CN207845438U - 一种深度净化农产品深加工污水的系统 - Google Patents
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Abstract
一种深度净化农产品深加工污水的系统,它涉及一种净化污水的系统。本实用新型的目的是要解决现有净化农场品深加工污水的系统对有机物的去除率不高,处理效率低和处理成本高的问题。一种深度净化农产品深加工污水的系统包括格栅池、颗粒活性炭柱、超滤膜膜池、超滤膜、调节池、厌氧池、好氧池、污水进水管、颗粒活性炭柱排水管、加药箱、加药管、第二进水管、第三进水管、第四进水管、第五进水管、排水管、进气管、流量计、气泵、反冲洗水管、硝化液回流管、第一进水管和多个曝气头。本实用新型可获得一种深度净化农产品深加工污水的系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种净化污水的系统。
背景技术
近年来,随着农产品深加工业的迅猛发展,污废水的排放量与日俱增,污染环境的问题日益突出。农产品深加工产生大量的废水,这些废水有机物含量高,若不经过处理直接排放,其水中所含有的有机物,进入水体后迅水中的溶解氧,造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存,同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气,恶化水质,生态环境受到严重破坏。农产品深加工业的废水污染已经成为制约生态农业发展的瓶颈。
农产品深加工废水种类繁多,水质情况各不相同。总体上,农产品加工废水具有以下特点:①、有机物浓度较高,比其他废水更易于生化处理。②、废水含有高浓度Cl-和氨氮,这给废水的生化处理造成了相当的难度。
如何高效低成本地处理农产品深加工废水,一直是农产品加工技术领域面临的重要难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有净化农场品深加工污水的系统对有机物的去除率不高,处理效率低和处理成本高的问题,而提供一种深度净化农产品深加工污水的系统。
一种深度净化农产品深加工污水的系统包括格栅池、颗粒活性炭柱、超滤膜膜池、超滤膜、调节池、厌氧池、好氧池、污水进水管、颗粒活性炭柱排水管、加药箱、加药管、第二进水管、第三进水管、第四进水管、第五进水管、排水管、进气管、流量计、气泵、反冲洗水管、硝化液回流管、第一进水管和多个曝气头;
所述的格栅池内部固定有格栅网,格栅网将格栅池分为上分离区和下沉淀区;
所述的第一颗粒活性炭柱进水口、第二颗粒活性炭柱进水口、第一颗粒活性炭柱排水口和第二颗粒活性炭柱排水口设置在颗粒活性炭柱上,且与颗粒活性炭柱的内腔相连通;
所述的颗粒活性炭柱排水管与第一颗粒活性炭柱排水口相连通;
所述的超滤膜膜池内设有超滤膜,超滤膜膜池的下端设有超滤膜膜池排水口,超滤膜膜池排水口与超滤膜膜池排水管相连通;
所述的调节池上部安装有加药箱,加药管的一端与加药箱相连通,另一端伸入到调节池的内部;
所述的好氧池的底部设有多个曝气头,多个曝气头与进气管相连通,进气管上还设有气泵和流量计;
所述的厌氧池的底端通过硝化液回流管与好氧池的底端相连通;
所述的进水管的一端与格栅池的顶端相连通,格栅池的下端通过第一进水管和第一颗粒活性炭柱进水口与颗粒活性炭柱相连通,颗粒活性炭柱通过第二颗粒活性炭柱排水口和第二进水管与超滤膜膜池的上端相连通,超滤膜膜池内的超滤膜通过第三进水管与调节池的下端相连通,调节池的上端通过第四进水管与厌氧池的下端相连通,厌氧池的上端通过第五进水管与好氧池的下端相连通,好氧池的上端与排水管相连通。
本实用新型的优点和工作原理:
一、本实用新型中颗粒活性炭柱设置反冲洗布置,可以延长颗粒活性炭柱的寿命,保证出水水质安全;本实用新型中设置压力传感器实时测定超滤膜的跨膜压差,当跨膜压差小于预设值时,打开第八阀门和第九阀门,运行反冲洗水泵对颗粒活性炭柱进行反冲洗,运行第二水泵对超滤膜进行反冲洗;
二、颗粒活性炭柱内采用颗粒活性炭,而不是采用粉末活性炭,不需要搅拌、曝气等为粉末活性炭提供分散的动力装置,节省能源,简化工艺复杂度;同时,由于采用颗粒活性炭,可以通过反冲洗、再生等手段多次利用活性炭,避免了活性炭只能使用一次,这很大程度上降低了水的处理费用;
三、本实用新型中农产品深加工污水通过污水进水管进入到格栅池中,使用格栅网进行过滤,去除农产品深加工污水中的悬浮物和漂浮物,然后通过第一进水管进入到颗粒活性炭柱进行处理,再通过第二颗粒活性炭柱排水口和第二进水管进入到超滤膜膜池中进行处理,经过超滤膜膜池处理后的农产品深加工污水通过第三进水管进入到调节池中,通过加药箱和加药管向调节池中加入药剂,调节农产品深加工污水的pH值为中性,中性的农产品深加工污水通过第四进水管进入到厌氧池中,厌氧池在严格厌氧的条件下降解有机物,将农产品加工污水进行脱氮除磷,经过厌氧池处理的农产品深加工污水通过第五进水管进入到好氧池中,经过好氧池处理后的农产品深加工污水通过排水管排出;
四、本实用新型可有效去除农产品深加工污水中的有机物,降低了农产品深加工污水中的COD和氨氮,结构简单,处理成本低,有机物的去除率稳定;
五、使用本实用新型一种深度净化农产品深加工污水的系统处理的农产品深加工污水达到了《污水综合排放标准》—GB8978-1996中的一级A标准。
本实用新型可获得一种深度净化农产品深加工污水的系统。
附图说明
图1为一种深度净化农产品深加工污水的系统的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,本实施方式是一种深度净化农产品深加工污水的系统包括格栅池1、颗粒活性炭柱2、超滤膜膜池3、超滤膜4、调节池5、厌氧池6、好氧池7、污水进水管8、颗粒活性炭柱排水管12、加药箱16、加药管17、第二进水管20、第三进水管21、第四进水管22、第五进水管23、排水管26、进气管27、流量计28、气泵29、反冲洗水管31、硝化液回流管32、第一进水管34和多个曝气头35;
所述的格栅池1内部固定有格栅网9,格栅网9将格栅池1分为上分离区和下沉淀区;
所述的第一颗粒活性炭柱进水口2-1、第二颗粒活性炭柱进水口2-3、第一颗粒活性炭柱排水口2-2和第二颗粒活性炭柱排水口2-4设置在颗粒活性炭柱2上,且与颗粒活性炭柱2的内腔相连通;
所述的颗粒活性炭柱排水管12与第一颗粒活性炭柱排水口2-2相连通;
所述的超滤膜膜池3内设有超滤膜4,超滤膜膜池3的下端设有超滤膜膜池排水口3-1,超滤膜膜池排水口3-1与超滤膜膜池排水管37相连通;
所述的调节池5上部安装有加药箱16,加药管17的一端与加药箱16相连通,另一端伸入到调节池5的内部;
所述的好氧池7的底部设有多个曝气头35,多个曝气头35与进气管27相连通,进气管27上还设有气泵29和流量计28;
所述的厌氧池6的底端通过硝化液回流管32与好氧池7的底端相连通;
所述的进水管8的一端与格栅池1的顶端相连通,格栅池1的下端通过第一进水管34和第一颗粒活性炭柱进水口2-1与颗粒活性炭柱2相连通,颗粒活性炭柱2通过第二颗粒活性炭柱排水口2-4和第二进水管20与超滤膜膜池3的上端相连通,超滤膜膜池3内的超滤膜4通过第三进水管21与调节池5的下端相连通,调节池5的上端通过第四进水管22与厌氧池6的下端相连通,厌氧池6的上端通过第五进水管23与好氧池7的下端相连通,好氧池7的上端与排水管26相连通。
本实施方式的优点和工作原理:
一、本实施方式中颗粒活性炭柱2设置反冲洗布置,可以延长颗粒活性炭柱2的寿命,保证出水水质安全;本实施方式中设置压力传感器14实时测定超滤膜4的跨膜压差,当跨膜压差小于预设值时,打开第八阀门13和第九阀门38,运行反冲洗水泵30对颗粒活性炭柱2进行反冲洗,运行第二水泵15对超滤膜4进行反冲洗;
二、颗粒活性炭柱2内采用颗粒活性炭,而不是采用粉末活性炭,不需要搅拌、曝气等为粉末活性炭提供分散的动力装置,节省能源,简化工艺复杂度;同时,由于采用颗粒活性炭,可以通过反冲洗、再生等手段多次利用活性炭,避免了活性炭只能使用一次,这很大程度上降低了水的处理费用;
三、本实施方式中农产品深加工污水通过污水进水管8进入到格栅池1中,使用格栅网9进行过滤,去除农产品深加工污水中的悬浮物和漂浮物,然后通过第一进水管34进入到颗粒活性炭柱2进行处理,再通过第二颗粒活性炭柱排水口2-4和第二进水管20进入到超滤膜膜池3中进行处理,经过超滤膜膜池3处理后的农产品深加工污水通过第三进水管21进入到调节池5中,通过加药箱16和加药管17向调节池5中加入药剂,调节农产品深加工污水的pH值为中性,中性的农产品深加工污水通过第四进水管22进入到厌氧池6中,厌氧池6在严格厌氧的条件下降解有机物,将农产品加工污水进行脱氮除磷,经过厌氧池6处理的农产品深加工污水通过第五进水管23进入到好氧池7中,经过好氧池7处理后的农产品深加工污水通过排水管26排出;
四、本实施方式可有效去除农产品深加工污水中的有机物,降低了农产品深加工污水中的COD和氨氮,结构简单,处理成本低,有机物的去除率稳定;
五、使用本实施方式一种深度净化农产品深加工污水的系统处理的农产品深加工污水达到了《污水综合排放标准》—GB8978-1996中的一级A标准。
本实施方式可获得一种深度净化农产品深加工污水的系统。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同点是:所述的排水管26通过反冲洗水管31和第二颗粒活性炭柱进水口2-3与颗粒活性炭柱2相连通。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是:所述的污水进水管8上设有第二阀门18。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是:所述的第一进水管34上设有第一水泵10和第一阀门11。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是:所述的第二进水管20上设有第三阀门19。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是:所述的第三进水管21上设有压力传感器14、第二水泵15和第六阀门33。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是:所述的第四进水管22上设有第七阀门36,第五进水管23上设有第四阀门24。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是:所述的颗粒活性炭柱排水管12上设有第八阀门13,超滤膜膜池排水管37上设有第九阀门38。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是:所述的排水管26上设有第五阀门25,反冲洗水管31上设有反冲洗水泵30。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是:所述的格栅网9的口径为0.5cm~0.8cm。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
Claims (10)
1.一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于一种深度净化农产品深加工污水的系统包括格栅池(1)、颗粒活性炭柱(2)、超滤膜膜池(3)、超滤膜(4)、调节池(5)、厌氧池(6)、好氧池(7)、污水进水管(8)、颗粒活性炭柱排水管(12)、加药箱(16)、加药管(17)、第二进水管(20)、第三进水管(21)、第四进水管(22)、第五进水管(23)、排水管(26)、进气管(27)、流量计(28)、气泵(29)、反冲洗水管(31)、硝化液回流管(32)、第一进水管(34)和多个曝气头(35);
所述的格栅池(1)内部固定有格栅网(9),格栅网(9)将格栅池(1)分为上分离区和下沉淀区;
第一颗粒活性炭柱进水口(2-1)、第二颗粒活性炭柱进水口(2-3)、第一颗粒活性炭柱排水口(2-2)和第二颗粒活性炭柱排水口(2-4)设置在颗粒活性炭柱(2)上,且与颗粒活性炭柱(2)的内腔相连通;
所述的颗粒活性炭柱排水管(12)与第一颗粒活性炭柱排水口(2-2)相连通;
所述的超滤膜膜池(3)内设有超滤膜(4),超滤膜膜池(3)的下端设有超滤膜膜池排水口(3-1),超滤膜膜池排水口(3-1)与超滤膜膜池排水管(37)相连通;
所述的调节池(5)上部安装有加药箱(16),加药管(17)的一端与加药箱(16)相连通,另一端伸入到调节池(5)的内部;
所述的好氧池(7)的底部设有多个曝气头(35),多个曝气头(35)与进气管(27)相连通,进气管(27)上还设有气泵(29)和流量计(28);
所述的厌氧池(6)的底端通过硝化液回流管(32)与好氧池(7)的底端相连通;
所述的污水进水管(8)的一端与格栅池(1)的顶端相连通,格栅池(1)的下端通过第一进水管(34)和第一颗粒活性炭柱进水口(2-1)与颗粒活性炭柱(2)相连通,颗粒活性炭柱(2)通过第二颗粒活性炭柱排水口(2-4)和第二进水管(20)与超滤膜膜池(3)的上端相连通,超滤膜膜池(3)内的超滤膜(4)通过第三进水管(21)与调节池(5)的下端相连通,调节池(5)的上端通过第四进水管(22)与厌氧池(6)的下端相连通,厌氧池(6)的上端通过第五进水管(23)与好氧池(7)的下端相连通,好氧池(7)的上端与排水管(26)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的排水管(26)通过反冲洗水管(31)和第二颗粒活性炭柱进水口(2-3)与颗粒活性炭柱(2)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的污水进水管(8)上设有第二阀门(18)。
4.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的第一进水管(34)上设有第一水泵(10)和第一阀门(11)。
5.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的第二进水管(20)上设有第三阀门(19)。
6.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的第三进水管(21)上设有压力传感器(14)、第二水泵(15)和第六阀门(33)。
7.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的第四进水管(22)上设有第七阀门(36),第五进水管(23)上设有第四阀门(24)。
8.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的颗粒活性炭柱排水管(12)上设有第八阀门(13),超滤膜膜池排水管(37)上设有第九阀门(38)。
9.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的排水管(26)上设有第五阀门(25),反冲洗水管(31)上设有反冲洗水泵(30)。
10.根据权利要求1所述的一种深度净化农产品深加工污水的系统,其特征在于所述的格栅网(9)的口径为0.5cm~0.8cm。
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