CN207843528U - 一种片材冲切热封装置 - Google Patents
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Abstract
一种片材冲切热封装置,包括冲切部分和热封部分,所述片材冲切热封装置还包括传送部分,所述传送部分包括底模架,设置在底模架上的传送底模和无杆气缸,设置在无杆气缸上的气缸连接板,气缸连接板与传送模相连接,传送模能通过设置在无杆气缸上的气缸连接板的带动下于传送底模内滑行,冲切部分与热封部分通过传送底模相连通,片材料带能被冲切部分冲切出片材,传送部分的传送模能在无杆气缸的作用下通过传送底模将片材传送至热封部分进行热封。该装置集冲切和热封为一体,通过将片材冲切成型,并通过一对一的传送方式进行送料,从而优化空间,减少工序,降低成本,保证精度,进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对包装材料进行加工然后包装的装置,特别涉及一种对包装材料进行冲切然后热封的装置。
背景技术
现实生活中,有很多产品为了能有很好的展示效果,且又节能环保,采用纸塑热封的包装方式,例如玩具、厨具、日用品等,这些产品一般采用悬挂式陈列,对于纸卡的悬挂要做到经久耐用,很重要的一点就是在悬挂处增加塑料J钩,起到加强作用。
传统的增加J钩的工艺一般是先将片材通过冲切机统一切成一个一个的J钩形片材,然后再转移到热封机上进行热封。由此面临两个问题:一是,整个工艺需要两台设备,占地空间大,成本高;二是,J钩形片材为塑料透明薄片,冲切下来一堆物料,再次上到热封设备上,比较难分辨整理,且为了产品外观美观,在热封时还应具有一定的精度,需要对J钩形片材的位置进行反复调整,从而导致生产效率低下。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种集冲切、传输、定位与热封于一体的装置。
一种片材冲切热封装置,包括冲切部分和热封部分,所述片材冲切热封装置还包括传送部分,所述传送部分包括底模架,设置在底模架上的传送底模和无杆气缸,设置在无杆气缸上的气缸连接板,气缸连接板与传送模相连接,传送模能通过设置在无杆气缸上的气缸连接板的带动下于传送底模内滑行,冲切部分与热封部分通过传送底模相连通,片材料带能被冲切部分冲切出片材,传送部分的传送模能在无杆气缸的作用下通过传送底模将片材传送至热封部分进行热封。
该装置集冲切和热封为一体,通过将片材冲切成型,并通过一对一的传送方式进行送料,从而优化空间,减少工序,降低成本,保证精度,进而提高生产效率。
冲切部分包括设置在凸模安装板上的凸模,一端连接凸模的压料弹簧导柱,连接压料弹簧导柱另一端的压料板,压料板放置在凹模上表面可被凸模贯穿,通过压料弹簧导柱的弹簧支撑凸模安装板,压料弹簧导柱的导柱贯穿凸模安装板,在凸模安装板上设置有可贯穿凹模的第一导模柱,第一导模柱的长度长于凸模。
传送部分包括底模架,设置在底模架上的传送底模和无杆气缸,设置在无杆气缸上的气缸连接板,气缸连接板与传送模相连接,传送模可通过设置在无杆气缸上的气缸连接板的带动下于传送底模内滑行,其可在冲切部分接取片材传送至热封部分进行热封。
热封部分包括下方凸起的热封头,设置在热封头上的发热管,发热管嵌入凸起部内,设置在热封头下方的导模盖板,导模盖板位于热封头下方的一侧设置凹形缺口可使发热管及凸起部穿过,一端与热封头固定的第二导模柱,第二导模柱的另一端可贯穿导模盖板,第二导模柱的长度长于热封头的长度。
该冲切热封装置采用冲切后的物料直接送入传送模内,经过传送模送到热封处进行热封,减少了周转及再次整理的工序,实现了在线完成冲切和热封的工作,提高生产效率;采用模具导向进行冲切和热封,同时冲切后的物料经过传送模精确的接送到热封处,从而大大提高了片材在工件上的热封精度,使产品表面片材的外观更加统一、标准、美观。
附图说明
图1为该冲切热封装置的立体图。
图2为该冲切热封装置的传送模位于冲切部分时的侧向剖视图。
图3为该冲切热封装置的传送模位于热封部分时的侧向剖视图。
图4为该冲切热封装置冲切部分的结构示意图。
图5为该冲切热封装置冲切部分对片材进行冲切过程的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示,该片材305冲切热封装置,包括冲切部分10和热封部分20,所述片材305冲切热封装置还包括传送部分30,所述传送部分30包括底模架306,设置在底模架306上的传送底模303和无杆气缸301,设置在无杆气缸301上的气缸连接板302,气缸连接板302与传送模304相连接,传送模304能通过设置在无杆气缸301上的气缸连接板302的带动下于传送底模303内滑行,冲切部分10与热封部分20通过传送底模303相连通,片材料带40能被冲切部分10冲切出片材305,传送部分30的传送模304能在无杆气缸301的作用下通过传送底模303将片材305传送至热封部分20进行热封。
由于该装置集冲切和热封为一体,通过将片材305冲切成型,并通过一对一的传送方式进行送料,从而优化空间,减少工序,降低成本,保证精度,进而提高生产效率。
如图4所示,冲切部分10包括设置在凸模安装板103上的凸模104,一端连接凸模104的压料弹簧导柱105,连接压料弹簧导柱105另一端的压料板106,压料板106放置在凹模101上表面可被凸模104贯穿,通过压料弹簧导柱105的弹簧支撑凸模安装板103,压料弹簧导柱105的导柱贯穿凸模安装板103,在凸模安装板103上设置有可贯穿凹模101的第一导模柱102,第一导模柱102的长度长于凸模104的长度。
如图1和图5所示,当材质为PVC或PET的片材料带40穿过本装置的冲切部分10,且传送模304也处于冲切部分10时,外动力推动凸模安装板103,凸模安装板103上的第一导模柱102穿过凹模101,直接导入传送模304内从而将传送模304定位的同时压料板106也将片材305压住,凸模104对片材料带40进行冲切将片材305冲入传送模304上,然后外动力将凸模104拉回完成冲切动作。
进一步地,冲切部分10的凸模104和凹模101均为可拆卸设计,当凸模104或凹模101用钝后可快速拆下,将冲切面磨掉一部分即可,不影响使用功能,从而延长使用周期。
如图1和图3所示,热封部分20包括下方凸起的热封头202,设置在热封头202上的发热管203,发热管203嵌入凸起部内,设置在热封头202下方的导模盖板204,导模盖板204位于热封头202下方的一侧设置凹形缺口可使发热管203及凸起部穿过,一端固定于热封头202的第二导模柱201,第二导模柱201的另一端可贯穿导模盖板204,导模柱的长度长于热封头202的长度。
当装有片材305的传送模304到达热封部分20时,且工件50也就位时,外动力推动热封头202,由于导模柱长于热封头202,第二导模柱201可以先于传送模304定位,同时热封头202也好穿过传送模304,将传送模304上的片材305热封到工件50上,对于热封头202中的发热管203可供给热封头202热量,发热管203优选为电性控制。
更进一步地,所述传送模304上设置有与片材305轮廓相一致的凹槽。
当冲切部分10冲切完成后,片材305落入传送模304上的凹槽内被固定,然后无杆气缸301可将传送模304上的片材305送至热封部分20,从而更精确地与工件50相配合进行热封,无杆气缸301可由电性驱动压缩空气进行运动。
本实用新型可以单一使用,也可以组合多套同时进行工作,多套的冲切动力或热封动力可由一个动力完成,减少动力成本,总体也减少占地空间。
Claims (8)
1.一种片材冲切热封装置,包括冲切部分(10)和热封部分(20),其特征在于:所述片材冲切热封装置还包括传送部分,所述传送部分(30)包括底模架(306),设置在底模架(306)上的传送底模(303)和无杆气缸(301),设置在无杆气缸(301)上的气缸连接板(302),气缸连接板(302)与传送模(304)相连接,传送模(304)能通过设置在无杆气缸(301)上的气缸连接板(302)的带动下于传送底模(303)内滑行,冲切部分(10)与热封部分(20)通过传送底模(303)相连通,片材料带(40)能被冲切部分(10)冲切出片材(305),传送部分(30)的传送模(304)能在无杆气缸(301)的作用下通过传送底模(303)将片材(305)传送至热封部分(20)进行热封。
2.根据权利要求1所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述冲切部分(10)包括设置在凸模安装板(103)上的凸模(104),一端连接凸模(104)的压料弹簧导柱(105),连接压料弹簧导柱(105)另一端的压料板(106),压料板(106)放置在凹模(101)上表面能被凸模(104)贯穿,通过压料弹簧导柱(105)的弹簧支撑凸模安装板(103),压料弹簧导柱(105)的导柱贯穿凸模安装板(103),在凸模安装板(103)上设置有能贯穿凹模(101)的第一导模柱(102),第一导模柱(102)的长度长于凸模(104)。
3.根据权利要求2所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述热封部分(20)包括下方凸起的热封头(202),设置在热封头(202)上的发热管(203),发热管(203)嵌入凸起部内,设置在热封头(202)下方的导模盖板(204),导模盖板(204)位于热封头(202)下方的一侧设置凹形缺口能使发热管(203)及凸起部穿过,一端固定于热封头(202)的第二导模柱(201),第二导模柱(201)的另一端能贯穿导模盖板(204),第二导模柱(201)的长度长于热封头(202)的长度。
4.根据权利要求1所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述无杆气缸(301)由电性驱动压缩空气进行运动。
5.根据权利要求1所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述传送模(304)上设置有与片材(305)轮廓相一致的凹槽。
6.根据权利要求2所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述第一导模柱(102)的数量为两根,所述压料弹簧导柱(105)的数量为4根。
7.根据权利要求2所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述凸模(104)和凹模(101)均为可拆卸设计。
8.根据权利要求3所述的片材冲切热封装置,其特征在于:所述发热管(203)为电性控制。
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