CN207845484U - 一种手机曲面玻璃3d热弯成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,包括模具进料口与折回冷却箱,其特征在于,所述模具进料口的垂直方向设有与模具进料口平行的双拨叉杆,所述预热组的并排方向设有竖直放置的成型组,所述成型组的外壁设有位移传感器,所述成型组的并排方向设有竖直放置的缓冷装置,所述缓冷装置的一端下方设有密封们,所述缓冷装置的平行方向设有折回冷却箱。解决了玻璃平面度问题;解决了玻璃边角起皱有波纹问题;解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题;解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形,氧化问题;模具氧化减少后大幅增加使用寿命;折回冷却箱有效密封成型炉体,减少氮气消耗;模具移动使用汽缸推进双拨叉,移动平稳。

Description

一种手机曲面玻璃3D热弯成型机
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域,尤其涉及一种手机曲面玻璃3D热弯成型机。
背景技术
3D玻璃具有很强烈的立体感,握直感,因为两侧都是弧面,还可以增加很多功能,另外它符合轻薄,简洁,透明,和表面抗指纹的特征,在手机市场需求越来越大。目前3D成型方式,是经过多工位高温将玻璃软化后,通过模具压力成型,再经过多工位冷却定型。另外一种方式是使用高频方式加热,到达所需温度后,通过模具压力成型,再经过冷却定型,得到所要的3D效果。热弯成型3D曲面主要缺点是:一是成型发热量大,成型压板容易变形,导致上下压板平行精度丢失,成型后的玻璃平面度达不到要求,下压高度难以控制,汽缸下压过多可能压碎玻璃,损坏模具。定型冷却工位少一般在四到五个左右,当模具出炉后,里面玻璃并未完全冷却,当打开模具取出玻璃后,玻璃未完全稳定。二是高频成型机主要缺点是: 高频加热速度比较快,可能导致加热不均匀,模具急剧升温会迅速氧化而大幅减少使用寿命。玻璃易产生各种外观不良。以上两种成型方式有个共同缺陷就是,汽缸下压高度难以控制,容易压过度。冷却定型过程不均匀,冷却不彻底,模具容易氧化掉粉。
实用新型内容
本实用新型的目的为解决目前背景技术中存在的缺点,提供了一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,包括模具进料口与折回冷却箱,其特征在于,所述模具进料口的垂直方向设有与模具进料口平行的双拨叉杆,所述双拨叉杆的水平延伸处的上方设有固定预热,所述固定预热的并排方向设有竖直放置的预热组,所述预热组的并排方向设有竖直放置的成型组,所述成型组的外壁设有位移传感器,所述成型组的并排方向设有竖直放置的缓冷装置,所述缓冷装置的一端下方设有密封们,所述缓冷装置的平行方向设有折回冷却箱。
对本实用新型的进一步描述,所述双拨叉杆设有两根。
对本实用新型的进一步描述,所述缓冷装置、成型组与预热组呈一条直线放置。
对本实用新型的进一步描述,所述折回冷却箱的长度为双拨叉杆与密封门距离。
对本实用新型的进一步描述,所述折回冷却箱内含有氮气。
对本实用新型的进一步描述,所述成型组包括三个,且每个成型组由钨钢板压成的2块压板组成。
采用上述技术方案,具有如下有益效果:
本实用新型结构简单,1、解决了玻璃平面度问题;2、解决了玻璃边角起皱有波纹问题;3、解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题;4、解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形,氧化问题;5、模具氧化减少后大幅增加使用寿命;6、折回冷却箱有效密封成型炉体,减少氮气消耗;7、模具移动使用汽缸推进双拨叉,移动平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1-折回冷却箱;2-密封门;3-缓冷装置;4-成型组;5-位移传感器;6-预热组;7-固定预热;8-双拨叉杆;9-模具进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1所示的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,包括模具进料口9与折回冷却箱1,其特征在于,所述模具进料口9的垂直方向设有与模具进料口9平行的双拨叉杆8,所述双拨叉杆8的水平延伸处的上方设有固定预热7,所述固定预热7的并排方向设有竖直放置的预热组6,所述预热组6的并排方向设有竖直放置的成型组4,所述成型组4的外壁设有位移传感器5,所述成型组4的并排方向设有竖直放置的缓冷装置3,所述缓冷装置3的一端下方设有密封们,所述缓冷装置3的平行方向设有折回冷却箱1,所述双拨叉杆8设有两根,所述缓冷装置3、成型组4与预热组6呈一条直线放置,所述折回冷却箱1的长度为双拨叉杆8与密封门2距离,所述折回冷却箱1内含有氮气,所述成型组4包括三个,且每个成型组4由钨钢板压成的2块压板组成。
本机增加预热工位包括预热组6与固定预热77个,玻璃软化过渡匀称,避免玻璃性质受影响;成型组4的使用钨钢压板,在保证热传递效率的同时避免热变形,保障成型工站的平行度;成型作业时使用位移传感器5,配合比例阀压力控制,杜绝下压过度产生的各种不良,保护了模具和玻璃;冷却定型工位增至15个,确保玻璃成型后在模具里面完全稳定;并且使用折回冷却箱1箱体节约设备空间。冷却全段使用氮气保护,使模具和玻璃在整个成型,冷却中都处于保护状态,模具氧化大量减少,大大增加了使用寿命,玻璃也在整个过程避免温氧化风险。
采用7组预热,一组单下面预热,使模具先预热,两组固定预热7组6,使玻璃预热升温,四组浮动预热组6,使玻璃逐步软化并稳定,为压型做准备。
采用3个成型组4,6块压板都使用了钨钢板,保证压型所需的平行度,并在最终压型到要求的工站上设置了位移传感器5,精准控制压型深度,配合比例阀的压力控制,由原来的直接压到底变为柔性下压。整个成型过程保证压力适中,平稳压型到位即止。
冷却定型工位增至15个,确保玻璃成型后在模具里面完全稳定。并且使用折回冷却箱1体节约设备空间。冷却全段使用氮气保护,使模具和玻璃在整个成型,冷却中都处于保护状态,模具氧化大量减少,大量增加了使用寿命,玻璃也在整个过程避免温氧化风险。
本实用新型解决了如下问题,1、解决了玻璃平面度问题;2、解决了玻璃边角起皱有波纹问题;3、解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题;4、解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形,氧化问题;5、模具氧化减少后大幅增加使用寿命;6、折回冷却箱1有效密封成型炉体,减少氮气消耗;7、模具移动使用汽缸推进双拨叉,移动平稳。
以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,包括模具进料口(9)与折回冷却箱(1),其特征在于,所述模具进料口(9)的垂直方向设有与模具进料口(9)平行的双拨叉杆(8),所述双拨叉杆(8)的水平延伸处的上方设有固定预热(7),所述固定预热(7)的并排方向设有竖直放置的预热组(6),所述预热组(6)的并排方向设有竖直放置的成型组(4),所述成型组(4)的外壁设有位移传感器(5),所述成型组(4)的并排方向设有竖直放置的缓冷装置(3),所述缓冷装置(3)的一端下方设有密封们,所述缓冷装置(3)的平行方向设有折回冷却箱(1)。
2.根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,其特征在于,所述双拨叉杆(8)设有两根。
3.根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,其特征在于,所述缓冷装置(3)、成型组(4)与预热组(6)呈一条直线放置。
4.根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,其特征在于,所述折回冷却箱(1)的长度为双拨叉杆(8)与密封门(2)距离。
5.根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,其特征在于,所述折回冷却箱(1)内含有氮气。
6.根据权利要求1所述的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机,其特征在于,所述成型组(4)包括三个,且每个成型组(4)由钨钢板压成的2块压板组成。
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