CN207845985U - 一种缝纫机的针板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种缝纫机的针板组件,属于缝纫机技术领域。它解决了现有的针板组件拆装不便且更换成本高等问题。本缝纫机的针板组件,包括针板固定座、小针板和隔板,针板固定座包括固定部,固定部的上端面上设置有固定槽,小针板可拆卸的固定在固定槽内,小针板的上端面上设置有两个针孔,小针板上位于两个针孔之间具有分隔部,隔板一体成型在分隔部的下端面上,固定部的下端面上具有向上凹陷的安装槽,安装槽与固定槽相连,隔板插入到安装槽内,且隔板的外侧面与安装槽的侧面之间具有环形的间隙。本缝纫机的针板组件具有拆装方便且更换成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于缝纫机技术领域,涉及一种缝纫机的针板组件。
背景技术
缝纫机就是通过缝线将缝料缝合的机器,包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构、夹线装置和润滑装置等。为了实现特殊的线迹,人们发明了双针缝纫机,双针缝纫机上设置有双针。
双针缝纫机上配重有双针针板,双针针板包括针板固定座和小针板,小针板上设置有两个针孔,针板固定座上一体设置有将两个针孔隔开的隔板。在缝纫的过程中,两针孔间的孔壁以及隔板会有一定概率因机针的弯斜而被扎破或扎穿,小针板以及隔板的破损会造成缝纫线迹的不美观或无法正常形成线迹。这时为了缝纫质量就要更换小针板以及整个针板固定座,这样更换零件的成本就会比较高。同时还要将整个固定在缝纫机底座内的针板固定座取出,针板固定座的拆装也不方便。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种缝纫机的针板组件,解决的技术问题是如何使针板零件拆装方便的同时降低针板零件的更换成本。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种缝纫机的针板组件,包括针板固定座、小针板和隔板,所述针板固定座包括固定部,所述固定部的上端面上设置有固定槽,所述小针板可拆卸的固定在固定槽内,所述小针板的上端面上设置有两个针孔,所述小针板上位于两个针孔之间具有分隔部,其特征在于,所述隔板一体成型在分隔部的下端面上,所述固定部的下端面上具有向上凹陷的安装槽,所述安装槽与固定槽相连,所述隔板插入到安装槽内,且隔板的外侧面与安装槽的侧面之间具有环形的间隙。
隔板与小针板一体成型,需要更换隔板时,将小针板从固定槽内拆卸下来,再将新的小针板固定在固定槽内即可。只需更换小针板而不需要更换针板固定座,降低了针板零件的更换成本;拆装过程中只需拆装小针板就能够将一体成型在小针板上的隔板进行拆卸,不需要额外拆装隔板,使针板零件拆装方便。安装过程中,需要先将隔板插入到安装槽内,再将小针板嵌入到固定槽内并固定,由于隔板的外侧面与安装槽的侧面之间具有环形的间隙,这样就可以轻松方便地将隔板插入到安装槽内,同时拆卸时也可以轻松方便地将隔板取出。本针板组件能够在方便针板零件拆装的同时降低针板零件的更换成本。
在上述的缝纫机的针板组件中,所述固定槽呈条状,且固定槽的前端和后端分别贯穿固定部的前端面和后端面,所述安装槽呈条状且与固定槽对应设置,所述安装槽的前侧面和后侧面为向上拱起的拱形面。
安装槽的前侧面和后侧面为拱形面使安装槽的结构更换稳定,同时可以增加固定槽的底面面积,方便小针板的安装。
在上述的缝纫机的针板组件中,所述小针板通过螺钉固定在固定槽内,所述小针板的前端和后端分别设置有连接孔,所述固定槽的底面上具有与连接孔对应设置的螺纹孔,所述螺钉穿过连接孔并拧入到螺纹孔内,所述连接孔的孔径大于螺纹孔的大径。
安装时,调整小针板前后端的位置,使连接孔与螺纹孔相对应,然后将螺钉插入到连接孔内并拧入到螺纹孔内固定。连接孔的孔径大于螺纹孔的大径方便小针板位置的调整,方便小针板的连接。
在上述的缝纫机的针板组件中,所述分隔部的上端面上设置有小孔。小孔可以作为定位孔,方便小针板的安装。
在上述的缝纫机的针板组件中,所述隔板的下端凸出固定部的下端面,所述隔板的前端面与隔板的下端面之间以及隔板的后端面与隔板的下端面之间均圆角过渡。
这样设置可以方便隔板的取出。圆角过渡既保证了隔板的结构强度又能够减少隔板的原料成本,可以降低针板零件的更换成本。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
隔板一体成型在小针板分隔部的下端面上,且隔板的外侧面与安装槽的侧面之间具有环形间隙,方便针板零件拆装的同时降低了针板零件的更换成本。将安装槽的前侧面和后侧面设置为拱形面,提高了安装槽的结构强度,同时增加了固定槽的底面面积,方便了小针板的安装。通过螺钉将小针板固定在固定槽内,且连接孔的孔径大于螺纹孔的大径,方便小针板的安装。分隔部的上端面设置小孔,方便小针板的定位安装。隔板上设置圆角过渡,保证结构强度的同时降低原料成本。
附图说明
图1是本针板组件的分解图;
图2是本针板组件的立体图;
图3是本针板组件针孔处的纵剖图;
图4是本针板组件针孔处的横剖图。
图中,1、针板固定座;1a、固定部;1a1、固定槽;1a2、安装槽;1a3、间隙;1a4、螺纹孔;1b、安装部;2、小针板;2a、针孔;2b、分隔部;2c、小孔;2d、连接孔;3、隔板;3a、容纳槽;4、螺钉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-图4所示,一种缝纫机的针板组件,包括针板固定座1、小针板2和隔板3。针板固定座1包括固定部1a,固定部1a的前后两端具有向下凸出的安装部1b,通过安装部1b将针板固定座1固定连接到缝纫机的底座上。固定部1a的上端面上设置有呈条状的固定槽1a1,固定槽1a1的前端和后端分别贯穿固定部1a的前端面和后端面,小针板2通过螺钉4可拆卸的固定在固定槽1a1内。小针板2的前端和后端分别设置有连接孔2d,固定槽1a1的底面上具有与连接孔2d对应设置的螺纹孔1a4,螺钉4穿过连接孔2d并拧入到螺纹孔1a4内,连接孔2d的孔径大于螺纹孔1a4的大径。小针板2的上端面上设置有两个针孔2a,小针板2上位于两个针孔2a之间具有分隔部2b,分隔部2b的上端面上设置有小孔2c。
隔板3一体成型在分隔部2b的下端面上,隔板3的侧表面上凹入有两个容纳槽3a,两个容纳槽3a分别与两个针孔2a对应设置。固定部1a的下端面上具有向上凹陷的安装槽1a2,安装槽1a2与固定槽1a1相连,安装槽1a2呈条状且与固定槽1a1对应设置,安装槽1a2的前侧面和后侧面为向上拱起的拱形面。隔板3插入到安装槽1a2内,隔板3的下端凸出固定部1a的下端面。隔板3的外侧面与安装槽1a2的侧面之间具有环形的间隙1a3。隔板3的前端面与隔板3的下端面之间以及隔板3的后端面与隔板3的下端面之间均圆角过渡。
隔板3与小针板2一体成型,需要更换隔板3时,将小针板2从固定槽1a1内拆卸下来,再将新的小针板2固定在固定槽1a1内即可,固定槽1a1设置在针板固定座1的上端面上,使小针板2拆装方便。只需更换小针板2而不需要更换针板固定座1,降低了针板零件的更换成本;拆装过程中只需拆装小针板2就能够将一体成型在小针板2上的隔板3进行拆卸,不需要额外拆装隔板3,使针板零件拆装方便。安装过程中,需要先将隔板3插入到安装槽1a2内,再将小针板2嵌入到固定槽1a1内并通过螺钉4固定,由于隔板3的外侧面与安装槽1a2的侧面之间具有环形的间隙1a3,这样就可以轻松方便地将隔板3插入到安装槽1a2内,同时拆卸时也可以轻松方便地将隔板3取出。本针板组件能够在方便针板零件拆装的同时降低针板零件的更换成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种缝纫机的针板组件,包括针板固定座(1)、小针板(2)和隔板(3),所述针板固定座(1)包括固定部(1a),所述固定部(1a)的上端面上设置有固定槽(1a1),所述小针板(2)可拆卸的固定在固定槽(1a1)内,所述小针板(2)的上端面上设置有两个针孔(2a),所述小针板(2)上位于两个针孔(2a)之间具有分隔部(2b),其特征在于,所述隔板(3)一体成型在分隔部(2b)的下端面上,所述固定部(1a)的下端面上具有向上凹陷的安装槽(1a2),所述安装槽(1a2)与固定槽(1a1)相连,所述隔板(3)插入到安装槽(1a2)内,且隔板(3)的外侧面与安装槽(1a2)的侧面之间具有环形的间隙(1a3)。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的针板组件,其特征在于,所述固定槽(1a1)呈条状,且固定槽(1a1)的前端和后端分别贯穿固定部(1a)的前端面和后端面,所述安装槽(1a2)呈条状且与固定槽(1a1)对应设置,所述安装槽(1a2)的前侧面和后侧面为向上拱起的拱形面。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的针板组件,其特征在于,所述小针板(2)通过螺钉(4)固定在固定槽(1a1)内,所述小针板(2)的前端和后端分别设置有连接孔(2d),所述固定槽(1a1)的底面上具有与连接孔(2d)对应设置的螺纹孔(1a4),所述螺钉(4)穿过连接孔(2d)并拧入到螺纹孔(1a4)内,所述连接孔(2d)的孔径大于螺纹孔(1a4)的大径。
4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的针板组件,其特征在于,所述分隔部(2b)的上端面上设置有小孔(2c)。
5.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机的针板组件,其特征在于,所述隔板(3)的下端凸出固定部(1a)的下端面,所述隔板(3)的前端面与隔板(3)的下端面之间以及隔板(3)的后端面与隔板(3)的下端面之间均圆角过渡。
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CN110153816A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-23 | 西安文理学院 | 一种自动拉光机及拉光方法 |
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