CN207845532U - 一种硫酸软骨素生产系统 - Google Patents

Abstract

一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜，该系统还包括与反应釜依次相接的过滤设备、浓缩设备、氧化罐和醇沉罐、固液分离设备和干燥机，所述醇沉罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，在进料口与出料口之间的罐体上设有压力容器视镜和抽液机构，抽液机构包括手杆和抽液管，在罐体内的抽液管设置为弧形结构，在罐体外侧的抽液管上设有伞齿轮，手杆下端通过伞齿轮与抽液管上的伞齿轮活动连接，在手杆上端设有转动手柄。本实用新型通过反应釜对原料进行蒸煮、碱提、酶解，过滤装置对酶解液过滤，浓缩设备对滤过液浓缩，氧化罐氧化脱色，醇沉罐沉淀，固液分离设备实现醇沉物的固液分离，得到的固体部分无需离心直接进行干燥，缩短了生产周期。

Description

一种硫酸软骨素生产系统

技术领域

本实用新型属于硫酸软骨素生产设备技术领域，具体涉及一种硫酸软骨素生产系统。

背景技术

现有的硫酸软骨素生产厂家为了获得品质更好，纯度更高的产品，往往会增加工艺步骤及配套设备，导致生产周期过长，工作效率低下。同时，在硫酸软骨素生产工艺中，一般的醇沉罐并不能够较好的固液分离，导致醇沉物中含有较多水分和乙醇，增大了后续干燥的难度，醇沉处理往往需要静置24-48小时再进行固液分离，对于生产量较大的厂家来说，时间成本太大，醇沉处理后还要进行离心分离，离心处理后的物料仍然需要抽掉上层液体部分，过程复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构设计合理、固液分离效果好的硫酸软骨素生产系统。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜，其特特点是，该系统还包括与反应釜依次相接的过滤设备、浓缩设备、氧化罐和醇沉罐、固液分离设备和干燥机，所述醇沉罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，在进料口与出料口之间的罐体上设有压力容器视镜和抽液机构，抽液机构包括手杆和抽液管，在罐体内的抽液管设置为弧形结构，在罐体外侧的抽液管上设有伞齿轮，手杆下端通过伞齿轮与抽液管上的伞齿轮活动连接，在手杆上端设有转动手柄。

进一步地，所述罐体外壁上套有冷却夹套，冷却夹套内设有盘管，盘管内设有冷却介质。

进一步地，所述的罐体底部呈锥形结构。

进一步地，所述的固液分离设备包括箱体，箱体内设有料液输送装置，料液输送装置包括输送带、压辊组、输送轮和输送轮的旋转驱动机构，输送带设在压辊组之间，所述输送带的中部设置为滤网结构，在输送轮之间的输送带下方设有集液槽，所述输送带的两端正对的箱体上分别设有入料口和卸料口，在卸料口处设有刮料斜板，刮料斜板与所述箱体可拆卸连接，所述刮料斜板靠近输送带的一端与所述输送带贴合设置。

进一步地，所述的刮料斜板与所述箱体滑动连接，在箱体上设有防止刮料斜板相对于箱体移动的锁紧机构。

进一步地，所述的刮料斜板与水平面呈40-60°倾角。

进一步地，所述的输送带上方的箱体内设有清洗所述箱体的清洗机构。

进一步地，所述的清洗机构为清洗喷头，清洗喷头朝下设在箱体上，清洗喷头通过输送管道与储水容器或清洗液存储容器相接，输送管道上设有加压泵。

进一步地，所述的清洗喷头为三维旋转清洗喷头。

进一步地，所述的进料口处设有与箱体连通的承托斗，承托斗内设有盛料容器，盛料容器活动放置在承托斗内，所述盛料容器的底部设置为滤网结构，所述盛料容器上设有提手。

进一步地，所述的承托斗外壁上设有振动器。

进一步地，所述的过滤设备包括依次连接的保安过滤器、供料泵和多个并联设置的卷式超滤膜元件，所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机为真空冷冻干燥机。

本实用新型与现有技术相比，通过反应釜对原料进行蒸煮、碱提、酶解，过滤装置对酶解液过滤，浓缩设备对滤过液浓缩，氧化罐氧化脱色，醇沉罐沉淀，固液分离设备实现醇沉物的固液分离，得到的固体部分无需离心直接由干燥机进行干燥，缩短了生产周期。其中，抽液机构更有利于将醇沉罐中的醇沉物与上层液体分离开来，当需要将醇沉沉淀物从醇沉罐中取出时，可先通过抽液机构将上层液体抽取出去，在抽液时，通过转动手柄，带动抽液管转动，以尽可能将处于下部的液体抽取完全，减少进入固液分离设备中物料的液体含量，利于后续干燥工作；而与醇沉罐的出料口相接的固液分离设备则可以进一步降低醇沉物中液体含量，方便干燥。本实用新型使用方便，提高了生产效率，适用于硫酸软骨素生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型醇沉罐的结构示意图；

图3为本实用新型固液分离设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1，参照图1-3，一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜1，该系统还包括与反应釜1依次相接的过滤设备2、浓缩设备3、氧化罐4和醇沉罐5、固液分离设备6和干燥机7，所述醇沉罐5包括罐体51，罐体51顶部设有进料口51，罐体51底部设有出料口59，在进料口51与出料口59之间的罐体51上设有压力容器视镜510和抽液机构，抽液机构包括手杆54和抽液管56，在罐体51内的抽液管56设置为弧形结构，在罐体51外侧的抽液管56上设有伞齿轮55，手杆54下端通过伞齿轮55与抽液管56上的伞齿轮55活动连接，在手杆54上端设有转动手柄53。

实施例2，实施例1所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述反应釜11包括釜体12，在釜体12内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌器和支撑架16，所述搅拌器包括搅拌轴15，搅拌轴15向下伸入釜体12内，搅拌轴15上设有上搅拌桨14和下搅拌桨11，上搅拌桨14与下搅拌桨11均与搅拌轴15垂直设置，且上搅拌桨14的桨 叶与下搅拌桨11的桨 叶交错设置，所述支撑架16固定在釜体12内，在支撑架16上设有驱动搅拌轴15转动的驱动电机17，所述上搅拌桨14与下搅拌桨11之间的釜体12内设有助搅板13，助搅板13的一端与釜体12可拆卸连接，助搅板13的另一端朝向搅拌轴15设置，所述的助搅板13可拆卸地设在釜体12上，有利于对其进行检修和清洗。

实施例3，实施例1所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的罐体51外壁上套有冷却夹套57，冷却夹套57内设有盘管58，盘管58内设有冷却介质；所述的冷却夹套57内可通入冷却介质，以降低罐体51内温度，从而降低了硫酸软骨素的溶解度，使其更容易从乙醇溶液中析出而沉淀，加快醇沉速度，进一步缩短生产时间。

实施例4，实施例1所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的罐体51底部呈锥形结构，将醇沉罐5的底部设置成锥形结构，更有利于物料的排出。

实施例5，实施例1所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的固液分离设备6包括箱体61，箱体61内设有料液输送装置，料液输送装置包括输送带69、压辊组612、输送轮62和输送轮62的旋转驱动机构（未画出），输送带69设在压辊组612之间，所述输送带69的中部设置为滤网结构，在输送轮62之间的输送带69下方设有集液槽610，所述输送带69的两端正对的箱体61上分别设有入料口63和卸料口615，在卸料口615处设有刮料斜板614，刮料斜板614与所述箱体61可拆卸连接，所述刮料斜板614靠近输送带69的一端与所述输送带69贴合设置，在刮料斜板614的作用下，能够将附着在输送带69上的固体部分刮掉，避免了浪费。

实施例6，实施例5所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的刮料斜板614与所述箱体61滑动连接，在箱体61上设有防止刮料斜板614相对于箱体61移动的锁紧机构616。

实施例7，实施例5或6所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的刮料斜板614与水平面呈40°倾角。

实施例8，实施例5或6所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的刮料斜板614与水平面呈60°倾角。

实施例9，实施例8所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的输送带69上方的箱体61内设有清洗所述箱体61的清洗机构。

实施例10，实施例9所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的清洗机构为清洗喷头611，清洗喷头611朝下设在箱体61上，清洗喷头611通过输送管道与储水容器或清洗液存储容器相接，输送管道上设有加压泵。

实施例11，实施例10所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的清洗喷头611为三维旋转清洗喷头611，清洗机构有利于对箱体61及箱体61内部的部件进行清洗，简化了清洗操作。

实施例12，实施例5所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的进料口处设有与箱体61连通的承托斗67，承托斗67内设有盛料容器65，盛料容器65活动放置在承托斗67内，所述盛料容器65的底部设置为滤网结构，所述盛料容器65上设有提手66；由于醇沉物经过盛料容器65、输送带69的两次过滤、一次挤压除液体，使得固体部分的含水量降低，便于干燥。

实施例13，实施例12所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的承托斗67外壁上设有振动器64。

实施例14，实施例1所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的过滤设备2包括依次连接的保安过滤器21、供料泵22和多个并联设置的卷式超滤膜元件23，所述的浓缩设备3为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机7为真空冷冻干燥机。

实施例15，实施例14所述的一种硫酸软骨素生产系统中，所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。

Claims (10)

1.一种硫酸软骨素生产系统，包括反应釜，其特征在于：该系统还包括与反应釜依次相接的过滤设备、浓缩设备、氧化罐和醇沉罐、固液分离设备和干燥机，所述醇沉罐包括罐体，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，在进料口与出料口之间的罐体上设有压力容器视镜和抽液机构，抽液机构包括手杆和抽液管，在罐体内的抽液管设置为弧形结构，在罐体外侧的抽液管上设有伞齿轮，手杆下端通过伞齿轮与抽液管上的伞齿轮活动连接，在手杆上端设有转动手柄。

2.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述罐体外壁上套有冷却夹套，冷却夹套内设有盘管，盘管内设有冷却介质。

3.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的罐体底部呈锥形结构。

4.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的固液分离设备包括箱体，箱体内设有料液输送装置，料液输送装置包括输送带、压辊组、输送轮和输送轮的旋转驱动机构，输送带设在压辊组之间，所述输送带的中部设置为滤网结构，在输送轮之间的输送带下方设有集液槽，所述输送带的两端正对的箱体上分别设有入料口和卸料口，在卸料口处设有刮料斜板，刮料斜板与所述箱体可拆卸连接，所述刮料斜板靠近输送带的一端与所述输送带贴合设置。

5.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的刮料斜板与所述箱体滑动连接，在箱体上设有防止刮料斜板相对于箱体移动的锁紧机构。

6.根据权利要求4所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的输送带上方的箱体内设有清洗所述箱体的清洗机构。

7.根据权利要求6所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的清洗机构为清洗喷头，清洗喷头朝下设在箱体上，清洗喷头通过输送管道与储水容器或清洗液存储容器相接，输送管道上设有加压泵。

8.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的进料口处设有与箱体连通的承托斗，承托斗内设有盛料容器，盛料容器活动放置在承托斗内，所述盛料容器的底部设置为滤网结构，所述盛料容器上设有提手。

9.根据权利要求8所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的承托斗外壁上设有振动器。

10.根据权利要求1所述的硫酸软骨素生产系统，其特征在于：所述的过滤设备包括依次连接的保安过滤器、供料泵和多个并联设置的卷式超滤膜元件，所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机为真空冷冻干燥机。