说明，所述可拆卸的方式为两块夹板11的下部设有夹板插接通孔7，每一块夹板11上的夹板插接通孔7为两个以上，两块夹板11的夹板插接通孔7对应设置，夹板插接通孔7位于靠近大臂连接机构1前端的位置，连接部21上设有固定通孔，固定通孔与夹板插接通孔7对应设置，连接部21和两块夹板11通过穿设在夹板插接通孔7和固定通孔内的销轴8连接。

两块夹板之间通过均匀排布的连接短柱相连，对挖钩板机构进行固定时，只需将挖钩板机构的连接部插入两块夹板之间的夹持间隙内，使连接部上的固定通孔对准两块夹板上的夹板插接孔，对准后，将销轴插入其中，就能完成固定，这样的固定方式简单，拆装方便。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种耐用型挖钩岩石臂小臂，包括大臂连接机构（1）和挖钩板机构（2），其特征在于：所述大臂连接机构（1）包括两块在竖直方向上平行设置的夹板（11），挖钩板机构（2）的上部为连接部（21），连接部（21）插设在两块夹板（11）之间，连接部（21）通过可拆卸的方式与两块夹板（11）相连，挖钩板机构（2）中部的两侧设有向两边展开的压力分担翼（22），压力分担翼（22）的顶部与夹板（11）的底部相接触，压力分担翼（22）的外侧面为倾斜的，倾斜的方向为从上至下逐渐向挖钩板机构（2）中间倾斜。

2.根据权利要求1所述的耐用型挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述大臂连接机构（1）后端的上部设有小臂油缸杆头座（3），两块夹板（11）的下部在同一位置均设有大小臂连接通孔（4），大小臂连接通孔（4）位于靠近大臂连接机构（1）后端的位置。

3.根据权利要求1所述的耐用型挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述夹板（11）的内部设有中空内腔，夹板（11）的表面设有与中空内腔连通的填充料进口（5）和填充料出口（6），中空内腔的底部倾斜设置，中空内腔底部的最低处与填充料出口（6）相接。

4.根据权利要求3所述的耐用型挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述填充料出口（6）的外侧设有向外突出的连接头（61），连接头（61）环绕填充料出口（6）设置，连接头（61）的外壁设有连接螺纹（611）。

5.根据权利要求3所述的耐用型挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述中空内腔位于夹板的上部。

6.根据权利要求1所述的耐用型挖钩岩石臂小臂，其特征在于：所述可拆卸的方式为两块夹板（11）的下部设有夹板插接通孔（7），每一块夹板（11）上的夹板插接通孔（7）为两个以上，两块夹板（11）的夹板插接通孔（7）对应设置，夹板插接通孔（7）位于靠近大臂连接机构（1）前端的位置，连接部（21）上设有固定通孔，固定通孔与夹板插接通孔（7）对应设置，连接部（21）和两块夹板（11）通过穿设在夹板插接通孔（7）和固定通孔内的销轴（8）连接。