CN207844720U - 一种盘丝机的盘丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盘丝机的盘丝装置，属于盘丝机技术领域，包括工作台架、丝线、导线机构和绕线机构，其特征在于：所述导线机构和绕线机构均位于工作台架的上端，所述导线机构包括压轮、移动板、丝杠和导向板，所述压轮位于移动板的上端，且和移动板活动连接，所述导向板位于移动板的一侧，所述导向板上设有定位槽，所述压轮有四个，四个所述压轮结构相同，且错开布置，所述丝线依次环绕压轮延伸至导向板的方向，所述移动板的下端和丝杠活动连接，所述工作台架的内部设有电机一，所述电机一和丝杠连接，本实用可实现自动绕丝至标准筒上。

Description

一种盘丝机的盘丝装置

技术领域

本实用新型涉及盘丝机技术领域，尤其涉及一种盘丝机的盘丝装置。

背景技术

盘丝机是一种通过盘旋机构将线缆、铁丝、钢筋等长条产品盘旋成卷的工具，因所面对的产品类别、质地、大小等不同，盘丝机的结构也均有所不同。在盘丝机中，一般结构是通过一个套置在盘卷电机上的盘拉滚轮完成盘卷作业，而盘拉滚轮有多种放置方式，有垂直向上或向下，也有倾斜放置，但是现有的设备将产品绕在盘拉滚轮上时，线条的分布太过集中，不利于运输和售卖，或采用人工绕线的方法，虽然绕的更加均匀但是效率极低。

实用新型内容

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种盘丝机的盘丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种盘丝机的盘丝装置，包括工作台架、丝线、导线机构和绕线机构，其特征在于：所述导线机构和绕线机构均位于工作台架的上端，所述导线机构包括压轮、移动板、丝杠和导向板，所述压轮位于移动板的上端，且和移动板活动连接，所述导向板位于移动板的一侧，所述导向板上设有定位槽，所述压轮有四个，四个所述压轮结构相同，且错开布置，所述丝线依次环绕压轮延伸至导向板的方向，所述移动板的下端和丝杠活动连接，所述工作台架的内部设有电机一，所述电机一和丝杠连接，所述绕线机构包括转轴、标准筒、固定盖板、活动盖板、限位块和固定架，所述限位块位于活动盖板的外侧，所述转轴依次贯穿固定盖板、标准筒和活动盖板，所述固定架位于活动盖板的一侧，所述转轴上设有定位孔，所述限位块和定位块配合，所述标准筒的长度等于固定盖板和活动盖板之间的距离。

通过采用上述技术方案，加工后的铝丝出线至压轮，四个压轮呈错开布置，便于铝丝的穿绕，同时也能增加铝丝的穿绕行程，依次呈波浪状环绕在压轮的表面，压轮之间相互挤压，增加了作用于铝丝上的作用力，使得铝丝不容易从压轮上滑落，且在压轮上形成有限位槽，为了防止铝丝在经压轮挤压时位置偏移，产生弧度，限位槽的深度小于铝丝的半径，为了保证从放线装置导出的铝丝能被压轮挤压，从而抵消挤压时产生的弧度，铝丝从压轮绕过之后经导向板上的限位槽绕向标准筒，标准筒套设在转轴上，且通过固定盖板和活动盖板的配合固定在转轴上，限位块用以固定活动盖板，铝丝的一端固定在标准筒上，通过驱动丝杠的转动，移动板呈周期性在丝杠上来回运动，从而引导压轮上的铝丝改变绕线方向，从而能更好的将铝丝分布在标准筒上，不会出现绕线不均匀的现象出现，在绕线结束后，可通过拆下限位块，从而将活动盖板套设在固定架上，将绕好线的标准筒拆下重新更换标准筒进行绕线。

作为优选：所述丝线环绕在四个压轮上的形状呈曲线状。

作为优选：所述丝杠的表面设有螺纹，所述移动板在丝杠上呈周期性运动。

通过采用上述技术方案，螺纹能增加移动板和丝杠的接触力，避免在移动时作用力不够而随意滑动。

作为优选：所述压轮的表面均呈径向内凹形成限位槽，所述限位槽的深度小于铝丝的半径。

作为优选：所述固定盖板和活动盖板的结构相同。

作为优选：所述固定架上设有卡槽，所述卡槽和活动盖板配合。

通过采用上述技术方案，卡槽用以暂时固定活动盖板，在更换标准筒完成之后直接套在转轴上，大大节省了操作时间。

作为优选：所述固定架通过紧固螺栓和工作台架连接。

作为优选：所述压轮的一侧设有减震弹簧。

本实用新型的优点在于：结构设计简单合理，通过该盘丝装置的设计，能更好的将铝丝分布在标准筒上，不会出现绕线不均匀的现象出现，在绕线结束后，可通过拆下限位块，从而将活动盖板套设在固定架上，将绕好线的标准筒拆下重新更换标准筒进行绕线。

附图说明

图1为本实用新型一种盘丝机的盘丝装置的结构示意图。

附图标记：1、标准筒；2、工作台架；3、导向板；4、压轮；5、移动板；6、螺纹；7、固定架；8、转轴；9、限位块；10、活动盖板；11、固定盖板；12、丝杠。

具体实施方式

参照图1对本实用新型一种盘丝机的盘丝装置做进一步说明。

一种盘丝机的盘丝装置，包括工作台架2、丝线、导线机构和绕线机构，其特征在于：所述导线机构和绕线机构均位于工作台架2的上端，所述导线机构包括压轮4、移动板5、丝杠12和导向板3，所述压轮4位于移动板5的上端，且和移动板5活动连接，所述导向板3位于移动板5的一侧，所述导向板3上设有定位槽，所述压轮4有四个，四个所述压轮4结构相同，且错开布置，所述丝线依次环绕压轮4延伸至导向板3的方向，所述移动板4的下端和丝杠12活动连接，所述工作台架2的内部设有电机一，所述电机一和丝杠12连接，所述绕线机构包括转轴8、标准筒1、固定盖板11、活动盖板10、限位块9和固定架7，所述限位块9位于活动盖板10的外侧，所述转轴8依次贯穿固定盖板11、标准筒1和活动盖板10，所述固定架7位于活动盖板10的一侧，所述转轴8上设有定位孔，所述限位块9和定位块配合，所述标准筒1的长度等于固定盖板11和活动盖板10之间的距离。

通过采用上述技术方案，加工后的铝丝出线至压轮4，四个压轮4呈错开布置，便于铝丝的穿绕，同时也能增加铝丝的穿绕行程，依次呈波浪状环绕在压轮4的表面，压轮4之间相互挤压，增加了作用于铝丝上的作用力，使得铝丝不容易从压轮4上滑落，且在压轮4上形成有限位槽，为了防止铝丝在经压轮4挤压时位置偏移，产生弧度，限位槽的深度小于铝丝的半径，为了保证从放线装置导出的铝丝能被压轮4挤压，从而抵消挤压时产生的弧度，铝丝从压轮4绕过之后经导向板3上的限位槽绕向标准筒1，标准筒1套设在转轴8上，且通过固定盖板11和活动盖板10的配合固定在转轴8上，限位块9用以固定活动盖板10，铝丝的一端固定在标准筒1上，通过驱动丝杠12的转动，移动板4呈周期性在丝杠12上来回运动，从而引导压轮4上的铝丝改变绕线方向，从而能更好的将铝丝分布在标准筒1上，不会出现绕线不均匀的现象出现，在绕线结束后，可通过拆下限位块9，从而将活动盖板10套设在固定架7上，将绕好线的标准筒1拆下重新更换标准筒1进行绕线。

作为优选：所述丝线环绕在四个压轮4上的形状呈曲线状。

作为优选：所述丝杠12的表面设有螺纹6，所述移动板5在丝杠12上呈周期性运动。

通过采用上述技术方案，螺纹6能增加移动板5和丝杠12的接触力，避免在移动时作用力不够而随意滑动。

作为优选：所述压轮4的表面均呈径向内凹形成限位槽，所述限位槽的深度小于铝丝的半径。

作为优选：所述固定盖板11和活动盖板10的结构相同。

作为优选：所述固定架7上设有卡槽，所述卡槽和活动盖板10配合。

通过采用上述技术方案，卡槽用以暂时固定活动盖板10，在更换标准筒1完成之后直接套在转轴8上，大大节省了操作时间。

作为优选：所述固定架7通过紧固螺栓和工作台架2连接。

作为优选：所述压轮4的一侧设有减震弹簧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种盘丝机的盘丝装置，包括工作台架、丝线、导线机构和绕线机构，其特征在于：所述导线机构和绕线机构均位于工作台架的上端，所述导线机构包括压轮、移动板、丝杠和导向板，所述压轮位于移动板的上端，且和移动板活动连接，所述导向板位于移动板的一侧，所述导向板上设有定位槽，所述压轮有四个，四个所述压轮结构相同，且错开布置，所述丝线依次环绕压轮延伸至导向板的方向，所述移动板的下端和丝杠活动连接，所述工作台架的内部设有电机一，所述电机一和丝杠连接，所述绕线机构包括转轴、标准筒、固定盖板、活动盖板、限位块和固定架，所述限位块位于活动盖板的外侧，所述转轴依次贯穿固定盖板、标准筒和活动盖板，所述固定架位于活动盖板的一侧，所述转轴上设有定位孔，所述限位块和定位块配合，所述标准筒的长度等于固定盖板和活动盖板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述丝线环绕在四个压轮上的形状呈曲线状。

3.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述丝杠的表面设有螺纹，所述移动板在丝杠上呈周期性运动。

4.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述压轮的表面均呈径向内凹形成限位槽，所述限位槽的深度小于铝丝的半径。

5.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述固定盖板和活动盖板的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述固定架上设有卡槽，所述卡槽和活动盖板配合。

7.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述固定架通过紧固螺栓和工作台架连接。

8.根据权利要求1所述的一种盘丝机的盘丝装置，其特征在于：所述压轮的一侧设有减震弹簧。