CN207845952U - 一种缝纫机的传动方向切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的传动方向切换机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的传动方向切换机构容易造成切换过程延时等问题。本缝纫机的传动方向切换机构，包括设置有正缝齿轮和倒缝齿轮的连动轴，连动轴上套设有单向轴承，单向轴承的外圈连接有驱动杆，单向轴承与连动轴之间设置有呈筒状的轴套，轴套的外侧面与单向轴承的内圈固定连接，轴套上具有与连动轴滑动配合的滑动孔，连动轴的外侧面上设置有与连动轴的轴线平行的限位面，滑动孔的孔壁面上具有与限位面贴靠并限制限位面转动的抵靠面。本缝纫机的传动方向切换机构能够保证切换过程的及时性。

Description

一种缝纫机的传动方向切换机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的传动方向切换机构。

背景技术

缝纫机就是通过缝线将缝料缝合的机器，包括针杆机构、挑线机构、送料机构、勾线机构、压紧机构、夹线装置和润滑装置等，送料机构就是输送缝料的机构。为了实现不同的缝纫要求，需要对缝料进行正缝和倒缝，正缝和倒缝时送料机构中的送料牙或者送料轮运动方向刚好相反。

中国专利文献资料公开提出了一种工业缝纫机的倒缝结构[申请号：200410003159.5；公告号：100346021C]，具有一送料齿轮；一第一连动齿轴，其一端与该送料齿轮连动；一第二连动齿轴，其与该第一连动齿轴正交，且一端与该第一连动齿轴啮合并连动，另一端则为一伞型齿轮，当第二连动齿轴受到由上下连动齿轴所传来的旋转动力时，可随之转动，并将动力通过齿轮传至第一连动齿轴，该第一连动齿轴再进而将旋转动力传至送料齿轮，使其旋转以实行缝纫的进料；一上下连动齿轴，其为垂直设置并与该第二连动齿轴正交，且具有伞型齿轮、反伞型齿轮与单向机轮，当欲改变缝纫进料方向时，可通过垂直移动该上下连动齿轴，而选择使用伞型/反伞型齿轮来传输旋转动力至该第二连动齿轴，以改变送料齿轮的旋转方向；一连动杆，以前后往复移动方式带动该上下连动齿轴的单向机轮，而由单向机轮将前后往复移动转换为该上下连动齿轴单方向旋转移动；以及一驱动装置，可驱动该上下连动齿轴上下移动。也可以将上下连动齿轴设置为水平方向，第一连动齿轴上设置伞形齿轮，且该伞形齿轮能够与上下连动齿轴上的伞型齿轮/反伞型齿轮啮合，驱动装置驱动上下连动齿轴左右移动。

单向机轮可以为单向轴承，包含内轴与外轴，其中内轴套于外轴上。连动杆与单向机轮的外轴连接，并带动单向机轮的外轴作往复移动。缝纫时，通过连动杆前后往复动作，带动上下连动齿轴中的单向机轮的外轴往复移动，而该单向机轮中的内轴则作一单方向的旋转移动，使得上下连动齿轴得以朝单方向旋转，上下连动齿轴通过其上的伞型齿轮将动力传至与其正交的第二连动齿轴，该第二连动齿轴再通过齿轮与第一连动齿轴啮合并共同运转，该第一连动齿轮驱动送料齿轮，使之为前进的车缝方向以缝制工作料件；当欲改变车缝方向为倒缝时，驱动装置驱动上下连动齿轴往下移动，因而使伞型齿轮与第二连动齿轴的伞型齿轮脱离，而变成反伞型齿轮与第二连动齿轴的伞型齿轮啮合，因而达成反方向的旋转动力传送，连带使得送料齿轮的运转方向随之改变，以实施倒缝。

由于单向机轮的内轴需要带动上下连动齿轴转动，单向机轮的内轴与上下连动齿轴的外侧面紧密接触，在正缝和倒缝切换的过程中，即上下连动齿轴轴向移动的过程中，单向机轮的内轴会阻碍上下连动齿轴的轴向移动，而且当单向机轮的内轴与上下连动齿轴的接触压力较大时，容易引起上下连动齿轴的卡顿或者卡死，造成反向送料的延时或者失效，导致切换过程延时或者不能进行，从而影响缝纫的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机的传动方向切换机构，解决的技术问题是如何保证切换过程的及时性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机的传动方向切换机构，包括设置有正缝齿轮和倒缝齿轮的连动轴，所述连动轴上套设有单向轴承，所述单向轴承的外圈连接有驱动杆，其特征在于，所述单向轴承与连动轴之间设置有呈筒状的轴套，所述轴套的外侧面与单向轴承的内圈固定连接，所述轴套上具有与连动轴滑动配合的滑动孔，所述连动轴的外侧面上设置有与连动轴的轴线平行的限位面，所述滑动孔的孔壁面上具有与限位面贴靠并限制限位面转动的抵靠面。

连动轴与轴套之间通过限位面与抵靠面实现周向固定。轴套上具有与连动轴滑动配合的滑动孔，且限位面与连动轴的轴线平行，使得连动轴能够沿滑动孔轴向移动。缝纫机上具有与送料轮连接的送料轴，送料轴上具有从动齿轮，从动齿轮能够与连动轴上的正缝齿轮和倒缝齿轮啮合。驱动杆与缝纫机上的转动轴连接，转动轴转动带动驱动杆摆动，驱动杆带动单向轴承的外圈转动，从而使单向轴承的内圈单向转动。单向轴承的内圈与轴套固定连接，且连动轴与轴套周向固定，单向轴承的内圈转动带动连动轴转动，同时连动轴上的正缝齿轮和倒缝齿轮随连动轴转动。正缝时连动轴上的正缝齿轮与从动齿轮啮合，切换到倒缝时，连动轴沿滑动孔轴向移动，使正缝齿轮与从动齿轮脱离并使倒缝齿轮与从动齿轮啮合。

通过设置轴套，将单向轴承与连动轴分开，单向轴承的内圈与轴套接触而不与连动轴接触，连动轴在轴套的滑动孔内轴向滑动时，单向轴承的内圈不再阻碍连动轴的轴向滑动，使连动轴滑动顺畅，从动齿轮能够与正缝齿轮和倒缝齿轮及时啮合，保证了切换过程的及时性。

在上述的缝纫机的传动方向切换机构中，所述连动轴上还设置有与连动轴的轴线平行的附加限位面，所述滑动孔的孔壁面上还具有与附加限位面贴靠并限制附加限位面转动的附加抵靠面。

由于切换后的从动齿轮发生转向，设置限位面与抵靠面的同时设置附加限位面和附加抵靠面，可以减少从动齿轮转向对连动轴与轴套周向固定连接关系的影响，使切换完成后的从动齿轮能够及时与单向轴承同步转动，保证了切换过程的及时性。

在上述的缝纫机的传动方向切换机构中，所述限位面与附加限位面关于连动轴的轴线对称设置。这样设置可以减少连动轴转动时产生的偏心转矩，使连动轴转动稳定。

在上述的缝纫机的传动方向切换机构中，所述限位面与抵靠面均为平面。平面加工简单，使连动轴和轴套加工方便，同时也可以保证连动轴在滑动孔内滑动顺畅。

在上述的缝纫机的传动方向切换机构中，所述附加限位面与附加抵靠面均为平面。平面加工简单，使连动轴和轴套加工方便，同时也可以保证连动轴在滑动孔内滑动顺畅。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在单向轴承与连动轴之间设置轴套，轴套的外侧面与单向轴承的内圈周向固定，轴套上具有与连动轴滑动配合的滑动孔，连动轴的外侧面上设置与其轴线平行的限位面，滑动孔的孔壁面上具有与限位面贴靠并限制限位面转动的抵靠面，使得连动轴与轴套实现周向固定且连动轴能够在轴套的滑动孔内轴向滑动，通过轴套将单向轴承与连动轴分开，使得单向轴承的转动不会影响到连动轴在轴套滑动孔内的轴向滑动，保证切换过程的及时性。设置限位面与抵靠面的同时设置附加限位面与附加抵靠面，减少换向后从动齿轮对连动轴与轴套周向固定连接关系的影响，保证切换后从动齿轮及时与单向轴承同步转动，保证切换过程的及时性。限位面与附加限位面对称设置，使连动轴转动稳定。限位面与抵靠面以及附加限位面与附加抵靠面均为平面，使连动轴与轴套加工方便。

附图说明

图1是本缝纫机的传动方向切换机构的剖视图；

图2是本缝纫机的传动方向切换机构中连动轴与轴套之间的横向剖面图；

图3是本缝纫机的传动方向切换机构中连动轴与轴套之间的立体图；

图4是本缝纫机的传动方向切换机构安装在缝纫机机壳上时的立体图。

图中，1、连动轴；1a、限位面；1b、附加限位面；2、单向轴承；3、轴套；3a、滑动孔；3b、抵靠面；3c、附加抵靠面；4、驱动杆；5、正缝齿轮；6、倒缝齿轮；7、送料轴；8、从动齿轮；9、滑动驱动件；10、转动轴；11、机壳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图4所示，一种缝纫机的传动方向切换机构，安装在缝纫机的机壳11上，包括设置有正缝齿轮5和倒缝齿轮6的连动轴1，连动轴1水平穿设在机壳11内，缝纫机的机壳11内竖直穿设有送料轴7。正缝齿轮5和倒缝齿轮6设置在连动轴1的右端，送料轴7位于连动轴1的上方，送料轴7与连动轴1垂直设置。送料轴7的上端连接有送料轮，送料轴7的下端具有从动齿轮8，从动齿轮8位于正缝齿轮5和倒缝齿轮6之间，从动齿轮8能够与连动轴1上的正缝齿轮5和倒缝齿轮6啮合。连动轴1的左端连接有滑动驱动件9，滑动驱动件9驱动连动轴1沿轴向滑动。

连动轴1上套设有单向轴承2，单向轴承2的外圈连接有驱动杆4，驱动杆4与缝纫机上的转动轴10连接。单向轴承2与连动轴1之间设置有呈筒状的轴套3，轴套3的外侧面与单向轴承2的内圈固定连接，轴套3上具有与连动轴1滑动配合的滑动孔3a，连动轴1穿设在滑动孔3a内。连动轴1的外侧面上设置有均与连动轴1的轴线平行的限位面1a和附加限位面1b，滑动孔3a的孔壁面上具有与限位面1a贴靠并限制限位面1a转动的抵靠面3b，滑动孔3a的孔壁面上还具有与附加限位面1b贴靠并限制附加限位面1b转动的附加抵靠面3c。限位面1a与附加限位面1b关于连动轴1的轴线对称设置，限位面1a与抵靠面3b以及附加限位面1b与附加抵靠面3c均为平面。

连动轴1与轴套3之间通过限位面1a与抵靠面3b实现周向固定。轴套3上具有与连动轴1滑动配合的滑动孔3a，且限位面1a和附加限位面1b均与连动轴1的轴线平行，使得连动轴1能够沿滑动孔3a轴向移动。转动轴10转动带动驱动杆4摆动，驱动杆4带动单向轴承2的外圈转动，使单向轴承2的内圈单向转动。单向轴承2的内圈转动带动轴套3和连动轴1转动，连动轴1上的正缝齿轮5和倒缝齿轮6随连动轴1转动。正缝时连动轴1上的正缝齿轮5与从动齿轮8啮合，切换到倒缝时，滑动驱动件9驱动连动轴1沿滑动孔3a轴向移动，使正缝齿轮5与从动齿轮8脱离并使倒缝齿轮6与从动齿轮8啮合。通过设置轴套3，将单向轴承2与连动轴1分开，单向轴承2的内圈与轴套3接触而不与连动轴1接触，连动轴1在轴套3的滑动孔3a内轴向滑动时，单向轴承2的内圈不再阻碍连动轴1的轴向滑动，使连动轴1滑动顺畅，从动齿轮8能够与正缝齿轮5和倒缝齿轮6及时啮合，保证了切换过程的及时性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种缝纫机的传动方向切换机构，包括设置有正缝齿轮(5)和倒缝齿轮(6)的连动轴(1)，所述连动轴(1)上套设有单向轴承(2)，所述单向轴承(2)的外圈连接有驱动杆(4)，其特征在于，所述单向轴承(2)与连动轴(1)之间设置有呈筒状的轴套(3)，所述轴套(3)的外侧面与单向轴承(2)的内圈固定连接，所述轴套(3)上具有与连动轴(1)滑动配合的滑动孔(3a)，所述连动轴(1)的外侧面上设置有与连动轴(1)的轴线平行的限位面(1a)，所述滑动孔(3a)的孔壁面上具有与限位面(1a)贴靠并限制限位面(1a)转动的抵靠面(3b)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机的传动方向切换机构，其特征在于，所述连动轴(1)上还设置有与连动轴(1)的轴线平行的附加限位面(1b)，所述滑动孔(3a)的孔壁面上还具有与附加限位面(1b)贴靠并限制附加限位面(1b)转动的附加抵靠面(3c)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机的传动方向切换机构，其特征在于，所述限位面(1a)与附加限位面(1b)关于连动轴(1)的轴线对称设置。

4.根据权利要求1或2所述的缝纫机的传动方向切换机构，其特征在于，所述限位面(1a)与抵靠面(3b)均为平面。

5.根据权利要求2或3所述的缝纫机的传动方向切换机构，其特征在于，所述附加限位面(1b)与附加抵靠面(3c)均为平面。