CN207844751U - 一种涨紧式铝杆卷材固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涨紧式铝杆卷材固定装置，技术方案是，包括滑套和支撑套，滑套的一端与支撑套的一端相连，支撑套上套装有绕其旋转的旋钮，滑套中心设置有左右贯通的第一穿孔，支撑套中心设置有左右贯通的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔，远离支撑套一端的涨紧孔内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托，底托外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面，滑套和支撑套之间设置有滑动涨紧件，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，拆装方便，固定牢固，使覆膜过程更加稳定，提高了覆膜效率和覆膜质量，使用方便，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机卷材安装设备，特别是一种涨紧式铝杆卷材固定装置。
背景技术
目前，现有的电动覆膜机，通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、上胶辊、下胶辊和成品画面收纳轴等构成，将未覆膜的画面卷套装在画面卷安装轴上，将膜卷套装在不干胶膜安装轴上，通过上胶辊将不干胶膜粘覆在画面上，覆膜后的画面从成品画面收纳轴进行收纳，画面卷安装轴、不干胶膜安装轴和成品画面收纳轴均为铝杆，卷材都需要装在铝杆上，既需要能够像相对滑动，方便安装，安装完成后，需要对卷材进行固定，进行旋转覆膜，现有的方法通常是在铝杆上设置一个凹槽配合凹槽内的橡胶条，通过旋转后摩擦力带动橡胶条滑出凹槽，压紧卷材，进行固定，这种固定方式常常会出现橡胶条脱离卷材内壁的情况，导致滑动脱落，无法很好的固定卷材，大大影响了最后的覆膜效果，而且这种卷材固定方式无法适应不同孔径的卷材，因此，其改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种涨紧式铝杆卷材固定装置，可有效解决覆膜机铝杆和卷材安装、固定的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种涨紧式铝杆卷材固定装置，包括滑套和支撑套，滑套的一端与支撑套的一端相连，支撑套上套装有绕其旋转的旋钮，滑套中心设置有左右贯通的第一穿孔，支撑套中心设置有左右贯通的第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔，远离支撑套一端的涨紧孔内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托，底托外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面，滑套和支撑套之间设置有滑动涨紧件，滑动涨紧件是由位于涨紧孔内的滑动涨紧卡头和位于支撑套内的导向驱动块构成的一体结构，滑动涨紧卡头位于底托的正上方，滑动涨紧卡头的内侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的顶部导向面，顶部导向面与底部导向面紧贴，导向驱动块的外侧面设置有第一螺纹，旋钮的内侧面设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹，旋转旋钮，滑动涨紧件沿滑套轴向前后滑动，构成滑动涨紧件的滑动驱动结构。
所述的滑套与支撑套相连一端的端面上设置有沿环向均布的多个第一螺栓孔，支撑套上设置有与第一螺栓孔同轴的第二螺栓孔，滑套与支撑套通过穿装在第二螺栓孔和第一螺栓孔内的连接螺栓连接在一起。
所述滑动涨紧件与连接螺栓的数量相等且一一对应，导向驱动块上设置有与连接螺栓或第二螺栓孔相对应的导向限位槽，伸入支撑套部分的连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向限位槽内。
所述第一穿孔与第二穿孔构成的滑动通道内穿装有铝杆，铝杆上套装有卷材，卷材位于支撑套的外侧，旋转旋钮，使滑动涨紧件往支撑套的方向滑动，滑动涨紧卡头沿底托上的底部导向面向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托向内伸出，压紧固定铝杆，构成铝杆和卷材的双重固定结构。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，通过旋钮带动滑动涨紧件前后滑动，从而带动滑动涨紧卡头沿底托上的底部导向面向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托向内伸出，压紧固定铝杆，从而对卷材和铝杆进行固定，保证其正常使用，需要更换卷材时，反向旋转旋钮即可，拆装方便，固定牢固，使覆膜过程更加稳定，提高了覆膜效率和覆膜质量，使用方便，效果好，是覆膜机铝杆和卷材固定装置上的创新。
附图说明
图1-3为本实用新型三个不同角度的立体图。
图4为本实用新型的侧视图。
图5为本实用新型滑套的剖视图。
图6为本实用新型支撑套的剖视图。
图7为本实用新型滑套与支撑套拼装后的剖视示意图(未安装滑动涨紧件)。
图8为本实用新型滑动涨紧件的立体图。
图9为本实用新型滑动涨紧件的剖视图。
图10为本实用新型滑动涨紧件的俯视图。
图11为本实用新型滑动涨紧件处的局部放大剖视图。
图12为本实用新型使用状态的剖视图(滑动涨紧件松开状态)。
图13为本实用新型使用状态的剖视图(滑动涨紧件涨紧状态)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-13给出，本实用新型包括滑套3和支撑套5，滑套3的一端与支撑套5的一端相连，支撑套5上套装有绕其旋转的旋钮6，滑套3中心设置有左右贯通的第一穿孔31，支撑套5中心设置有左右贯通的第二穿孔51，第一穿孔31与第二穿孔51同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套3的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔32，远离支撑套5一端的涨紧孔32内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托7，底托7外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面71，滑套3和支撑套5之间设置有滑动涨紧件4，滑动涨紧件4是由位于涨紧孔32内的滑动涨紧卡头41和位于支撑套5内的导向驱动块42构成的一体结构，滑动涨紧卡头41位于底托7的正上方，滑动涨紧卡头41的内侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的顶部导向面412，顶部导向面412与底部导向面71紧贴，导向驱动块42的外侧面设置有第一螺纹421，旋钮6的内侧面设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹61，旋转旋钮，滑动涨紧件沿滑套轴向前后滑动，构成滑动涨紧件的滑动驱动结构。
为保证使用效果，所述的滑套3与支撑套5相连一端的端面上设置有沿环向均布的多个第一螺栓孔33，支撑套5上设置有与第一螺栓孔同轴的第二螺栓孔52，滑套3与支撑套5通过穿装在第二螺栓孔52和第一螺栓孔33内的连接螺栓8连接在一起；所述滑动涨紧件4与连接螺栓8的数量相等且一一对应，导向驱动块42上设置有与连接螺栓8或第二螺栓孔52相对应的导向限位槽422，伸入支撑套5部分的连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向限位槽内，由于连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向限位槽内，从而使滑动涨紧件无法相对支撑套或滑套沿周向转动，旋装旋钮时，在第一螺纹和第二螺纹的作用下，使滑动涨紧件沿滑套轴向前后滑动，构成导向驱动块的限位导向结构。
所述滑动涨紧卡头41的外侧面设置有防滑凸纹411，当滑动涨紧卡头向外凸起压紧卷材后，防滑凸纹与卷材内壁紧密贴合，有效防止滑动。
所述第一穿孔31与第二穿孔51构成的滑动通道内穿装有铝杆1，铝杆上套装有卷材2，卷材2位于支撑套5的外侧，旋转旋钮，使滑动涨紧件往支撑套的方向滑动，滑动涨紧卡头41沿底托上的底部导向面71向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托7向内伸出，压紧固定铝杆，构成铝杆和卷材的双重固定结构。
所述的涨紧式铝杆卷材固定装置有2个，分别套装在铝杆的两端，旋钮所在的一端朝外设置。
所述铝杆1的外壁上设置有限位滑槽11，支撑套5的内侧上设置有与限位滑槽11相对应的凸起部53，凸起部53置于限位滑槽11内，构成铝杆沿第一穿孔与第二穿孔构成的滑动通道轴向滑动的导线结构，使铝杆在滑动过程中不发生相对转动，保持稳定。
所述滑套3和支撑套5上设置有用于安装旋钮6的限位座9，使旋钮可以在限位座9上旋转，但不沿滑套轴向移动。
本实用新型使用时，首先将本实用新型涨紧式铝杆卷材固定装置套装在铝杆的两端，再将卷材套装在滑套的外侧，此时，滑动涨紧件为松开状态(如图12所示)，即涨紧式铝杆卷材固定装置可沿铝杆轴向前后滑动，卷材也可任何前后滑动，安装到位后，旋转旋钮，由于连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向驱动块的导向限位槽内，从而使滑动涨紧件无法相对支撑套或滑套沿周向转动，旋装旋钮时，在第一螺纹和第二螺纹的作用下，使滑动涨紧件仅能沿滑套轴向前后滑动，滑动过程中，滑动涨紧卡头41沿底托上的底部导向面71向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托7向内伸出，压紧固定铝杆，构成铝杆和卷材的双重固定结构，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，易操作，通过旋转旋钮即可控制卷材和铝杆的固定状态，保证其正常使用，需要更换卷材时，反向旋转旋钮即可，拆装方便，固定牢固，使覆膜过程更加稳定，提高了覆膜效率和覆膜质量，使用方便，效果好，是覆膜机铝杆和卷材固定装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
Claims (8)
1.一种涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，包括滑套(3)和支撑套(5)，滑套(3)的一端与支撑套(5)的一端相连，支撑套(5)上套装有绕其旋转的旋钮(6)，滑套(3)中心设置有左右贯通的第一穿孔(31)，支撑套(5)中心设置有左右贯通的第二穿孔(51)，第一穿孔(31)与第二穿孔(51)同轴设置，构成铝杆的滑动通道，滑套(3)的侧壁上沿周向均布有多个内外贯通的涨紧孔(32)，远离支撑套(5)一端的涨紧孔(32)内沿下部连接有向支撑套方向伸出的底托(7)，底托(7)外侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的底部导向面(71)，滑套(3)和支撑套(5)之间设置有滑动涨紧件(4)，滑动涨紧件(4)是由位于涨紧孔(32)内的滑动涨紧卡头(41)和位于支撑套(5)内的导向驱动块(42)构成的一体结构，滑动涨紧卡头(41)位于底托(7)的正上方，滑动涨紧卡头(41)的内侧设置有朝向支撑套方向向外倾斜的顶部导向面(412)，顶部导向面(412)与底部导向面(71)紧贴，导向驱动块(42)的外侧面设置有第一螺纹(421)，旋钮(6)的内侧面设置有与第一螺纹啮合的第二螺纹(61)，旋转旋钮，滑动涨紧件沿滑套轴向前后滑动，构成滑动涨紧件的滑动驱动结构。
2.根据权利要求1所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述的滑套(3)与支撑套(5)相连一端的端面上设置有沿环向均布的多个第一螺栓孔(33)，支撑套(5)上设置有与第一螺栓孔同轴的第二螺栓孔(52)，滑套(3)与支撑套(5)通过穿装在第二螺栓孔(52)和第一螺栓孔(33)内的连接螺栓(8)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述滑动涨紧件(4)与连接螺栓(8)的数量相等且一一对应，导向驱动块(42)上设置有与连接螺栓(8)或第二螺栓孔(52)相对应的导向限位槽(422)，伸入支撑套(5)部分的连接螺栓或第二螺栓孔的孔壁位于导向限位槽内。
4.根据权利要求2所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述滑动涨紧卡头(41)的外侧面设置有防滑凸纹(411)。
5.根据权利要求1所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述第一穿孔(31)与第二穿孔(51)构成的滑动通道内穿装有铝杆(1)，铝杆上套装有卷材(2)，卷材(2)位于支撑套(5)的外侧，旋转旋钮，使滑动涨紧件往支撑套的方向滑动，滑动涨紧卡头(41)沿底托上的底部导向面(71)向上滑动，最终使滑动涨紧卡头向外伸出压紧固定卷材，同时底托(7)向内伸出，压紧固定铝杆，构成铝杆和卷材的双重固定结构。
6.根据权利要求5所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述的涨紧式铝杆卷材固定装置有2个，分别套装在铝杆的两端，旋钮所在的一端朝外设置。
7.根据权利要求5所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述铝杆(1)的外壁上设置有限位滑槽(11)，支撑套(5)的内侧上设置有与限位滑槽(11)相对应的凸起部(53)，凸起部(53)置于限位滑槽(11)内，构成铝杆沿第一穿孔与第二穿孔构成的滑动通道轴向滑动的导线结构。
8.根据权利要求1所述的涨紧式铝杆卷材固定装置，其特征在于，所述滑套(3)和支撑套(5)上设置有用于安装旋钮(6)的限位座(9)。
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