CN215292555U - 新型液压支架连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及新型液压支架连接头，包括连接轴、连接套和固定组件，所述连接轴包括耳板端和球面端，耳板端上设置有通孔，通孔内穿设销轴后与刮板输送机耳板相连；所述球面端为圆球形结构，连接套为两个对半开的凸字形结构，凸字形结构的下端向外鼓起，中间形成一个与球面端大小匹配的圆球形内腔，通过固定组件将球面端安装在圆球形内腔内进行固定。本实用新型设计巧妙，结构简单，将传统连接头的耳板销轴连接结构改为球面连接，使液压支架可以相对于刮板机进行大幅度的旋转以及小幅度偏转，极大的提高了液压支架对于底板的适应力，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接保护辅助装置领域，具体涉及新型液压支架连接头。
背景技术
液压支架是煤矿综采工作面三机配套设备之一，主要作用是支护顶板，保护刮板机、采煤机和操作人员等的安全，液压支架通过连接头与刮板输送机连接。现有常用连接头多为双耳或单耳连接头，通过销轴分别和液压支架推杆、刮板输送机耳板相连。当工作面底板不平或工作面倾角过大时，连接头和刮板输送机耳板会相互别卡，从而导致刮板输送机耳板或连接头耳板断裂，严重影响生产效率和生产安全。
如何设计一种设计巧妙，结构简单，将传统连接头的耳板销轴连接结构改为球面连接，使液压支架可以相对于刮板机进行大幅度的旋转以及小幅度偏转，极大的提高了液压支架对于底板的适应力的新型液压支架连接头是目前需要解决的问题。
实用新型内容
为了解决现有常用连接头多为双耳或单耳连接头，通过销轴分别和液压支架推杆、刮板输送机耳板相连，当工作面底板不平或工作面倾角过大时，连接头和刮板输送机耳板会相互别卡，从而导致刮板输送机耳板或连接头耳板断裂，严重影响生产效率和生产安全等技术问题，本实用新型提供新型液压支架连接头，来实现设计巧妙，结构简单，将传统连接头的耳板销轴连接结构改为球面连接，使液压支架可以相对于刮板机进行大幅度的旋转以及小幅度偏转，极大的提高了液压支架对于底板的适应力的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：新型液压支架连接头，包括连接轴、连接套和固定组件，所述连接轴包括耳板端和球面端，耳板端上设置有通孔，通孔内穿设销轴后与刮板输送机耳板相连；所述球面端为圆球形结构，连接套为两个对半开的凸字形结构，凸字形结构的下端向外鼓起，中间形成一个与球面端大小匹配的圆球形内腔，通过固定组件将球面端安装在圆球形内腔内进行固定。
所述固定组件位于圆球形内腔的外端，固定组件包括多组高强螺栓和防松动螺母。
所述连接套的上端设置有与液压支架伸出杆连接的固定孔。
所述连接套的边缘处均通过倒圆角处理，以减少与液压支架和刮板输送机的摩擦。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本实用新型包括连接轴、连接套和固定组件，所述连接轴包括耳板端和球面端，耳板端上设置有通孔，通孔内穿设销轴后与刮板输送机耳板相连；所述球面端为圆球形结构，连接套为两个对半开的凸字形结构，凸字形结构的下端向外鼓起，中间形成一个与球面端大小匹配的圆球形内腔，通过固定组件将球面端安装在圆球形内腔内进行固定；
2）所述固定组件位于圆球形内腔的外端，固定组件包括多组高强螺栓和防松动螺母，保证了工作时安全性和稳定性；
3）所述连接套的边缘处均通过倒圆角处理，以减少与液压支架和刮板输送机的摩擦。
附图说明
图1是本实用新型剖视结构示意图；
图2是本实用新型连接轴侧视结构示意图；
图3是本实用新型连接轴俯视结构示意图；
图4是本实用新型连接轴立体结构示意图；
图5是本实用新型连接套剖视结构示意图；
图6是本实用新型在工作面底板不平时液压支架状态图；
图中标记：1、连接轴，101、耳板端，102、球面端，103、通孔，2、连接套，3、高强螺栓，4、防松动螺母，5、固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图所示，新型液压支架连接头，包括连接轴1、连接套2和固定组件，所述连接轴1包括耳板端101和球面端102，耳板端上设置有通孔103，通孔103内穿设销轴后与刮板输送机耳板相连；所述球面端102为圆球形结构，连接套2为两个对半开的凸字形结构，凸字形结构的下端向外鼓起，中间形成一个与球面端102大小匹配的圆球形内腔，通过固定组件将球面端102安装在圆球形内腔内进行固定。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述固定组件位于圆球形内腔的外端，固定组件包括多组高强螺栓3和防松动螺母4。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述连接套2的上端设置有与液压支架伸出杆连接的固定孔5。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述连接套2的边缘处均通过倒圆角处理，以减少与液压支架和刮板输送机的摩擦。
实际操作中，如图5所示，使用时连接轴1的耳板端101与刮板输送机耳板相连，球面端102与连接套2相连，上下两个连接套2用高强螺栓3和防松动螺母4固定，连接套2的上端（即耳板端）与液压支架推杆相连，当工作面底板不平时，液压支架可沿垂直于工作面方向翻转，适应底板起伏，从而解决了传统连接头耳板别卡断裂的问题。
本实用新型设计巧妙，结构简单，将传统连接头的耳板销轴连接结构改为球面连接，使液压支架可以相对于刮板机进行大幅度的旋转以及小幅度偏转，极大的提高了液压支架对于底板的适应力，解决现有常用连接头多为双耳或单耳连接头，通过销轴分别和液压支架推杆、刮板输送机耳板相连，当工作面底板不平或工作面倾角过大时，连接头和刮板输送机耳板会相互别卡，从而导致刮板输送机耳板或连接头耳板断裂，严重影响生产效率和生产安全等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.新型液压支架连接头，其特征在于：包括连接轴（1）、连接套（2）和固定组件，所述连接轴（1）包括耳板端（101）和球面端（102），耳板端上设置有通孔（103），通孔（103）内穿设销轴后与刮板输送机耳板相连；所述球面端（102）为圆球形结构，连接套（2）为两个对半开的凸字形结构，凸字形结构的下端向外鼓起，中间形成一个与球面端（102）大小匹配的圆球形内腔，通过固定组件将球面端（102）安装在圆球形内腔内进行固定。
2.如权利要求1所述的新型液压支架连接头，其特征在于：所述固定组件位于圆球形内腔的外端，固定组件包括多组高强螺栓（3）和防松动螺母（4）。
3.如权利要求1所述的新型液压支架连接头，其特征在于：所述连接套（2）的上端设置有与液压支架伸出杆连接的固定孔（5）。
4.如权利要求1所述的新型液压支架连接头，其特征在于：所述连接套（2）的边缘处均通过倒圆角处理，以减少与液压支架和刮板输送机的摩擦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120623575.4U CN215292555U (zh) | 2021-03-26 | 2021-03-26 | 新型液压支架连接头 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215292555U true CN215292555U (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=79534857
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-26 CN CN202120623575.4U patent/CN215292555U/zh active Active
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