CN207846110U - 自动肥边切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动肥边切割机，包括前夹具体总成，所述前夹具体总成的内部设置有夹轨装置。所述夹轨装置固定安装在前夹具体总成的内部，所述前夹具体总成的表面设置有推凸总成，所述推凸总成固定安装在前夹具体总成的表面，所述前夹具体总成的两端设置有液压油缸总成，所述液压油缸总成通过销轴固定安装在前夹具体总成的两端，所述液压油缸总成设置有杆腔和无杆腔；采用前夹具体和后夹具体，使结构更简捷，增加肥边切割机的智能化；采用自动液压泵站，实现动作的连续性提高作业效率。推凸总成采用与钢轨轨头仿形的结构，在轨头的肥边处设有合金刀，可更换，在底部设有防护轮，防止切肥边时向上翘，提高作业效率，降低劳动力。

Description

自动肥边切割机

技术领域

本实用新型属于钢轨维护设备技术领域，具体涉及自动肥边切割机。

背景技术

钢轨轨头被车轮压挤出薄薄的片。一般出现在道岔尖轨处，因列车车辆对基本轨，尖轨的串击挤压其边缘肥大，统称为肥边。列车车辆给尖轨造成的横向冲击力和电务道岔没有调整好道岔轻重是造成肥边的主要原因，反过来肥边也会影响对道岔的调整。道岔基本轨尖轨肥边影响密贴调整。基本轨绝缘轨头肥边易挤破工字绝缘。曲磨轨绝缘基本轨内侧肥边易与夹板断路。现有的钢轨肥边切割机，对肥边打磨时通过打磨机进行打磨，打磨耗费时间久，维护效率低，工作人员劳动强度大的问题，为此我们提出自动肥边切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动肥边切割机，以解决上述背景技术中提出的钢轨肥边切割机，对肥边打磨时通过打磨机进行打磨，打磨耗费时间久，维护效率低，工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动肥边切割机，包括前夹具体总成，所述前夹具体总成的内部设置有夹轨装置。，所述夹轨装置固定安装在前夹具体总成的内部，所述前夹具体总成的表面设置有推凸总成，所述推凸总成固定安装在前夹具体总成的表面，所述前夹具体总成的两端设置有液压油缸总成，所述液压油缸总成通过销轴固定安装在前夹具体总成的两端，所述液压油缸总成的表面设置有杆腔和无杆腔，所述无杆腔和有杆腔分别贯穿液压油缸总成的外表面并嵌入到液压油缸总成的内部，所述液压油缸总成通过油管连接设置有自动液压泵站，所述自动液压泵站分别通过油管连接在液压油缸总成表面的无杆腔和有杆腔的一端，所述液压油缸总成的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿液压油缸总成的表面并嵌入到液压油缸总成的内部，所述液压油缸总成的一侧设置有后夹具体总成，所述后夹具体总成的两端通过销轴固定安装在活塞杆的一端，所述后夹具体总成通过活塞杆固定在液压油缸总成的一侧，所述后夹具体总成的内部设置有夹轨装置，所述夹轨装置固定安装在后夹具体总成的内部。

优选的，所述夹轨装置设置有两个，所述两个夹轨装置分别固定安装在后夹具体总成的内部，所述前夹具体总成与后夹具体总成外观结构相同。

优选的，所述推凸总成为U形结构，所述推凸总成在钢轨上移动时切割刀和轨鄂轮沿着钢轨方向移动。

优选的，所述自动液压泵站一端的油管为Y形结构，且自动液压泵站通过两根油管分别连接在液压油缸总成的表面的有杆腔和无杆腔一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用前夹具体和后夹具体，使结构更简捷，增加肥边切割机的智能化，采用两组夹轨液压机，增加肥边切割机移动灵活性。

(2)采用推凸总成，改变肥边切割方式，提高肥边切割的切割效率，增加钢轨维护效率，降低人力劳动，提高作业效率。

(3)采用液压油缸总成，增加肥边切割机伸缩的智能化，提高肥边切割机的行进效率，增加肥边切割的速率，降低钢轨人力打磨的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的自动肥边切割机结构示意图；

图中：1-自动液压泵站、2-前夹具体总成、3-推凸总成、4-液压油缸总成、5-夹轨装置、6-后夹具体总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：自动肥边切割机，包括前夹具体总成2，前夹具体总成2的内部设置有夹轨装置5。，夹轨装置5固定安装在前夹具体总成2的内部，前夹具体总成2的表面设置有推凸总成3，推凸总成3固定安装在前夹具体总成2的表面，前夹具体总成2的两端设置有液压油缸总成4，液压油缸总成4通过销轴固定安装在前夹具体总成2的两端，液压油缸总成4的表面设置有无杆腔和无杆腔，无杆腔和有杆腔分别贯穿液压油缸总成4的外表面并嵌入到液压油缸总成4的内部，液压油缸总成4通过油管连接设置有自动液压泵站1，自动液压泵站1分别通过油管连接在液压油缸总成4表面的无杆腔和有杆腔的一端，液压油缸总成4的一端设置有活塞杆，活塞杆贯穿液压油缸总成4的表面并嵌入到液压油缸总成4的内部，液压油缸总成4的一侧设置有后夹具体总成6，后夹具体总成6的两端通过销轴固定安装在活塞杆的一端，后夹具体总成6通过活塞杆固定在液压油缸总成4的一侧，后夹具体总成6的内部设置有夹轨装置5，夹轨装置5固定安装在后夹具体总成6的内部。

为了使自动肥边切割机前夹具体总成1和后夹具体总成6夹紧钢轨和贴合在钢轨表面的转换更快速，增加自动肥边切割机使用的灵活性，本实施例中，优选的，夹轨装置5设置有两个，两个夹轨装置5分别固定安装在后夹具体总成6的内部，前夹具体总成2与后夹具体总成6外观结构相同。

为了提高钢轨肥边切割的作业效率，降低工人劳动强度，提高工人单位时间内对钢轨的维护长度，本实施例中，优选的，推凸总成3为U形结构，推凸总成3在钢轨上移动时切割刀和轨鄂轮沿着钢轨方向移动。

为了增加自动肥边切割机移动的智能化，增加自动肥边切割机作业效率，本实施例中，优选的，自动液压泵站1一端的油管为Y形结构，且自动液压泵站1通过两根油管分别连接在液压油缸总成4的表面的有杆腔和无杆腔一端。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作过程的实现，启动自动液压泵站1产生液压能，经过换向阀向液压油缸总成4的无杆腔供油，液压油缸总成4的活塞杆伸出，此时前夹具体总成1的夹轨装置5处于夹紧状态，后夹具体总成6的夹轨装置5处于松开状态。待油缸活塞杆伸出到端部时，换向阀换向，向液压油缸总成4的有杆腔供油，此时前夹具体总成1的夹轨装置5处于松开状态，后夹具体总成6的夹轨装置5处于夹紧状态。同时推凸总成3的轨鄂轮夹紧钢轨，上面的切割刀与钢轨接触，在油缸的活塞杆不断的缩短，轨鄂轮沿着钢轨方向滚动，切割刀沿着钢轨方向不断的移动，将多余钢轨轨头形状的肥边切除，待油缸活塞运行到端部时，液压换向阀换向，往复上述操作，即可实现连续操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.自动肥边切割机，包括前夹具体总成(2)，其特征在于：所述前夹具体总成(2)的内部设置有夹轨装置(5)，所述夹轨装置(5)固定安装在前夹具体总成(2)的内部，所述前夹具体总成(2)的前面设置有推凸总成(3)，所述推凸总成(3)固定安装在前夹具体总成(2)的前面，所述前夹具体总成(2)的两端设置有液压油缸总成(4)，所述液压油缸总成(4)通过销轴固定安装在前夹具体总成(2)的两端，所述液压油缸总成(4)的设置有杆腔和无杆腔，所述无杆腔和有杆腔分别贯穿液压油缸总成(4)的外表面并嵌入到液压油缸总成(4)的内部，所述液压油缸总成(4)通过油管连接设置有自动液压泵站(1)，所述自动液压泵站(1)分别通过油管连接在液压油缸总成(4)表面的无杆腔和有杆腔的一端，所述液压油缸总成(4)的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿液压油缸总成(4)的表面并嵌入到液压油缸总成(4)的内部，所述液压油缸总成(4)的一侧设置有后夹具体总成(6)，所述后夹具体总成(6)的两端通过销轴固定安装在活塞杆的一端，所述后夹具体总成(6)通过活塞杆固定在液压油缸总成(4)的一侧，所述后夹具体总成(6)的内部设置有夹轨装置(5)，所述夹轨装置(5)固定安装在后夹具体总成(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的自动肥边切割机，其特征在于：所述夹轨装置(5)设置有两个，所述两个夹轨装置(5)分别固定安装在后夹具体总成(6)的内部，所述前夹具体总成(2)与后夹具体总成(6)外观结构相同。

3.根据权利要求1所述的自动肥边切割机，其特征在于：所述推凸总成(3)为U形结构，所述推凸总成(3)在钢轨上移动时切割刀和轨鄂轮沿着钢轨方向移动。

4.根据权利要求1所述的自动肥边切割机，其特征在于：所述自动液压泵站(1)一端的油管为Y形结构，且自动液压泵站(1)通过两根油管分别连接在液压油缸总成(4)的表面的有杆腔和无杆腔一端。